本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其是一种自动点火装置，包括气缸、与气缸输出端连接的点火平台，所述点火平台上设有多个高压点火器，多个所述高压点火器通过柔性电缆分别连接有点火针，所述高压点火器和气缸分别与控制系统通信连接。点火针在焊接开始前自动点火，火枪头在焊接完成后能够自动熄火，避免资源浪费。触发按钮控制气缸上下移动，并与柔性电缆配合实现点火针对不同位置的火枪头进行点火，控制系统对高压点火器的状态进行控制，根据焊接情况向点火针输出高压电产生火花，实现点火或关闭高压点火器，从而实现自动点火和熄火。从而实现自动点火和熄火。从而实现自动点火和熄火。
【技术实现步骤摘要】
一种自动点火装置
[0001]本技术涉及火焰钎焊设备
，具体涉及一种自动点火装置。
技术介绍
[0002]自动火焰钎焊机是建立在气动控制技术、PLC控制技术等基础上的一种自动焊接机器，在五金行业及汽车制造领域被广泛的应用。自动焊机在待机时火枪头的火焰不能自动熄灭，需要人工手动熄灭，当工人离开岗位时会经常忘记关闭火焰，导致火枪头一直在火焰待机状态，造成了资源浪费。因此需要一种能够自动熄灭火焰的点火装置。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有的技术问题，提供一种自动点火装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动点火装置，包括气缸、与气缸输出端连接的点火平台，所述点火平台上设有多个高压点火器，多个所述高压点火器通过柔性电缆分别连接有点火针，所述高压点火器与电控制系统连接，所述气缸和电磁阀分别与控制系统通信连接。
[0005]本技术的有益效果是：点火针在焊接开始前自动点火，在焊接完成后火焰能够自动熄火，避免资源浪费。控制系统对高压点火器的状态进行控制，根据焊接情况向点火针输出高压电产生火花，实现点火或关闭高压点火器，从而实现自动点火和熄火。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，还包括多个火枪头，所述火枪头与所述点火针相对应，所述火枪头通过管路与气源连接，所述管路上设有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀与所述控制系统通信连接。
[0008]采用上述进一步技术方案的有益效果是，对火头枪喷出的燃气进行点燃，实现对工件进行焊接，控制系统可控制燃气电磁阀打开，使燃气输送至火头枪的出口处。
[0009]进一步，所述柔性电缆包括高压线和波纹管，所述高压线与点火针连接，所述波纹管与高压线捆绑连接。
[0010]采用上述进一步技术方案的有益效果是，根据火头枪的位置可对柔性电缆进行任意弯折，满足不同位置火头枪的点火需求，同时可避免点火针之间发生干涉。
[0011]进一步，所述火枪头与驱动气缸连接，并在所述驱动气缸的作用下沿电动滑台移动。
[0012]采用上述进一步技术方案的有益效果是，使火枪头按照焊接位置进行稳定移动，保证焊接质量。
[0013]进一步，还包括磁性开关一和磁性开关二，所述磁性开关一与所述气缸电连接，所述磁性开关二与所述驱动气缸电连接。
[0014]采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过磁性开关实现对点火针和火枪头移动的位置进行检测，保证点火针和火枪头移动至指定位置，保证正常焊接。
[0015]进一步，所述点火针对火枪头的点火时间为2秒
‑
3秒。
[0016]采用上述进一步技术方案的有益效果是，既能保证正常点火，同时可节约点火时间，提高焊接效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施一的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一的立体图；
[0019]图3为本技术实施例二点火位置的示意图；
[0020]图4为本技术点火完成后点火针退回的示意图。
[0021]附图标记记录如下：1、气缸；2、焊接支架；3、高压点火器；4、点火平台；5、高压线；6、波纹管；7、点火针；8、火枪头；9、电动滑台；10、驱动气缸。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1和图2，一种自动点火装置，包括气缸1，所述气缸1安装在焊接支架2上，所述气缸1的输出端连接有点火平台4，所述点火平台4上设有多个高压点火器3，多个所述高压点火器3通过柔性电缆分别连接有点火针7，所述高压点火器3和气缸1分别与控制系统通信连接。
[0025]手动调整柔性电缆，从而使点火针7的位置与待点火位置相对应，气缸1与触发按钮电连接，当按下触发按钮后，气缸1开始工作，气缸1驱动点火平台4向待点火位置移动，高压点火器3向点火针7提供高压火花，实现点火。
[0026]控制系统包括对气缸1移动距离和高压点火器3点火时间进行控制的控制程序，控制程序可采用现有技术中的PLC控制程序实现。
[0027]所述柔性电缆包括高压线5和波纹管6，所述高压线5和点火针7电连接，所述波纹管6与高压线5捆绑在一起，所述波纹管6为金属波纹管，从而可任意调节点火针7的位置和角度，并使点火针7的位置保持不变，满足不同位置的点火需求。
[0028]在所述气缸1的上限和下限位置均设有磁性开关一，所述磁性开关一与所述气缸1电连接，分别检测气缸1的上、下限位置。通过检测气缸1移动的位置，实现对点火针7位置进行检测，使点火针7下移至指定位置，保证正常点火。+
[0029]实施例2
[0030]请参照图3和图4，与实施例1不同的是还包括多个火枪头8，其余与实施例一相同。
[0031]所述火枪头8的数量与所述点火针7相对应，所述火枪头8位于所述点火针7的下方，可避免点火针7在点火时与火枪头8发生干涉，所述火枪头8通过管路与气源连接，所述管路上设有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀与所述控制系统和触发按钮通信连接。
[0032]当按压触发按钮时，燃气电磁阀打开，开始对火枪头8进行供气，通过控制系统对火枪头8的供气时间进行控制。
[0033]所述火枪头8与驱动气缸10连接,并在所述驱动气缸10的作用下沿电动滑台9移动
至指定位置实现点火，其中点火针7对火枪头8的点火时间为2秒至3秒；当点火完成后，点火针7退回至初始状态，火枪头8在驱动气缸10的作用下移动至工件，对工件进行焊接操作。
[0034]可选的，多个所述火枪头8可以安装在U型支架上，所述U型支架与驱动气缸10连接，将多个火枪头8安装在同一个U型支架上，方便对火枪头8进行同时移动，操作方便，并可节约安装空间。
[0035]在驱动气缸10的初始位置和终止位置均设有磁性开关二，从而对火枪头8的位置进行检测，其中初始位置的磁性开关二与所述燃气电磁阀电连接，当磁性开关二检测到驱动气缸10回复至初始位置时，燃气电磁阀关闭，停止对火枪头8供气。
[0036]本技术对火枪头8进行点火的工作过程如下：
[0037]1.通过弯折柔性电缆实现对点火针7的位置进行调整，使气缸1向下移动时，点火针7与火枪头8一一对应；
[0038]2.按下触发按钮，高压点火器3向点火针7输出高压火花，气源向火枪头8输出可燃气体，气缸1带动点火针7向下移动直至下限位置；
[0039]3.点火针7对火枪头8进行点火，通过程序写入点火时间，点火时间为2秒或3秒，点火完成后，气缸1向上移动；
[0040]4.火枪头8在驱动气缸10的作用下向工件移动进行焊接作业，其中工件的焊接参数在设备上设定，焊接程序结束后即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动点火装置，其特征在于，包括气缸、与气缸输出端连接的点火平台，所述点火平台上设有多个高压点火器，多个所述高压点火器通过柔性电缆分别连接有点火针，所述高压点火器和气缸分别与控制系统通信连接。2.根据权利要求1所述的自动点火装置，其特征在于，还包括多个火枪头，所述火枪头与所述点火针相对应，所述火枪头通过管路与气源连接，所述管路上设有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀与所述控制系统通信连接。3.根据权利要求1或2所述的自动点火装置，其特征在于，所述柔性电缆包括高...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏伟，赵中政，张建华，
申请(专利权)人：烟台东星空调管路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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