一种γ-氨基丁酸颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种γ

【技术实现步骤摘要】
一种
γ
‑
氨基丁酸颗粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及γ
‑
氨基丁酸颗粒制备
，尤其涉及一种γ
‑
氨基丁酸颗粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]γ－氨基丁酸是一种化合物，化学式是C4H9NO2，别名4－氨基丁酸，是一种氨基酸，在脊椎动物、植物和微生物中广泛存在，γ
‑
氨基丁酸是一种重要的中枢神经系统抑制性神经递质,其拥有良好的水溶性与热稳定性，现已证实,作为小分子量非蛋白质氨基酸的GABA具备食用安全性,并可用于饮料等食品的生产，研究表明,摄入一定量的GABA具备改善机体睡眠质量、降血压等生理功效，现有的沙发生产工艺主要存在如下问题。
[0003]1、在湿混过程中由于粘接剂的存在而导致物料变成粘稠状，进而容易粘接在罐体内壁上，并且湿混时无法对其进行清理，一方面造成物料浪费，另一方面影响产率，降低装置实用性。
[0004]2、在制粒过程中，风速会对温度探头造成冲击，进而影响温度探头的检测精度以及使用寿命。
[0005]3、在制粒过程中制粒与整粒为两个步骤，进而导致需要工作人员将制好的颗粒转运到整粒筛上，一方影响装置工作效率，另一方面增加工作人员工作强度，降低装置功能性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种γ
‑
氨基丁酸颗粒及其制备方法。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种γ
‑
氨基丁酸颗粒及其制备方法，它包括以下步骤：
[0009]步骤1：将γ
‑
氨基丁酸以及K90加入制粒罐中，并且控制γ
‑
氨基丁酸为50KG以及K90为2.5KG，接着再将1.35KG的K90粘合剂加入制粒罐中；
[0010]步骤2：在制粒罐内对三者进行干混，干混时间为300秒；
[0011]步骤3：干混完成后，再向制粒罐内添加粘合剂为15％PVP K90的30％水溶液；
[0012]步骤4：加入水溶液完成后，开始进行湿混，湿混档速设置为一档，湿混过程为搅拌轴对原辅料进行搅拌湿混，同时搅拌轴上设置的刮板可对附着在罐体内壁上的物料进行清理，一方面防止物料浪费，另一方面保证装置的产率,在湿混完成后，开始进行制粒，制粒档速为二档，并且制粒时间控制在300秒以及出风温度控制在75℃以下，温度控制通过温度探头对出风的温度进行检测，检测数值通过显示屏显示，并且温度探头表面设置有保护罩，保护罩上设置有通孔，保证罩上的通孔一方面不影响温度探头的检测功能，另一方面可对温度探头进行保护，减小风速对其造成冲击，保证温度探头的检测精度，最后将抖袋频次控制在1次/3分钟，同时选用20目的尼龙网进行制粒；
[0013]步骤5：在制粒完成后，将制好的颗粒转运到整粒筛上进行整粒，整粒选用16目筛，并且控制抖袋时间为30秒/次，转运过程为制好的颗粒通过倾斜设置的导流板自动到整粒筛上，使16目筛将制粒分成规格一致的颗粒，无需人工进行转运，提高制粒效率，降低工作人员的工作强度。
[0014]进一步的，所述步骤1中的添加原辅料之前需要通过称重板对原辅料进行称重，进而保证各物料为精准重量，同时添加原辅料的过程为通过提升机将原辅料提升到罐口处，然后进行添加。
[0015]进一步的，所述步骤2中的干混过程为通过电机带动搅拌轴对原辅料进行搅拌，进而使其干混均匀，同时通过计时器控制干混时间为300秒，并且当计时到300S时会通过警示灯对工作人员进行提醒。
[0016]进一步的，所述步骤4中的制粒时间以及抖袋频次均通过计时器计时，同时工作人员通过观看显示屏的数值来对出风温度进行控制，使其在75℃以下。
[0017]进一步的，所述步骤5中16目筛将制粒分成规格一致的颗粒，保证颗粒的均匀度。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、本专利技术通过设置搅拌轴和刮板，在湿混过程中搅拌轴对原辅料进行搅拌同时搅拌轴上设置的刮板可对附着在罐体内壁上的物料进行清理，一方面防止物料浪费，另一方面保证装置的产率；
[0020]2、本专利技术通过设置保护罩和通孔，在检测过程中，保证罩上的通孔一方面不影响温度探头的检测功能，另一方面可对温度探头进行保护，减小风速对其造成冲击，保证温度探头的检测精度，提高温度探头使用寿命；
[0021]3、本专利技术通过设置导流板，导流板将制粒筛与整粒筛相连，并且为倾斜设置，进而使颗粒通过导流板自动到整粒筛上，无需人工进行转运，提高制粒效率，降低工作人员的工作强度，提高装置功能性。
具体实施方式
[0022]一种γ
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氨基丁酸颗粒及其制备方法，它包括以下步骤：
[0023]步骤1：将γ
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氨基丁酸以及K90加入制粒罐中，并且控制γ
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氨基丁酸为50KG以及K90为2.5KG，接着再将1.35KG的K90粘合剂加入制粒罐中；
[0024]步骤2：在制粒罐内对三者进行干混，干混时间为300秒；
[0025]步骤3：干混完成后，再向制粒罐内添加粘合剂为15％PVP K90的30％水溶液；
[0026]步骤4：加入水溶液完成后，开始进行湿混，湿混档速设置为一档，湿混过程为搅拌轴对原辅料进行搅拌湿混，同时搅拌轴上设置的刮板可对附着在罐体内壁上的物料进行清理，一方面防止物料浪费，另一方面保证装置的产率,在湿混完成后，开始进行制粒，制粒档速为二档，并且制粒时间控制在300秒以及出风温度控制在75℃以下，温度控制通过温度探头对出风的温度进行检测，检测数值通过显示屏显示，并且温度探头表面设置有保护罩，保护罩上设置有通孔，保证罩上的通孔一方面不影响温度探头的检测功能，另一方面可对温度探头进行保护，减小风速对其造成冲击，保证温度探头的检测精度，最后将抖袋频次控制在1次/3分钟，同时选用20目的尼龙网进行制粒；
[0027]步骤5：在制粒完成后，将制好的颗粒转运到整粒筛上进行整粒，整粒选用16目筛，
并且控制抖袋时间为30秒/次，转运过程为制好的颗粒通过倾斜设置的导流板自动到整粒筛上，使16目筛将制粒分成规格一致的颗粒，无需人工进行转运，提高制粒效率，降低工作人员的工作强度。
[0028]本实施例中，所述步骤1中的添加原辅料之前需要通过称重板对原辅料进行称重，进而保证各物料为精准重量，同时添加原辅料的过程为通过提升机将原辅料提升到罐口处，然后进行添加。
[0029]本实施例中，所述步骤2中的干混过程为通过电机带动搅拌轴对原辅料进行搅拌，进而使其干混均匀，同时通过计时器控制干混时间为300秒，并且当计时到300S时会通过警示灯对工作人员进行提醒。
[0030]本实施例中，所述步骤4中的制粒时间以及抖袋频次均通过计时器计时，同时工作人员通过观看显示屏的数值来对出风温度进行控制，使其在75℃以下。
[0031]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种γ
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氨基丁酸颗粒及其制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：将γ
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氨基丁酸以及K90加入制粒罐中，并且控制γ
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氨基丁酸为50KG以及K90为2.5KG，接着再将1.35KG的K90粘合剂加入制粒罐中；步骤2：在制粒罐内对三者进行干混，干混时间为300秒；步骤3：干混完成后，再向制粒罐内添加粘合剂为15％PVP K90的30％水溶液；步骤4：加入水溶液完成后，开始进行湿混，湿混档速设置为一档，湿混过程为搅拌轴对原辅料进行搅拌湿混，同时搅拌轴上设置的刮板可对附着在罐体内壁上的物料进行清理，一方面防止物料浪费，另一方面保证装置的产率,在湿混完成后，开始进行制粒，制粒档速为二档，并且制粒时间控制在300秒以及出风温度控制在75℃以下，温度控制通过温度探头对出风的温度进行检测，检测数值通过显示屏显示，并且温度探头表面设置有保护罩，保护罩上设置有通孔，保证罩上的通孔一方面不影响温度探头的检测功能，另一方面可对温度探头进行保护，减小风速对其造成冲击，保证温度探头的检测精度，最后将抖袋频次控制在1次/3分钟，同时选用20目的尼龙网进行制粒；步骤5：在制粒完成后，将制好的颗粒转运到整粒筛上进行整粒，整粒选用1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宁，米倩，邹瑾霜，
申请(专利权)人：华中药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：