高速织机用新型连杆组件制作方法技术

本发明专利技术提供一种高速织机用新型连杆组件制作方法，涉及机械制造技术领域。该制作方法，包括以下步骤：下料钢方管；利用液压机将所述钢方管校直；用冲床将所述钢方管端部截断开口，制成斜连杆和长连杆；激光切割钢板分别制得左右刀片，对所述左右刀片进行打磨；利用镗床分别对左右刀片进行镗孔；用液压机在左右刀片上压轴承；将长连杆的两端均安装有左右刀片，所述左右刀片的一端连接斜连杆，并且另一端连接连接臂，形成连杆组件。通过针对连杆总成高速运转时产生的磨损、噪音等问题进行研发改进，可以减少连接处产生的噪音，保证单片连杆间的间隙大小相对一致，大大提升产品的一致性，降低生产本，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高速织机用新型连杆组件制作方法


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体为高速织机用新型连杆组件制作方法。

技术介绍

[0002]纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。连杆是纺织机械上连接开口装置和综框的重要部件，目前普遍采用的积极式开口装置，其连杆是碳素钢材质制成的整体式结构，因为它成本低、制作方便，被广泛使用。
[0003]中国专利申请号CN200920034670.X公开了一种纺织机械的开口连杆，由杆体和杆头两个部分固定连接而成。杆头采用抗拉强度较好的材料制成，如：2Cr13钢或1Cr13钢、1Cr18Ni9Ti钢等，改变了连杆的一体化传统结构：杆体采用普通金属材料、杆头采用抗拉强度较好的材料，使“好钢用在刀刃上”，从而大大延长了连杆的使用寿命，减少了更换次数，降低了成本，提高了生产效率。但是现有的连杆总成在高速运转时会产生磨损、噪音等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高速织机用新型连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速织机用新型连杆组件制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备钢方管将钢方管原料进行混合研磨，然后经加热、熔融、2
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3.5 t/cm2的压力下压坯、900℃
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1200℃温度下烧结、锻造制得钢方管；S2、钢方管预处理利用液压机将钢方管校直，利用冲床将所述钢方管的两端分别冲压出两个通孔，再将钢方管端部的两个相对面截断使其形成U型开口，制成斜连杆，利用冲床将另一所述钢方管的两端分别冲压出两个通孔，冲床在所述钢方管截断开口，制成长连杆，对所述斜连杆和长连杆进行打磨去毛刺；S3、制作左右刀片a1.利用激光切割机切割钢板分别制得左右刀片，所述左右刀片为平板状，并且边缘设有倒角，切割边缘经过去除毛刺、去除氧化皮、表面研磨处理；a2.将左右刀片安装在镗床的固定座上，启动镗床加工左右刀片的第一个通孔，调整镗床的固定座，重复上述步骤直至一个左右刀片镗孔完成，更换左右刀片，重复上述步骤直至所有左右刀片镗孔完成；S4、组装连杆组件b1.用液压机在左右刀片上压轴承：将左右刀片固定，将套管放在轴承外圈上，由压力机将力加在套管上，把轴承压装到左右刀片的内孔中，使液压机机杆、压头的中心线与安装套管中心线、左右刀片内孔的中心线保持重合；b2.将长连杆的两端均安装有左右刀片，所述左右刀片的一端连接斜连杆，并且另一端连接连接臂，形成连杆组件。2.根据权利要求1所述的高速织机用新型连杆组件制作方法，其特征在于：所述S4步骤之后，将多个连杆组件通过转轴连接形成连杆部件，在连杆部件上固定连接座，连接座转动连接中间保持件，所述中间保持件为两端具有通孔的连接杆。3.根据权利要求1所述的高速织机用新型连杆组件制作方法，其特征在于：所述激光切割的左右刀片的切口精度为0.1
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0.3毫米、切口表面粗糙度为10
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20微米，所述激光切割功率为1000W
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1500W、脉冲频率为80Hz
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100Hz。4.根据权利要求1所述的高速织机用新型连杆组件制作方法，其特征在于：所述钢方管原料包括以下重量份的原料：碳3.8
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【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓星，沈志良，魏钰利，
申请(专利权)人：无锡亿臻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：