一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备制造技术

本实用新型专利技术适用于挤出机技术领域，提供了一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，包括箱体，所述箱体表面的上部连通有进料斗，所述箱体顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿至所述箱体内腔的下部，所述转杆的表面从上至下依次设置有加热机构、粉碎机构和滤网，所述滤网的外壁面固定连接于所述箱体的内壁面。该塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，通过在启动电机和加热器的同时，可使得加热器、粉碎机构和刮料板均以转杆为轴心转动，即可增大加热器的加热范围，使得废料均匀受热，提高熔化效率，通过粉碎机构可对熔化的废料进行搅拌，进一步使得废料充分受热熔化。料充分受热熔化。料充分受热熔化。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备


[0001]本技术属于挤出机
，尤其涉及一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]挤出机是塑料薄膜生产加工中必不可少的设备之一，在塑料薄膜生产过程中，由于薄膜原料溶解不充分，导致挤出机的薄膜厚度不符合生产要求，进而需要将此不合格的薄膜进行后续处理，以降低生产成本，因此，需要一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，旨在解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，包括箱体，所述箱体表面的上部连通有进料斗，所述箱体的底部设置有支撑机构，所述箱体底部的中轴处设置有排料机构，所述箱体顶部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿至所述箱体内腔的下部，所述转杆的表面从上至下依次设置有加热机构、粉碎机构和滤网，所述滤网的外壁面固定连接于所述箱体的内壁面，所述转杆的底端固定连接有刮料板，所述刮料板的数量为两个。
[0006]优选的，所述支撑机构包括位于所述箱体正下方的底板，所述底板的顶部固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接于所述箱体的底部，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述支板和所述万向轮的数量均为四个。
[0007]优选的，所述排料机构包括连通于所述箱体底部的出料管，所述出料管的底端通过法兰连通有输料管，所述底板的顶部固定连接有支架，所述输料管的外表面与所述支架的内壁面贴合。
[0008]优选的，所述加热机构包括固定连接于所述转杆表面的连接板，所述连接板的另一侧固定连接有加热器，所述加热器的顶部固定连接有凸球，所述箱体内壁面的顶部开设有供所述凸球滑动的环形槽。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括固定连接于所述转杆表面的圆盘，所述圆盘的数量为两个，所述圆盘的表面等间距地固定连接有多个第一刀片，所述箱体的内壁面等间距地固定连接有多个第二刀片，所述第二刀片位于所述第一刀片的下方，所述转杆的表面的下部等间距地固定连接有多个的第三刀片。
[0010]优选的，所述箱体的底部呈圆锥状，所述刮料板的一侧与所述箱体的内壁面贴合。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，通过进料斗将废料倒入箱体的内腔，启动电机，最终使得粉碎机构对废料进行破碎，然后再启动加热器，可对破碎后的废料进行加热熔化处理，通过刮料板进行刮料，最终通过排料机构排至挤出机的进料口即可，该塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，在启动电机和加热器的同时，可使得加热器、粉碎机构和刮料板均以转杆为轴心转动，即可增大加热器的加热范围，使得废料均匀受热，提高熔化效率，通过粉碎机构可对熔化的废料进行搅拌，进一步使得废料充分受热熔化。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构右视立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构左视立体示意图；
[0015]图3为本技术的局部连接结构的俯视立体示意图；
[0016]图4为本技术的局部连接结构的立体示意图。
[0017]图中：1
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箱体、2
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进料斗、3
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支撑机构、31
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底板、32
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支板、33
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万向轮、4
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排料机构、41
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出料管、42
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输料管、43
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支架、5
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电机、6
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转杆、7
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加热机构、71
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连接板、72
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加热器、73
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凸球、74
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环形槽、8
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粉碎机构、81
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圆盘、82
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第一刀片、83
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第二刀片、84
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第三刀片、9
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滤网、10
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刮料板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，包括箱体1，箱体1表面的上部连通有进料斗2，箱体1的底部设置有支撑机构3，箱体1底部的中轴处设置有排料机构4，箱体1顶部的中轴处固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转杆6，转杆6的底端贯穿至箱体1内腔的下部，转杆6的表面从上至下依次设置有加热机构7、粉碎机构8和滤网9，滤网9的外壁面固定连接于箱体1的内壁面。
[0020]转杆6的表面通过密封轴承转动连接于滤网9的贯穿处。
[0021]转杆6的底端固定连接有刮料板10，刮料板10的数量为两个。
[0022]两个刮料板10均呈三角状且呈垂直交错分布。
[0023]通过进料斗2将废料倒入箱体1的内腔，启动电机5，最终使得粉碎机构8对废料进行破碎，然后再启动加热器72，可对破碎后的废料进行加热熔化处理，通过刮料板10进行刮料，最终通过排料机构4排至挤出机的进料口即可。
[0024]该塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，在启动电机5和加热器72的同时，可使得加热器72、粉碎机构8和刮料板10均以转杆6为轴心转动，即可增大加热器72的加热范围，使得废料均匀受热，提高熔化效率，通过粉碎机构8可对熔化的废料进行搅拌，进一步使得废料充分受热熔化。
[0025]进一步的，支撑机构3包括位于箱体1正下方的底板31，底板31的顶部固定连接有
支板32，支板32的顶端固定连接于箱体1的底部，底板31的底部固定连接有万向轮33，支板32和万向轮33的数量均为四个，四个支板32和万向轮33呈竖向环形设置。
[0026]在本实施方式中，通过支撑机构3的设置，可对该回料重熔设备起到支撑作用，同时通过万向轮33的设置，提高了该回料重熔设备的灵活性，以便使用者移动该回料重熔设备。
[0027]进一步的，排料机构4包括连通于箱体1底部的出料管41，出料管41的内部安装有阀门，出料管41的底端通过法兰连通有输料管42，底板31的顶部固定连接有支架43，输料管42的外表面与支架43的内壁面贴合。
[0028]在本实施方式中，通过出料管41和输料管42的配合使用，可对熔化后的废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)表面的上部连通有进料斗(2)，所述箱体(1)的底部设置有支撑机构(3)，所述箱体(1)底部的中轴处设置有排料机构(4)，所述箱体(1)顶部的中轴处固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的底端贯穿至所述箱体(1)内腔的下部，所述转杆(6)的表面从上至下依次设置有加热机构(7)、粉碎机构(8)和滤网(9)，所述滤网(9)的外壁面固定连接于所述箱体(1)的内壁面，所述转杆(6)的底端固定连接有刮料板(10)，所述刮料板(10)的数量为两个。2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，其特征在于：所述支撑机构(3)包括位于所述箱体(1)正下方的底板(31)，所述底板(31)的顶部固定连接有支板(32)，所述支板(32)的顶端固定连接于所述箱体(1)的底部，所述底板(31)的底部固定连接有万向轮(33)，所述支板(32)和所述万向轮(33)的数量均为四个。3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备，其特征在于：所述排料机构(4)包括连通于所述箱体(1)底部的出料管(41)，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏润红，
申请(专利权)人：上海优珀斯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：