PE复合生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PE复合生产线，PE复合生产线包括：基材供给机组，基材供给机组包括放卷机与位于放卷机下游的储料架；PE膜供给机组，PE膜供给机组包括PE挤出机、邻接于PE挤出机下游的换网器以及位于换网器下游的PE成膜模具；复合成型机组，包括压合组件、位于压合组件下游的电晕装置以及位于电晕装置下游的冷却装置；收卷机组，收卷机组邻接于冷却装置的下游，收卷机组能够收卷PE复合材料与PE流延膜；其中，压合组件能够将PE薄膜与基材压合成PE复合材料以及将PE薄膜压合定型成PE流延膜，压合组件包括固定辊、可移动的移动辊以及位于固定辊下游的牵引辊，复合成型机组通过若干牵引件将基料与PE薄膜引导至固定辊与移动辊之间，移动辊能够压合固定辊。移动辊能够压合固定辊。移动辊能够压合固定辊。

【技术实现步骤摘要】
PE复合生产线


[0001]本技术涉及PE材料生产制造领域，尤其是一种能够生产PE流延膜和PE复合材料的复合生产线。

技术介绍

[0002]PE（High Density Polyethylene）是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀。同时，PE具有拉伸性好、电气和介电绝缘性好、无毒无害等特点，在工程领域，材料制造等方面用途广泛。
[0003]目前大多生产PE生产线功能单一，仅能够生产PE流延膜或PE复合材料中的一种。在制造PE复合材料时，通常将PE薄膜与基材复合，再进行修边和收卷。由于PE薄膜与基料的表面张力不同，在制造PE复合材料的过程中时有出现表面不平的现象，而造成产品合格率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的目前大多生产PE生产线功能单一以及制造PE复合材料的过程中时有出现表面不平的现象，本技术的目的是提供一种PE复合生产线，该PE复合生产线能够生产PE流延膜与PE复合材料并且保持PE复合材料在生产过程中表面平整。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供以下技术方案：一种PE复合生产线，所述的PE复合生产线能够生产PE流延膜与PE复合材料，所述的PE复合生产线包括：基材供给机组，所述的基材供给机组包括放卷机与位于所述放卷机下游的储料架，所述的放卷机能够放置基料卷并向下游提供基材；PE膜供给机组，所述的PE膜供给机组用于提供PE薄膜，所述的PE膜供给机组包括PE挤出机、邻接于所述的PE挤出机下游的换网器以及位于所述的换网器下游的PE成膜模具，所述的PE挤出机能够将PE物料加热至熔融状态并挤出，所述的PE成膜模具能够利用PE物料制成PE薄膜；复合成型机组，所述的复合成型机组同时邻接于所述基材供给机组与所述PE膜供给机组的下游，所述的复合成型机组包括压合组件、位于所述的压合组件下游的电晕装置以及位于所述的电晕装置下游的冷却装置；以及，收卷机组，所述的收卷机组邻接于所述冷却装置的下游，所述的收卷机组能够收卷PE复合材料与PE流延膜；其中，所述的压合组件能够将PE薄膜与基材压合成PE复合材料以及将PE薄膜压合定型成PE流延膜，所述的压合组件包括固定辊、可移动的移动辊以及位于所述固定辊下游的牵引辊，所述的复合成型机组通过若干牵引件将基料与PE薄膜引导至所述的固定辊与所述的移动辊之间，所述的移动辊能够压合所述的固定辊。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述的基材供给机组还包括位于所述放卷机与所述储料架之间的止退器，所述的止退器能够限制基料的移动，以实现不停机更换基料卷。还可以进一步优选地，所述的储料架上设置有一辅助牵引装置，所述的辅助牵引装置能够维持所述储物架内基材的张力并能够向下游传送基材。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述的放卷机设置有能够放置基材卷的一对放卷
轴、用于驱动一对所述放卷轴的放卷电机以及张力传感器，所述的放卷电机通过一磁粉离合器与一对所述的放卷轴传动连接，所述的磁粉离合器与所述的张力传感器信号耦接并且能够根据所述张力传感器的信号调节自身的传动比，以保持基料的张力稳定。
[0008]在上述的技术方案中，优选地，所述的固定辊为一胶辊，所述的移动辊为一磨砂辊，所述的牵引辊为一镜面辊。
[0009]在上述的技术方中，优选地，所述的固定辊、所述的移动辊以及所述的牵引辊的内部均设置有供冷却水流通的腔室，以防止PE薄膜黏附在辊面上。
[0010]在上述的技术方案中，优选地，所述的压合组件还包液压机构与压合电机，所述的液压机构与所述的移动辊传动连接并能够驱动所述的移动辊移动，所述的压合电机通过一同步装置驱动所述的固定辊与所述的牵引辊同步转动。
[0011]在上述的技术方案中，优选地，所述的换网器与所述的PE成膜模具之间还设置有一计量泵，所述的计量泵能够以固定的速度向所述的PE成膜模具传送PE物料，以保持所述的PE成膜模具生产出的PE薄膜厚度相同。
[0012]在上述的技术方案中，优选地，所述的冷却装置包括一对冷却辊与能够驱动一对所述冷却辊的冷却电机，一对所述的冷却辊内部均设置有能够流通冷却水的腔室。
[0013]在上述的技术方案中，优选地，所述的收卷机组包括纵向切边装置、邻接于所述纵向切边装置下游的横向切边装置以及邻接于所述横向切边装置下游的收卷机，所述的纵向切边装置能够切除PE复合材料与PE流延膜多余的边缘，所述的横向切边装置能够整体切断PE复合材料与PE流延膜。
[0014]相较于现有技术，本技术所提供的复合生产线兼具制造PE流延膜与PE复合材料的功能，并且在生产PE复合材料的过程中，通过若干具有牵引能力的装置保持PE复合材料表面平整。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的PE复合生产线的系统图；
[0016]图2为本技术所提供的基料供给机组的系统图；
[0017]图3为本技术所提供的PE膜供给机组的系统图；
[0018]图4为本技术所提供的复合成型机组的系统图；
[0019]图5为本技术所提供的收卷机组的系统图。
具体实施方式
[0020]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0021]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]此外，本申请中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE复合生产线，其特征在于，所述的PE复合生产线（100）能够生产PE流延膜与PE复合材料，所述的PE复合生产线（100）包括：基材供给机组（1），所述的基材供给机组（1）包括放卷机（11）与位于所述放卷机（11）下游的储料架（13），所述的放卷机（11）能够放置基料卷并向下游提供基材；PE膜供给机组（2），所述的PE膜供给机组（2）用于提供PE薄膜，所述的PE膜供给机组（2）包括PE挤出机（21）、邻接于所述的PE挤出机（21）下游的换网器（22）以及位于所述的换网器（22）下游的PE成膜模具（24），所述的PE挤出机（21）能够将PE物料加热至熔融状态并挤出，所述的PE成膜模具（24）能够利用PE物料制成PE薄膜；复合成型机组（3），所述的复合成型机组（3）同时邻接于所述基材供给机组（1）与所述PE膜供给机组（2）的下游，所述的复合成型机组（3）包括压合组件（31）、位于所述的压合组件（31）下游的电晕装置（32）以及位于所述的电晕装置（32）下游的冷却装置（33）；以及，收卷机组（4），所述的收卷机组（4）邻接于所述冷却装置（33）的下游，所述的收卷机组（4）能够收卷PE复合材料与PE流延膜；其中，所述的压合组件（31）能够将PE薄膜与基材压合定型成PE复合材料以及将PE薄膜压合定型成PE流延膜，所述的压合组件（31）包括固定辊（311）、可移动的移动辊（312）以及位于所述固定辊（311）下游的牵引辊（313），所述的复合成型机组（3）通过若干牵引件将基料与PE薄膜引导至所述的固定辊（311）与所述的移动辊（312）之间，所述的移动辊（312）能够压合所述的固定辊（311）。2.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的基材供给机组（1）还包括位于所述放卷机（11）与所述储料架（13）之间的止退器（12），所述的止退器（12）能够限制基材的移动，以实现不停机更换基料卷。3.根据权利要求1所述的PE复合生产线，其特征在于，所述的放卷机（11）设置有能够放置基材卷的一对放卷轴（111）、用于驱动一对所述放卷轴（111）的放卷电机（112）以及张力传感器，所述的放卷电机（112）通过一磁粉离合器（113）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘红彬，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：