一种砂型铸造方法技术

本发明专利技术涉及砂型铸造技术领域，更具体的说是一种砂型铸造方法，该工件包括以下重量组分的原料：硅7.5

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造方法


[0001]本专利技术涉及砂型铸造
，更具体的说是一种砂型铸造方法。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。而在砂型铸造过程中需要使用砂进行造型，而现有的技术无法快速的实现砂的快速混合，造成铸造速度慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种砂型铸造方法，使用本方法可快速的进行砂型铸造，增加工作效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种砂型铸造方法，包括以下步骤：
[0006]S1、利用混砂装置将型砂和芯砂混合在一起；
[0007]S2、根据图纸要求加工出模具和芯盒并将其放置到充满混砂的砂箱内；
[0008]S3、取出模具和芯盒并将金属液倾倒至空槽出；
[0009]S4、待金属液冷却后取出，对其进行打磨检验处理，完成逐渐的加工。
[0010]所述混砂装置包括外储腔、内储腔、混合腔、连接耳板、排砂口管和搅拌构件，所述外储腔上固定连接有内储腔，外储腔上通过多个连接耳板固定连接有混合腔，混合腔的下方固定连接有排砂口管，外储腔和混合腔之间连接有能够让型砂和芯砂混合在一起的搅拌构件。
[0011]优选的，所述外储腔和内储腔的底面均为锥面设计。
[0012]优选的，所述搅拌构件包括减速电机、齿轮圈、限位转腔和搅拌竖板，外储腔上固定连接有减速电机，齿轮圈转动连接在外储腔和混合腔之间，减速电机与齿轮圈啮合传动连接，限位转腔固定连接在齿轮圈上并与混合腔转动连接，限位转腔内均匀固定连接有多个搅拌竖板。
[0013]优选的，所述混砂装置还包括支撑回收构件，支撑回收构件上固定连接有混合腔。
[0014]优选的，所述混砂装置还包括传动辊、传送带和承托板，所述传动辊设置有两个，两个传动辊均转动连接在支撑回收构件上，传送带转动连接在两个传动辊之间，所述承托板设置有多个，多个承托板均固定连接在传送带上。
[0015]优选的，所述起模装置还包括方滑槽和挤压装置，多个所述承托板均为倾斜设计。
[0016]优选的，所述混砂装置还包括分选构件，能够对砂进行分类的分选构件固定连接在支撑回收构件上。
[0017]优选的，所述混砂装置还包括固定块、伸缩杆I和接触锥面，分选构件上固定连接
有固定块，伸缩杆I固定连接在固定块上，所述接触锥面设置有两个，两个接触锥面分别固定连接在伸缩杆I的两端。
[0018]优选的，所述混砂装置还包括支撑架、伸缩杆II、堵塞板I、连接杆和堵塞板II，支撑架固定连接在内储腔上，支撑架上固定连接有伸缩杆II，伸缩杆II上固定连接有堵塞板I，堵塞板I与内储腔接触，堵塞板I上固定连接有多个连接杆，堵塞板II固定连接在多个连接杆的下方，堵塞板II与外储腔接触。
[0019]优选的，所述支撑回收构件包括固支腿、放置框、竖立空腔和排砂斜口，放置框上固定连接有两个固支腿，混合腔固定连接在两个固支腿上，放置框上固定连接有竖立空腔，竖立空腔上固定连接有排砂斜口并连通。
[0020]优选的，所述分选构件包括固定座、分选腔、回收腔、链轮、分选板和锥面口，固定座固定连接在竖立空腔上，固定座与回收腔固定连接，分选腔与回收腔转动连接，分选腔上固定连接有链轮，分选腔内固定连接有多个分选板，回收腔上固定连接有锥面口。
[0021]优选的，所述一种一种砂型铸造方法进行铸造的工件，该工件包括以下重量组分的原料：硅7.5
‑
8.5份、铜1.0
‑
2.0份、镁0.3
‑
0.5份、锰0.3
‑
0.5份。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0023]图1是本专利技术一种砂型铸造方法的结构示意图；
[0024]图2是型砂和芯砂储存混合实施例的结构示意图；
[0025]图3是型砂和芯砂储存混合实施例的截面剖面结构示意图；
[0026]图4是对型砂和芯砂进行混合搅拌实施例的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术限量限位开关实施例的结构示意图；
[0028]图6是对砂箱进行支撑实施例的结构示意图；
[0029]图7是对砂箱进行支撑实施例的截面剖面结构示意图；
[0030]图8是本专利技术带动砂向上移动实施例的结构示意图；
[0031]图9是本专利技术对砂进行分类筛选实施例的结构示意图；
[0032]图10是本专利技术对砂进行分类筛选实施例的截面剖面结构示意图；
[0033]图11是本专利技术对型砂和芯砂进行回收筛选实施例的结构示意图；
[0034]图12是本专利技术型砂限位开关实施例的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]外储腔101；内储腔102；混合腔103；连接耳板104；排砂口管105；固支腿106；减速电机107；
[0037]齿轮圈201；限位转腔202；搅拌竖板203；
[0038]支撑架301；伸缩杆II302；堵塞板I303；连接杆304；堵塞板II305；
[0039]放置框401；竖立空腔402；排砂斜口403；
[0040]传动辊501；传送带502；承托板503；
[0041]固定座601；分选腔602；回收腔603；链轮604；分选板605；锥面口606；
[0042]固定块701；伸缩杆I702；接触锥面703。
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0044]下面结合附图1详细说明，一种砂型铸造方法，包括以下步骤：
[0045]S1、利用混砂装置将型砂和芯砂混合在一起；
[0046]S2、根据图纸要求加工出模具和芯盒并将其放置到充满混砂的砂箱内；
[0047]S3、取出模具和芯盒并将金属液倾倒至空槽出；
[0048]S4、待金属液冷却后取出，对其进行打磨检验处理，完成逐渐的加工。
[0049]下面结合附图2、3和4详细说明，所述混砂装置包括外储腔101、内储腔102、混合腔103、连接耳板104、排砂口管105和搅拌构件，所述外储腔101上通过焊接固定连接有内储腔102，外储腔101上通过多个连接耳板104固定连接有混合腔103，混合腔103的下方通过焊接固定连接有排砂口管105，外储腔101和混合腔103之间连接有能够让型砂和芯砂混合在一起的搅拌构件。
[0050]外储腔101内储存有型砂，内储腔102内储存有芯砂，外储腔101和内储腔102上均设置有多个漏沙孔，外储腔101和内储腔102内的型砂和芯砂均从多个漏沙孔落下并进到混合腔103内，因为外储腔101与混合腔103之间上通过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、利用混砂装置将型砂和芯砂混合在一起；S2、根据图纸要求加工出模具和芯盒并将其放置到充满混砂的砂箱内；S3、取出模具和芯盒并将金属液倾倒至空槽出；S4、待金属液冷却后取出，对其进行打磨检验处理，完成逐渐的加工。2.根据权利要求1所述一种砂型铸造方法，其特征在于：所述混砂装置包括外储腔(101)、内储腔(102)、混合腔(103)、连接耳板(104)、排砂口管(105)和搅拌构件，所述外储腔(101)上固定连接有内储腔(102)，外储腔(101)上通过多个连接耳板(104)固定连接有混合腔(103)，混合腔(103)的下方固定连接有排砂口管(105)，外储腔(101)和混合腔(103)之间连接有能够让型砂和芯砂混合在一起的搅拌构件。3.根据权利要求2所述一种砂型铸造方法，其特征在于：所述外储腔(101)和内储腔(102)的底面均为锥面设计。4.根据权利要求2所述一种砂型铸造方法，其特征在于：所述搅拌构件包括减速电机(107)、齿轮圈(201)、限位转腔(202)和搅拌竖板(203)，外储腔(101)上固定连接有减速电机(107)，齿轮圈(201)转动连接在外储腔(101)和混合腔(103)之间，减速电机(107)与齿轮圈(201)啮合传动连接，限位转腔(202)固定连接在齿轮圈(201)上并与混合腔(103)转动连接，限位转腔(202)内均匀固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨硕，
申请(专利权)人：杨硕，
类型：发明
国别省市：