一种膨胀螺丝装配机制造技术

本申请提供了一种膨胀螺丝装配机，涉及自动装配技术领域，其技术方案要点是：包括螺栓上料组件、胀管上料组件、垫片上料组件、螺母上料组件以及拧紧组件，所述胀管上料组件包括胀管上料部件、通孔检测部件以及胀管换向部件，所述胀管换向部件包括第一动力件、第一换向件以及第二换向件，所述第一动力件用于根据所述通孔检测部件检测到胀管上通孔的位置，驱动所述第一换向件或所述第二换向件对所述胀管的端部进行阻拦，使所述胀管在输送过程中进行换向。本申请提供的一种膨胀螺丝装配机具有装配效率高、装配效果好的优点。装配效果好的优点。装配效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺丝装配机


[0001]本申请涉及自动装配
，具体而言，涉及一种膨胀螺丝装配机。

技术介绍

[0002]膨胀螺丝是一种十分常用的施工零件，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，膨胀螺丝一般由沉头螺栓、胀管、弹簧垫片、平垫片以及螺母组成，在传统的生产方式中，膨胀螺丝一般是由人工进行组装，这种生产效率十分底下，随着自动化技术的发展，目前也已经有膨胀螺丝自动化装配的技术。
[0003]然而，目前的市面上的膨胀螺丝自动装配设备存在故障率高的问题，这主要是由胀管的上料组装造成的，因为胀管呈圆柱状，在胀管的一端设有开槽，在靠近开槽的一端开设有通孔，其中，通孔并非处于胀管的中间位置，而是处于靠近开槽一端的位置，开槽是用来让沉头螺栓在拧紧的时候，挤压胀管的内壁，使胀管具有开槽的一端膨胀，进而进行固定的，因此在装配胀管的时候，需要使沉头螺丝的沉头一侧装配在胀管具有开槽的一侧，对胀管的装配具有方向的要求，然而目前的自动化上产方案中，通常是由振动盘进行上料，而胀管呈圆柱状，因此难以对胀管的方向进行控制，于是导致装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺丝装配机，包括螺栓上料组件(100)、胀管上料组件(200)、垫片上料组件(300)、螺母上料组件(400)以及拧紧组件(500)，其特征在于：所述胀管上料组件(200)包括胀管上料部件(210)、通孔检测部件(220)以及胀管换向部件(230)，所述胀管换向部件(230)包括第一动力件(231)、第一换向件(232)以及第二换向件(233)，所述第一动力件(231)用于根据所述通孔检测部件(220)检测到胀管上通孔的位置，驱动所述第一换向件(232)或所述第二换向件(233)对所述胀管的端部进行阻拦，使所述胀管在输送过程中进行换向。2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝装配机，其特征在于，所述胀管上料组件(200)还包括设置在所述胀管换向部件(230)下方位置的胀管对齐部件(240)，所述胀管对齐部件(240)与所述胀管上料部件(210)之间倾斜设置有导向板(250)，用于使所述胀管在所述胀管上料部件(210)上滑入至所述胀管对齐部件(240)内，所述胀管换向部件(230)设置在所述导向板(250)的上方位置，用于对滑入所述导向板(250)的所述胀管进行换向，所述胀管对齐部件(240)用于使所述胀管准确落入至工位上。3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝装配机，其特征在于，所述胀管换向部件(230)还包括第一连杆(234)、转轮(235)、第二连杆(236)以及第三连杆(237)，所述第一连杆(234)与所述第一动力件(231)连接，所述第一连杆(234)偏心连接在所述转轮(235)上，所述第二连杆(236)与所述第一换向件(232)铰接，所述第三连杆(237)与所述第二换向件(233)铰接，所述第二连杆(236)以及所述第三连杆(237)对应连接在所述转轮(235)的两侧，使所述第一换向件(232)与所述第二换向件(233)在所述第一动力件(231)的驱动下交替上下运动。4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝装配机，其特征在于，所述螺栓上料组件(100)包括螺栓上料部件(110)以及螺栓换向部件(120)，所述螺栓上料部件(110)用于将螺栓送往所述螺栓换向部件(120)，所述螺栓换向部件(120)用于对所述螺栓进行换向，使所述螺栓按照指定朝向进入对应工位。5.根据权利要求4所述的一种膨胀螺丝装配机，其特征在于，所述螺栓换向部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝劲松，
申请(专利权)人：佛山朗昊智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：