高精度触控感应膜制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度触控感应膜，所述高精度触控感应膜包括透明基材、感应层和书写层，所述感应层设置于书写层和透明基材之间，所述书写层进一步包括基材和UV打印层，所述感应层与书写层的基材粘接连接；其UV打印材料通过以下步骤获得：将重量份的脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚和烷基改性有机硅氧烷放入搅拌分散机混合；将物料2送至珠磨机中研磨至粒径为300~400nm，得到所述UV打印材料。本发明专利技术高精度触控感应膜一步改善了含有着色颜料的UV打印材料的表面张力以及对基材的附着力，工艺简单，节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
高精度触控感应膜


[0001]本专利技术涉及一种触控膜，具体涉及一种高精度触控感应膜。

技术介绍

[0002]触控感应膜作为人机交互系统的核心部件，以其易于使用、使用寿命长、反应速度 快、节省空间等优点，广泛地被各种数字信息显示系统所使用。UV光固化技术具有固化速度快、生产效率高、机械物理性能好、污染小、节能等优点，被誉为绿色技术。尽管UV固化技术获得很多进展，但是在应用中仍存在一些问题，如现有的紫外光固化体系中存在严重的氧阻聚现象、固化硬度低，粘度偏高，稳定性差。氧阻聚是指在自由基光聚合体系中，由于氧气的存在而消耗自由基，影响聚合反应的现象。当光聚合体系在空气中进行固化时，空气中的氧气会使光固化表面不能完全固化而发粘，严重影响了光固化材料的整体性能，特别是固化后体积收缩大影响附着力，硬度等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种高精度触控感应膜，其高精度触控感应膜中UV打印材料不需要太多热能即可固化，有效避免了UV打印材料的氧阻聚现象，打印精度高。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高精度触控感应膜，所述高精度触控感应膜包括透明基材、感应层和书写层，所述感应层设置于书写层和透明基材之间，所述书写层进一步包括基材和UV打印层，所述感应层与书写层的基材粘接连接；所述UV打印层通过UV打印材料在紫外光照射下获得，此UV打印材料通过以下步骤获得：步骤一、将36份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、45份1,6己二醇二丙烯酸酯、11份乙二醇二缩水甘油醚、10~20份蓖麻油多缩水甘油醚和0.3份烷基改性有机硅氧烷放入搅拌分散机，搅拌混合10~15min，得到物料1；步骤二、向步骤一所得物料1中加入0.7份羟甲苯丁酯、2份有机热固性聚甲基脲树脂、1份4
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丙烯酰吗啉、9份2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、3份磺酰氧基酮和9份着色颜料，搅拌混合10~15min，得到物料2；步骤三、将步骤二中得到的物料2送至珠磨机中研磨至粒径为300~400nm，得到所述UV打印材料。
[0005]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1. 上述方案中，所述步骤一在400~600r/min的搅拌速率下混合10~15min。
[0006]2. 上述方案中，所述UV打印材料的粘度为20~25cp。
[0007]3. 上述方案中，所述步骤二在500~600r/min的搅拌速率下继续混合10~15min。
[0008]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1、本专利技术高精度触控感应膜，其UV打印材料体系中加入烷基改性有机硅氧烷、蓖麻油多缩水甘油醚协同作用改性了含有脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯
和乙二醇二缩水甘油醚的UV打印材料，使得各组分均匀分散，相容性好；并配合2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、磺酰氧基酮，改善了UV打印材料中各组分的交联速率，使得UV打印材料不需要太多热能即可固化，有效避免了UV打印材料的氧阻聚现象，打印精度高，提高了产品良品率。
[0009]2、本专利技术高精度触控感应膜，其UV打印材料体系中加入羟甲苯丁酯和有机热固性聚甲基脲树脂，提高了该UV打印材料的固化硬度，从而使UV打印材料更耐刮擦；且在不影响体系粘性和固化性能的情况下，进一步改善了含有着色颜料的UV打印材料的表面张力以及对基材的附着力，工艺简单，节约成本。
具体实施方式
[0010]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例：一种高精度触控感应膜，所述高精度触控感应膜包括透明基材、感应层和书写层，所述感应层设置于书写层和透明基材之间，所述书写层进一步包括基材和UV打印层，所述感应层与书写层的基材粘接连接；所述UV打印层通过UV打印材料在紫外光照射下获得，此UV打印材料由以下重量份组分组成，36份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、45份1,6己二醇二丙烯酸酯、11份乙二醇二缩水甘油醚、10~20份蓖麻油多缩水甘油醚、0.3份烷基改性有机硅氧烷、0.7份羟甲苯丁酯、2份有机热固性聚甲基脲树脂、1份4
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丙烯酰吗啉、9份2
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羟基
‑2‑
甲基
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苯基
‑1‑
丙酮、3份磺酰氧基酮和9份着色颜料；上述UV打印材料的粘度为20~25cp。
[0011]所述UV打印材料通过以下步骤获得：步骤一、将36份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、45份1,6己二醇二丙烯酸酯、11份乙二醇二缩水甘油醚、10~20份蓖麻油多缩水甘油醚和0.3份烷基改性有机硅氧烷放入搅拌分散机，搅拌混合10~15min，得到物料1；步骤二、向步骤一所得物料1中加入0.7份羟甲苯丁酯、2份有机热固性聚甲基脲树脂、1份4
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丙烯酰吗啉、9份2
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羟基
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甲基
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苯基
‑1‑
丙酮、3份磺酰氧基酮和9份着色颜料，搅拌混合10~15min，得到物料2；步骤三、将步骤二中得到的物料2送至珠磨机中研磨至粒径为300~400nm，得到所述UV打印材料。
[0012]上述步骤三采用分段式研磨，第一阶段采用600~800 nm锆珠进行研磨，第二阶段采用300~400 nm锆珠进行研磨。
[0013]对比例1~3：一种触控感应膜，所述触控感应膜包括透明基材、感应层和书写层，所述感应层设置于书写层和透明基材之间，所述书写层进一步包括基材和UV打印层，所述感应层与书写层的基材粘接连接；所述UV打印层通过UV打印材料在紫外光照射下获得，此UV打印材料由以下重量份组分组成，见表2所示：表1组分对比例1对比例2对比例3脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯32份26份38份
1,6己二醇二丙烯酸酯41份48份36份乙二醇二缩水甘油醚10份13份11份4
‑
丙烯酰吗啉0.8份1.0份1.2份烷基改性有机硅氧烷
‑
0.3份0.4份羟甲苯丁酯0.5份0.7份
‑
有机热固性聚甲基脲树脂3份2份
‑
磺酰氧基酮3份
‑
5份2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮7份
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9份着色颜料8份9份6份蓖麻油多缩水甘油醚 12份18份本实施例和对比例检测指标，见表2所示：表2测试项目实施例对比例1对比例2对比例3硬度2H2H2H1H粘度25292726材料收缩率（%）0.980.901.100.89从表2可知，该UV打印材料硬度高，粘度低，收缩率低。本专利技术高精度触控感应膜，其UV打印材料体系中加入烷基改性有机硅氧烷、蓖麻油多缩水甘油醚协同作用改性了含有脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯和乙二醇二缩水甘油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度触控感应膜，其特征在于：所述高精度触控感应膜包括透明基材、感应层和书写层，所述感应层设置于书写层和透明基材之间，所述书写层进一步包括基材和UV打印层，所述感应层与书写层的基材粘接连接；所述UV打印层通过UV打印材料在紫外光照射下获得，此UV打印材料通过以下步骤获得：步骤一、将36份脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯、45份1,6己二醇二丙烯酸酯、11份乙二醇二缩水甘油醚、10~20份蓖麻油多缩水甘油醚和0.3份烷基改性有机硅氧烷放入搅拌分散机，搅拌混合10~15min，得到物料1；步骤二、向步骤一所得物料1中加入0.7份羟甲苯丁酯、2份有机热固性聚甲基脲树脂、1份4
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丙烯酰吗啉、9份2
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽江，
申请(专利权)人：苏州泛普科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：