一种农机用金属铸件砂型铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于砂型铸造技术领域，具体公开了一种农机用金属铸件砂型铸造工艺，其使用一种农机用金属铸件砂型铸造设备，该铸造设备包括机架、淋砂机、沾浆盒与循环旋转夹具组件，其中，所述淋砂机固定在机架顶端，所述沾浆盒固定在机架底端，所述循环旋转夹具组件位于淋砂机与沾浆盒之间，采用上述铸造设备对农机用金属铸件砂型进行沾浆制壳的具体方法如下：S1：夹持固定：通过循环旋转夹具组件将蜡模进行夹定，提高蜡模循环旋转沾浆作业时的稳定性；S2：循环旋转沾浆与淋砂；S3：取下铸件的砂型制壳架体。本发明专利技术通过采用循环旋转夹具组件解决了现有技术中反复沾浆淋砂过程复杂的技术问题，实现了简化反复沾浆淋砂过程的技术效果。实现了简化反复沾浆淋砂过程的技术效果。实现了简化反复沾浆淋砂过程的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种农机用金属铸件砂型铸造工艺


[0001]本专利技术涉及砂型铸造的
，尤其涉及一种农机用金属铸件砂型铸造工艺。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法:钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]铸造农机用金属铸件通常采用砂型铸造工艺,由于对尺寸精度和表面粗糙度要求极细,为了确保铸件表面质量、模壳强度以及铸件模壳与砂型铸型很好的配合,铸件精密铸造自然离不开精密铸造沾浆制壳架体；而沾浆需在沾浆机中完成。
[0004]现有技术存在如下问题：反复沾浆淋砂的过程复杂，不够简便。因此，本领域技术人员提供了一种农机用金属铸件砂型铸造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种农机用金属铸件砂型铸造工艺，解决了现有技术中反复沾浆淋砂过程复杂的技术问题，实现了简化反复沾浆淋砂过程的技术效果。
[0006]本申请实施例提供了一种农机用金属铸件砂型铸造工艺，其使用一种农机用金属铸件砂型铸造设备，该铸造设备包括机架、淋砂机、沾浆盒与循环旋转夹具组件，其中，所述淋砂机固定在机架顶端，所述沾浆盒固定在机架底端，所述循环旋转夹具组件位于淋砂机与沾浆盒之间，采用上述铸造设备对农机用金属铸件砂型进行沾浆制壳的具体方法如下：
[0007]S1：夹持固定：通过循环旋转夹具组件将蜡模进行夹定，提高蜡模循环旋转沾浆作业时的稳定性；
[0008]S2：循环旋转沾浆与淋砂：通过循环旋转夹具组件带动蜡模在垂直面做循环圆周远动，且蜡模在循环旋转夹具组件上进行转动，使得旋转的蜡模在沾浆盒中沾浆后被输送到淋砂机进行淋砂，淋砂结束后再次被循环旋转夹具组件输送到沾浆盒进行再次沾浆，循环数次得到模壳；
[0009]S3：取下铸件的砂型制壳架体：取下S2中的模壳进行风干，风干后进行脱蜡，制得铸件的砂型制壳架体。
[0010]本专利技术通过采用循环旋转夹具组件解决了现有技术中反复沾浆淋砂过程复杂的技术问题，实现了简化反复沾浆淋砂过程的技术效果。
[0011]进一步的，所述循环旋转夹具组件包括位于淋砂机与沾浆盒之间的旋转环，所述旋转环的内壁两侧活动连接有转动辊，且转动辊内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端活动连接有在机架一侧壁，两个所述转动轴的另一端分别固定连接有主连接柱与副连接柱，且主连接柱与副连接柱的一端贯穿机架另一侧壁并分别固定连接有主皮带轮与副皮带轮，所述主皮带轮的侧面中心、机架上固定连接有传动电机，且主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，所述旋转环的外侧面固定连接有多个夹固机构。使用时，首先，将蜡模通过
夹固机构进行固定，然后，启动传动电机，传动电机带动主皮带轮转动，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，随后，主皮带轮与副皮带轮分别带动主连接柱与副连接柱转动，进而带动两个转动轴转动，从而带动转动辊进行转动，最后，转动辊驱动旋转环转动，而夹固机构上的蜡模跟随旋转环进行圆周转动，当夹固机构上的蜡模转动到沾浆盒中，蜡模进行沾浆工作，沾浆工作完成后被旋转环带动到淋砂机内部进行淋砂，淋砂工作完成后再次被旋转环带动到沾浆盒中，循环反复数次即可得到模壳。
[0012]进一步的，所述转动辊的两端均固定连接有防脱膜片，且防脱膜片卡在旋转环边沿。防脱膜片的设置能够保证旋转环不会脱离转动辊。
[0013]进一步的，所述夹固机构包括固定在旋转环外侧面的连接板，且连接板上通过连接件活动连接有L型板，所述L型板的顶端面一侧固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端固定连接有气缸，所述气缸贯穿L型板侧壁并固定连接有套筒，且套筒一端设有夹头机构。使用时，旋转电机能够驱动气缸进行旋转，而气缸能够驱动夹头机构对蜡模进行夹固，这样即可使得蜡模在沾浆或淋砂过程中通过旋转电机保持自身的旋转。
[0014]进一步的，所述夹头机构包括活动连接在套筒侧壁的连接轴，且连接轴的两侧均活动连接有夹臂，所述夹臂与套筒一端活动连接有夹头，所述气缸一端活动连接有伸缩杆，且伸缩杆与连接轴活动连接。使用时，气缸运行带动伸缩杆移动，进而带动连接轴在套筒侧壁进行移动，从而带动两个夹臂相互靠近，而两个夹头跟随两个夹臂相互靠近夹紧蜡模。
[0015]进一步的，所述连接件包括开设在连接板侧面的滑轨槽，所述L型板侧面固定连接有与滑轨槽相匹配的滑块，且滑块活动连接在滑轨槽中，所述L型板顶端面两侧边沿均开设有螺纹孔，且L型板可通过在螺纹孔中旋入螺丝将L型板与连接板固定。使用时，工作人员可根据需要调节夹固机构伸出旋转环外圆的长度，具体为：调节滑块在滑轨槽中的距离，调整到合适长度后通过在螺纹孔中旋入螺丝将L型板与连接板固定即可。
[0016]进一步的，所述淋砂机的两端开口且内部中空。该设置便于旋转环与夹固机构能够穿过淋砂机。
[0017]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]1、由于采用了循环旋转夹具组件，使用时，首先，将蜡模通过夹固机构进行固定，然后，启动传动电机，传动电机带动主皮带轮转动，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，随后，主皮带轮与副皮带轮分别带动主连接柱与副连接柱转动，进而带动两个转动轴转动，从而带动转动辊进行转动，最后，转动辊驱动旋转环转动，而夹固机构上的蜡模跟随旋转环进行圆周转动，当夹固机构上的蜡模转动到沾浆盒中，蜡模进行沾浆工作，沾浆工作完成后被旋转环带动到淋砂机内部进行淋砂，淋砂工作完成后再次被旋转环带动到沾浆盒中，循环反复数次即可得到模壳，有效解决了现有技术中反复沾浆淋砂过程复杂的技术问题，进而实现了简化反复沾浆淋砂过程的技术效果。
[0019]2、由于采用了夹固机构，使用时，气缸运行带动伸缩杆移动，进而带动连接轴在套筒侧壁进行移动，从而带动两个夹臂相互靠近，而两个夹头跟随两个夹臂相互靠近夹紧蜡模，而使用过程中，旋转电机能够驱动气缸进行旋转，而气缸能够驱动夹头机构对蜡模进行夹固，这样即可使得蜡模在沾浆或淋砂过程中通过旋转电机保持自身的旋转，进而在保证蜡模被固定的同时能够自身进行旋转，进而提高沾浆与淋砂的效果。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例中砂型铸造工艺流程图；
[0021]图2为本申请实施例中砂型铸造设备的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例中循环旋转夹具组件的结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例中夹固机构的结构示意图；
[0024]图5为本申请实施例中连接轴与伸缩杆的结合视图。
[0025]图中：1、机架；2、淋砂机；3、沾浆盒；4、循环旋转夹具组件；401、旋转环；402、转动辊；403、防脱膜片；404、转动轴；405、夹固机构；4051、连接板；4052、L型板；4053、螺纹孔；4054、旋转电机；4055、气缸；4056、套筒；4057、连接轴；4058、夹臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农机用金属铸件砂型铸造工艺，其特征在于，其使用一种农机用金属铸件砂型铸造设备，该铸造设备包括机架(1)、淋砂机(2)、沾浆盒(3)与循环旋转夹具组件(4)，其中，所述淋砂机(2)固定在机架(1)顶端，所述沾浆盒(3)固定在机架(1)底端，所述循环旋转夹具组件(4)位于淋砂机(2)与沾浆盒(3)之间，采用上述铸造设备对农机用金属铸件砂型进行沾浆制壳的具体方法如下：S1：夹持固定：通过循环旋转夹具组件(4)将蜡模进行夹定，提高蜡模循环旋转沾浆作业时的稳定性；S2：循环旋转沾浆与淋砂：通过循环旋转夹具组件(4)带动蜡模在垂直面做循环圆周远动，且蜡模在循环旋转夹具组件(4)上进行转动，使得旋转的蜡模在沾浆盒(3)中沾浆后被输送到淋砂机(2)进行淋砂，淋砂结束后再次被循环旋转夹具组件(4)输送到沾浆盒(3)进行再次沾浆，循环数次得到模壳；S3：取下铸件的砂型制壳架体：取下S2中的模壳进行风干，风干后进行脱蜡，制得铸件的砂型制壳架体。2.如权利要求1所述的一种农机用金属铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述循环旋转夹具组件(4)包括位于淋砂机(2)与沾浆盒(3)之间的旋转环(401)，所述旋转环(401)的内壁两侧活动连接有转动辊(402)，且转动辊(402)内部固定连接有转动轴(404)，所述转动轴(404)的一端活动连接有在机架(1)一侧壁，两个所述转动轴(404)的另一端分别固定连接有主连接柱(406)与副连接柱(408)，且主连接柱(406)与副连接柱(408)的一端贯穿机架(1)另一侧壁并分别固定连接有主皮带轮(407)与副皮带轮(409)，所述主皮带轮(407)的侧面中心、机架(1)上固定连接有传动电机(4011)，且主皮带轮(407)与副皮带轮(409)之间连接有传动皮带(4010)，所述旋转环(401)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继才，张远帮，张鑫，
申请(专利权)人：含山县永帮再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：