一种导管压力试验装置制造方法及图纸

一种导管压力试验装置属于导管加工技术领域，尤其涉及一种导管压力试验装置。本发明专利技术提供一种使用效果好的导管压力试验装置。本发明专利技术包括水箱7，水箱7一侧设置有水压试验台1和水压试验管路连接部分3，水箱7另一侧设置有气压试验台2和气压试验管路连接部分4，其特征在于水压试验台1上设置有水压试压管路接口8；气压试验台2上设置有气压试压管路接口9；水压试验管路连接部分3包括单向阀13，单向阀13出口分别与水压试压管路接口8、卸荷球阀12一端相连，单向阀进口通过电动球阀与高压水泵15出口相连，高压水泵15进口与水箱连通；卸荷球阀12另一端分别与注水泵14的出口、溢流阀11一端相连。连。连。

【技术实现步骤摘要】
一种导管压力试验装置


[0001]本专利技术属于导管加工
，尤其涉及一种导管压力试验装置。

技术介绍

[0002]随着航空领域的不断发展，各类军用、民用飞机型号不断增加，对导管零件的加工质量和精度要求也越来越高，为此，导管的强度试验和气密试验显得尤为重要。现有航空导管试验装置用途单一，一台设备只能实现一种试验要求。现场需要多台导管试验装置，占地面积大，不利于生产结构优化。

技术实现思路

[0003]本专利技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的导管压力试验装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括水箱7，水箱7一侧设置有水压试验台1和水压试验管路连接部分3，水箱7另一侧设置有气压试验台2和气压试验管路连接部分4，其特征在于水压试验台1上设置有水压试压管路接口8；气压试验台2上设置有气压试压管路接口9；水压试验管路连接部分3包括单向阀13，单向阀13出口分别与水压试压管路接口8、卸荷球阀12一端相连，单向阀进口通过电动球阀与高压水泵15出口相连，高压水泵15进口与水箱连通；卸荷球阀12另一端分别与注水泵14的出口、溢流阀11一端相连，注水泵14的进口和溢流阀11另一端与水箱连通；高压水泵15的驱动输入端口与伺服驱动器16的驱动输出端口相连；气压试验管路连接部分4包括球阀，球阀一端与气压试压管路接口9相连，球阀另一端依次通过减压阀、球阀连接气源。
[0005]作为一种优选方案，本专利技术所述水压试压管路接口8分别与压力表和压力变送器相连。
>[0006]作为另一种优选方案，本专利技术所述水箱7的水槽设置在水箱7的中部，水压试压管路接口8设置在水槽一侧侧壁上，气压试压管路接口9设置在水槽另一侧侧壁上。
[0007]作为另一种优选方案，本专利技术所述气压试压管路接口9分别与压力表和压力变送器相连。
[0008]作为另一种优选方案，本专利技术所述水箱下端进水口连接有球阀。
[0009]作为另一种优选方案，本专利技术所述水压试验台上的试压管路接口8为四个，四个接口分上下两排分布，与四个接口连接的转接头规格不同；四个接口对应四组单向阀、卸荷球阀、压力表、压力变送器的组合，每组单向阀均与电动球阀相连，每组卸荷球阀均与注水泵相连。
[0010]作为另一种优选方案，本专利技术所述气压试验台上的试压管路接口为四个，四个接口呈一排分布，每个试压管路接口连接有软管，与四个接口连接的转接头规格不同；四个接口对应四组球阀、压力表、压力变送器的组合，每组球阀均与减压阀相连。
[0011]作为另一种优选方案，本专利技术还包括试验控制部分，试验控制部分包括总电源部分、水泵控制部分、运行指示部分和阀门控制部分，总电源部分的电源输出端口分别与水泵控制部分的电源输入端口、运行指示部分的电源输入端口和阀门控制部分的电源输入端口相连，运行指示部分的信号传输端口与水泵控制部分的信号传输端口相连，水泵控制部分的信号传输端口与阀门控制部分的信号传输端口相连。
[0012]作为另一种优选方案，本专利技术所述总电源部分包括开关QF1，QF1进线端与电路相连，QF1出线端分别与A、B、C、N相连，B通过断路器QF2接变压器TM1输入端一端，TM1输入端另一端接N，TM1输出端通过开关QF3分别与24+、24
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相连；C通过QF4接C2。
[0013]作为另一种优选方案，本专利技术所述水泵控制部分包括继电器KM1，KM1受控开关进线端分别与A、B、C相连，KM1受控开关出线端分别与A1、B1、C1相连，C1依次通过开关QF5、插座XS1接N，A1通过开关QF6接KM2的5脚，KM2的6脚接注水泵电机L端，注水泵电机N端接KM2的4脚，KM2的3脚接KM2的2脚，KM2的1脚接N； A1、B1、C1通过开关QF8接伺服驱动器的R、S、T端口，伺服驱动器的U、V、W端口接高压水泵伺服电机的U、V、W端口；伺服驱动器的25端口通过2.2K电阻接PLC的Q0.0端口，伺服驱动器的13端口接PLC的24
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端口，伺服驱动器的24端口通过2.2K电阻接PLC的Q0.1端口，伺服驱动器的12端口接PLC的24
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端口，伺服驱动器的20端口接PLC的24+端口，伺服驱动器的6端口通过继电器KA1受控开关接PLC的24
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端口；PLC采用S7
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CPU1214C，PLC的L+端接24+，PLC的M端接24
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，PLC的L+端接L24+，PLC的M端接M，PLC与HMI相连；PLC的1M端接24
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，PLC的I0.0端通过电源启停开关SB0接24+，PLC的I0.1端通过高压水泵控制开关SA1接24+，PLC的I0.2端通过注水泵控制开关SA2接24+；C2分别与继电器KA2受控开关一端、继电器KA3受控开关一端、继电器KA4受控开关一端相连，KA2受控开关另一端通过KM1控制端接N，KA3受控开关另一端通过KM2控制端接N，KA4受控开关另一端通过电动球阀控制继电器
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YV01控制端接N。
[0014]作为另一种优选方案，本专利技术所述运行指示部分包括S7
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CPU1214C型号PLC，PLC的3L+端口接24+，PLC的3M端口接24
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，PLC的Q0.2端口通过继电器KA1的控制端接24
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，PLC的Q0.3端口通过高压水泵运行指示灯接24
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，PLC的Q0.5端口分别与继电器KA2控制端一端、电源接通指示灯一端相连，KA2控制端另一端、电源接通指示灯另一端接24
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；PLC的Q0.6端口分别与继电器KA3控制端一端、注水泵运行指示灯一端相连，KA3控制端另一端、注水泵运行指示灯另一端接24
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。
[0015]作为另一种优选方案，本专利技术所述阀门控制部分包括S7
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CPU1214C型号PLC，PLC的Q0.7端口电动球阀控制继电器KA4的控制端接24
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。
[0016]其次，本专利技术还包括SIMATIC S7
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1200型PLC，PLC的L+接L24+，PLC的M接M，PLC的0+端口通过1#水压压力变送器P接L24+，PLC的0
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端口接M；PLC的1+端口通过2#水压压力变送器P接L24+，PLC的1
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端口接M；PLC的2+端口通过3#水压压力变送器P接L24+，PLC的2
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端口接M；PLC的3+端口通过4#水压压力变送器P接L24+，PLC的3
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端口接M。
[0017]另外，本专利技术所述水压试验台1和气压试验台2的启停步骤为：1.电源送电，等待10S，待系统运行起来；
2.扳动操作台上的“旋钮开关”（QF1），启动电源，这时“电源接通指示灯”亮；3.将触摸屏（HMI）界面送电，扳动触摸屏下方高压水泵开关（可以开始压力试验）；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管压力试验装置，包括水箱（7），水箱（7）一侧设置有水压试验台（1）和水压试验管路连接部分（3），水箱（7）另一侧设置有气压试验台（2）和气压试验管路连接部分（4），其特征在于水压试验台（1）上设置有水压试压管路接口（8）；气压试验台（2）上设置有气压试压管路接口（9）；水压试验管路连接部分（3）包括单向阀（13），单向阀（13）出口分别与水压试压管路接口（8）、卸荷球阀（12）一端相连，单向阀进口通过电动球阀与高压水泵（15）出口相连，高压水泵（15）进口与水箱连通；卸荷球阀（12）另一端分别与注水泵（14）的出口、溢流阀（11）一端相连，注水泵（14）的进口和溢流阀（11）另一端与水箱连通；高压水泵（15）的驱动输入端口与伺服驱动器（16）的驱动输出端口相连；气压试验管路连接部分（4）包括球阀，球阀一端与气压试压管路接口（9）相连，球阀另一端依次通过减压阀、球阀连接气源。2.根据权利要求1所述一种导管压力试验装置，其特征在于所述水压试压管路接口（8）分别与压力表和压力变送器相连。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怡，王重阳，王岩，
申请(专利权)人：沈阳天汽模航空部件有限公司，
类型：发明
国别省市：