一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器，包括料筒和挤压组件；料筒：底部设有出料槽，所述出料槽的内侧底部设有滤板，所述出料槽的侧面底部设有导料板，所述料筒上设有掏料组件，所述出料槽的侧面设有排料组件；挤压组件：包括挤压块、螺纹孔、侧架和螺杆，所述挤压块滑动配合于出料槽一侧的第一侧槽内，所述螺纹孔设于挤压块的侧面中部，所述侧架设于出料槽的侧面，所述螺杆的一端螺纹连接在螺纹孔内，本具有渣液分离功能的逆流提取掏料器可在掏取中药残渣的过程中，将残渣中携带的药液分离出来，便于对残渣的收集，同时，具有较好的节约效果，减少了不必要的浪费，实用性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器


[0001]本技术涉及中药加工设备
，具体为一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器。

技术介绍

[0002]我国的天然药物资源十分丰富，为了发现新的活性成分，寻找新的药物，就必须首先从复杂的中草药成分中，提取出有活性的组分，中药活性成分的提取过程中，常采用逆流提取的方式，在逆流提取的过程中，需要利用掏料器将中药残渣从设备中排出，现有的部分掏料器在掏取残渣的过程中，残渣中会携带有部分药液，给残渣的收集造成不便，同时，造成部分中药活性成分的流失，产生不必要的浪费，为此，我们提出一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器，可在掏取中药残渣的过程中，将残渣中携带的药液分离出来，便于对残渣的收集，同时，具有较好的节约效果，减少了不必要的浪费，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器，包括料筒和挤压组件；
[0005]料筒：底部设有出料槽，所述出料槽的内侧底部设有滤板，所述出料槽的侧面底部设有导料板，所述料筒上设有掏料组件，所述出料槽的侧面设有排料组件；
[0006]挤压组件：包括挤压块、螺纹孔、侧架和螺杆，所述挤压块滑动配合于出料槽一侧的第一侧槽内，所述螺纹孔设于挤压块的侧面中部，所述侧架设于出料槽的侧面，所述螺杆的一端螺纹连接在螺纹孔内，且螺杆与螺纹孔螺纹连接；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于料筒的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述挤压组件还包括第二电机，所述第二电机设于侧架的侧面，第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，且第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，挤压组件可在中药残渣落到滤板上后，利用第二电机的转动带动螺杆转动，可实现挤压块的向前滑动，进而可推动滤板上的残渣向挡块移动，在挡块的作用下，即可将残渣中含有的药液挤压出来，通过滤板导出。
[0009]进一步的，所述掏料组件包括安装轴、螺旋片、支座和第一电机，所述安装轴的一端转动连接在料筒的一端，所述螺旋片设于安装轴上，所述支座设于料筒的一端，所述第一电机设于支座的表面，第一电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，掏料组件可利用第一电机的转动带动安装轴转动，进而可利用螺旋片的转动将设备中的中药残渣排出，收入料筒内。
[0010]进一步的，所述排料组件包括挡块、支架、导杆和连接板，所述挡块与出料槽另一侧的第二侧槽对应配合，且挡块与挤压块相对，所述支架设于出料槽的侧面，所述导杆设于挡块的侧面，且导杆的一端贯穿支架的侧面，所述连接板设于导杆的端部。
[0011]进一步的，所述排料组件还包括固定板和电动推杆，所述固定板设于料筒的底侧，所述电动推杆设于固定板的侧面底部，且电动推杆的一端与连接板固定连接，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，排料组件可在滤板上的残渣挤压完毕后，利用电动推杆的收缩，可使挡块脱离出料槽，再次利用挤压块的前移，即可将经过挤压后的残渣排出出料槽，经过导料板落下。
[0012]进一步的，还包括固定架和收集槽，所述固定架对称设于出料槽的两侧，所述收集槽设于固定架上，且收集槽与出料槽的底部对应，收集槽可用于收集残渣中挤压出的药液。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有渣液分离功能的逆流提取掏料器，具有以下好处：
[0014]1、本具有渣液分离功能的逆流提取掏料器的挤压组件可在中药残渣落到滤板上后，利用第二电机的转动带动螺杆转动，可实现挤压块的向前滑动，进而可推动滤板上的残渣向挡块移动，在挡块的作用下，即可将残渣中含有的药液挤压出来，并通过滤板导出。
[0015]2、本具有渣液分离功能的逆流提取掏料器的掏料组件可利用第一电机的转动带动安装轴转动，进而可利用螺旋片的转动将设备中的中药残渣排出，收入料筒内。
[0016]3、本具有渣液分离功能的逆流提取掏料器的排料组件可在滤板上的残渣挤压完毕后，利用电动推杆的收缩，可使挡块脱离出料槽，再次利用挤压块的前移，即可将经过挤压后的残渣排出出料槽，经过导料板落下。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1料筒、11PLC控制器、12出料槽、13滤板、14导料板、2掏料组件、21安装轴、22螺旋片、23支座、24第一电机、3挤压组件、31挤压块、32螺纹孔、33侧架、34螺杆、35第二电机、4排料组件、41挡块、42支架、43导杆、44连接板、45固定板、46电动推杆、5固定架、51收集槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器，包括料筒1和挤压组件3；
[0022]料筒1：底部设有出料槽12，出料槽12的内侧底部设有滤板13，出料槽12的侧面底部设有导料板14，料筒1上设有掏料组件2，掏料组件2包括安装轴21、螺旋片22、支座23和第一电机24，安装轴21的一端转动连接在料筒1的一端，螺旋片22设于安装轴21上，支座23设
于料筒1的一端，第一电机24设于支座23的表面，第一电机24的输出轴与安装轴21的一端固定连接，第一电机24的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，出料槽12的侧面设有排料组件4，排料组件4包括挡块41、支架42、导杆43和连接板44，挡块41与出料槽12另一侧的第二侧槽对应配合，且挡块41与挤压块31相对，支架42设于出料槽12的侧面，导杆43设于挡块41的侧面，且导杆43的一端贯穿支架42的侧面，连接板44设于导杆43的端部，排料组件4还包括固定板45和电动推杆46，固定板45设于料筒1的底侧，电动推杆46设于固定板45的侧面底部，且电动推杆46的一端与连接板44固定连接，电动推杆46的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；
[0023]挤压组件3：包括挤压块31、螺纹孔32、侧架33和螺杆34，挤压块31滑动配合于出料槽12一侧的第一侧槽内，螺纹孔32设于挤压块31的侧面中部，侧架33设于出料槽12的侧面，螺杆34的一端螺纹连接在螺纹孔32内，且螺杆34与螺纹孔32螺纹连接，挤压组件3还包括第二电机35，第二电机35设于侧架33的侧面，第二电机35的输出轴与螺杆34的一端固定连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器，其特征在于：包括料筒(1)和挤压组件(3)；料筒(1)：底部设有出料槽(12)，所述出料槽(12)的内侧底部设有滤板(13)，所述出料槽(12)的侧面底部设有导料板(14)，所述料筒(1)上设有掏料组件(2)，所述出料槽(12)的侧面设有排料组件(4)；挤压组件(3)：包括挤压块(31)、螺纹孔(32)、侧架(33)和螺杆(34)，所述挤压块(31)滑动配合于出料槽(12)一侧的第一侧槽内，所述螺纹孔(32)设于挤压块(31)的侧面中部，所述侧架(33)设于出料槽(12)的侧面，所述螺杆(34)的一端螺纹连接在螺纹孔(32)内，且螺杆(34)与螺纹孔(32)螺纹连接；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于料筒(1)的侧面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器，其特征在于：所述挤压组件(3)还包括第二电机(35)，所述第二电机(35)设于侧架(33)的侧面，第二电机(35)的输出轴与螺杆(34)的一端固定连接，且第二电机(35)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种具有渣液分离功能的逆流提取掏料器，其特征在于：所述掏料组件(2)包括安装轴(21)、螺旋片(22)、支座(23)和第一电机(24)，所述安装轴(21)的一端转动连接在料筒(1)的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易贤兵，叶家伟，黄厂，李传盛，王文天，
申请(专利权)人：山东一方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：