一种熔模铸造用型壳制备方法以及型壳技术

本发明专利技术提供了一种熔模铸造用型壳制备方法，包括两个以上的壳层制备步骤，至少部分所述壳层制备步骤包括顺序进行的料浆涂覆、淋砂和干燥步骤，在至少一个所述壳层制备步骤中还包括局部隔离步骤，在所述局部隔离步骤中，将隔离膜布置在所述型壳上的需要进行厚度控制的部位。本发明专利技术还提供了使用上述方法制备的型壳。采用本发明专利技术方法制备的陶瓷型壳厚度均匀性较好，有利于精铸件局部区域缩松和晶粒控制。本发明专利技术还涉及了使用该制备方法制备的燃气轮机透平叶片型壳。机透平叶片型壳。机透平叶片型壳。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用型壳制备方法以及型壳


[0001]本专利技术涉及一种熔模铸造用型壳制备方法，具体而言，涉及一种燃气轮机透平叶片熔模铸造用型壳制备方法。本专利技术还涉及了使用该制备方法制备的燃气轮机透平叶片型壳。

技术介绍

[0002]燃气轮机透平叶片等高温合金叶片部件往往采用熔模精密铸造制备。陶瓷型壳制备是无余量熔模精密铸造过程中不可缺少的重要环节。型壳的质量控制，诸如面层质量、型壳强度、型壳厚度均匀性以及退让性等一系列因素，均可直接影响铸造浇注与凝固过程。因此，必须严格把控型壳质量以满足外形结构日益复杂透平叶片的铸造需求。
[0003]现有技术中的专利(公开号：CN101823123A)公开了一种重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法：首先进行涂料，共11层，粉料采用铝酸钴粉、电熔刚玉粉、铝矾土粉及上店土粉，撒砂材料采用电熔刚玉砂及上店土砂，粘接剂采用硅酸乙酯水解液及硅溶胶，涂料后进行脱蜡和焙烧。该专利技术的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，可以获得具备较好的高温强度、较小的高温自重变形量和较好的冷却退让性的熔模铸造型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用型壳制备方法，包括两个以上的壳层制备步骤，至少部分所述壳层制备步骤包括料浆涂覆步骤、淋砂步骤和干燥步骤，其特征在于，在至少一个所述壳层制备步骤中还包括局部隔离步骤，在所述局部隔离步骤中，将隔离膜布置在所述型壳上的需要进行厚度控制的部位。2.根据权利要求1所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，所述型壳上的所述需要进行厚度控制的部位包括铸件热节对应的所述型壳上的部位。3.根据权利要求2所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，所述型壳上的所述需要进行厚度控制的部位包括所述型壳的转接R角和所述型壳的变截面区域。4.根据权利要求1所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，在包括了所述局部隔离步骤的所述壳层制备步骤中，所述局部隔离步骤在所述料浆涂覆步骤之前进行。5.根据权利要求4所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，在包括了所述局部隔离步骤的所述壳层制备步骤中，还包括去除隔离步骤，在所述去除隔离步骤中，将所述隔离膜和所述隔离膜上附着的材料从所述型壳上去除。6.根据权利要求4所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，在包括了所述局部隔离步骤的所述壳层制备步骤中，不包括去除隔离步骤，所述去除隔离步骤包括在后续进行的所述壳层制备步骤中，在所述去除隔离步骤中，将所述隔离膜和所述隔离膜上附着的材料从所述型壳上去除。7.根据权利要求5或6所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，所述去除隔离步骤在所述干燥步骤之后进行。8.根据权利要求1
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6任一项所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，所述隔离膜选自PVB薄膜、防水胶带、透明胶带或绝缘胶带中的一个或多个。9.根据权利要求8任一项所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，所述局部隔离步骤在至少一个所述壳层制备步骤之后进行。10.根据权利要求8所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，在两个以上的所述壳层制备步骤中包括所述局部隔离步骤。11.根据权利要求8所述的熔模铸造用型壳制备方法，其特征在于，在最后一个所述壳层制...

【专利技术属性】
技术研发人员：束国刚，陆民刚，刘西河，宋丽文，赵宇辰，王尧，刘心刚，董加胜，楼琅洪，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：