一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺，包括放卷机构、烘干辊组、烘干箱、冷却辊组、冷却箱和收卷机构，还包括如下生产工艺：S101：将水溶性树脂加入到水中得到水溶性树脂溶液，S102：利用放卷机构将铜箔进行放卷，然后将水溶性树脂溶液涂布到铜箔的表面；本发明专利技术通过利用涂布法工艺在铜箔的表面涂布一层水溶性树脂薄膜，当需要将LCP薄膜剥离时，首先将带有LCP薄膜的铜箔经过水或者酒精，也可以在LCP薄膜的一侧滴入水或者酒精，水溶性树脂遇水或者酒精溶解，从而能够很容易将LCP薄膜从铜箔上剥离下来，避免在LCP薄膜上下表面贴合的一层低DF值的热固性胶会降低综合电介质层的DF值，避免降低LCP薄膜的使用性能，防止影响LCP薄膜的使用。薄膜的使用。薄膜的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺


[0001]本专利技术涉及LCP薄膜
，具体为一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺。

技术介绍

[0002]LCP工业化液晶聚合物(简称LCP)起初是开发出来的溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（Kevlar
®
），由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料，是一种特种工程塑胶原料。
[0003]使用涂布法生产LCP薄膜的方法是：将可溶性LCP树脂通过常规溶剂进行溶解形成LCP溶液，然后涂布到承载膜上得到LCP薄膜，或直接涂覆到铜箔上得到FCCL，但是，目前的用于LCO薄膜的涂布法生产工艺在使用时还存在一些不足，比如：为了提高LCP薄膜与铜箔的剥离强度，现有技术是在LCP薄膜上下表面各贴合一层低DF值的热固性胶，但是，在LCP薄膜上下表面贴合一层低DF值的热固性胶会降低综合电介质层的DF值，降低了LCP薄膜的使用性能，影响LCP膜的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺，以解决不便于剥离LCP薄膜的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺，包括放卷机构、烘干辊组、烘干箱、冷却辊组、冷却箱和收卷机构，还包括如下生产工艺：S101：将水溶性树脂加入到水中得到水溶性树脂溶液，S102：利用放卷机构将铜箔进行放卷，然后将水溶性树脂溶液涂布到铜箔的表面；S103：将S102中涂布有水溶性树脂的铜箔通过包含有至少一组烘干辊组的烘干箱进行烘干，且烘干箱的温度为40
‑
100摄氏度；S104：将S103中的铜箔通过包含至少一组冷却辊组经过的冷却箱，且冷却箱的冷却温度为0
‑
50摄氏度；S105：将S104中得到的铜箔进行收卷，并且收卷之后重新安装到放卷机构上；S106：将S105中得到铜箔表面经过低温气氛中等离子处理，并进行收卷，收卷之后重新安装到放卷机构上；S107：将可溶性LCP树脂通过溶剂进行溶解，形成LCP溶液；S108：采用放卷机构将S106中得到的铜箔进行放卷，同时将S107中得到的LCP溶液涂布到铜箔的上表面；S109：将S108中涂布有LCP溶液的铜箔通过包含至少一组烘干辊组的烘干箱进行烘干，且烘干箱的温度为50
‑
200摄氏度；S110：将S109中的铜箔通过包含至少一组冷却辊组的冷却箱，且冷却箱的冷却温度为0
‑
50摄氏度；S111：将S110中的铜箔通过收卷机构进行收卷。
[0006]优选的，在S101中的水溶性树脂中加入水性氨基树脂。
[0007]优选的，在S106中低温等离子处理工序中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氮气，施加电压放电频率为13.75MHz，功率为100～150W，处理时间为20～50s。
[0008]优选的，溶剂为乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇、丙二醇、己二醇中的至少一种，可溶性LCP树脂选择可溶性聚酰亚胺超细粉。
[0009]优选的，将S101或者S107中形成的溶液溶解在反应釜，且在反应釜中安装有搅拌装置，用于对溶液进行搅拌。
[0010]优选的，在S109中，LCP溶液中的溶剂从烘干箱中排出。
[0011]优选的，放卷机构用于传动铜箔放卷滚动，所述LCP薄膜位于支撑体铜箔的表面，形成表面带有铜箔的LCP薄膜。
[0012]优选的，每一所述烘干辊组包含对称设置的两支烘干辊，所述每一烘干辊组包含的两支烘干辊并排放置，所述烘干辊组的两支烘干辊上均有所述放卷机构放出的铜箔。
[0013]优选的，每一所述冷却辊组包含对称设置的两支冷却辊，所述每一冷却辊组包含的两支冷却辊并排放置，所述冷却辊组的两支冷却辊上均有所述放卷机构放出的铜箔。
[0014]优选的，将S111中得到的LCP薄膜在常温下经过水进行剥离，再次经过烘干、冷却之后进行收卷。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过利用涂布法工艺在铜箔的表面涂布一层水溶性树脂薄膜，当需要将LCP薄膜剥离时，首先将带有LCP薄膜的铜箔经过水或者酒精，也可以在LCP薄膜的一侧滴入水或者酒精，水溶性树脂遇水或者酒精溶解，从而能够很容易将LCP薄膜从铜箔上剥离下来，避免在LCP薄膜上下表面贴合的一层低DF值的热固性胶会降低综合电介质层的DF值，避免降低LCP薄膜的使用性能，防止影响LCP薄膜的使用。
[0016]2、本专利技术通过将步骤5中得到铜箔表面经过低温气氛中等离子处理，能够增加水溶性树脂的粘性和亲水性，不仅能够增加水溶性树脂与铜箔的粘结性，也能够增加水溶性树脂与LCP薄膜的粘结性，使得LCP薄膜在生产时固定的比较牢固，并且通过增加水溶性树脂的亲水性，在将LCP薄膜从铜箔上剥离下来时，能够增加水溶性树脂的吸水性，从而能够更容易将LCP薄膜从铜箔上剥离下来。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的
技术介绍
中生产工艺流程图；图2为本专利技术涂布法生产工艺流程图。
[0018]图中：1
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反应釜；2
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搅拌装置；3
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放卷机构；4
‑
烘干辊组；5
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铜箔；6
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烘干箱；7
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冷却箱；8
‑
冷却辊组；9
‑
收卷机构。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺，包括放卷机构3、烘干辊组4、烘干箱6、冷却辊组8、冷却箱7和收卷机构9，还包括如下生产工艺：S101：将水溶性树脂加入到水中得到水溶性树脂溶液，S102：利用放卷机构3将铜箔进行放卷，然后将水溶性树脂溶液涂布到铜箔的表面；S103：将S102中涂布有水溶性树脂的铜箔通过包含有至少一组烘干辊组的烘干箱进行烘干，且烘干箱的温度为40
‑
100摄氏度，具体的，结合图2所示，本专利技术中，所述的烘干箱6中设有多根平行间隔布置的烘干辊组4构成托撑面用于托撑涂布有水溶性树脂的铜箔并对其进行烘干。
[0020]所述烘干箱6的温度为40
‑
100摄氏度，烘干箱上设置有温度控制器，烘干箱的烘干分为三段，每一段的烘干温度可以通过温度控制器进行控制，第一段的烘干温度范围为40
‑
60摄氏度，第二段烘干温度范围为60
‑
80摄氏度，第三段的烘干温度范围为80
‑
100摄氏度，在实际生产时，选择第一段的烘干温度为50摄氏度，第二段的烘干温度为70摄氏度，第三段的烘干温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺，其特征在于，包括放卷机构、烘干辊组、烘干箱、冷却辊组、冷却箱和收卷机构，还包括如下生产工艺：S101：将水溶性树脂加入到水中得到水溶性树脂溶液；S102：利用放卷机构将铜箔进行放卷，然后将水溶性树脂溶液涂布到铜箔的表面；S103：将S102中涂布有水溶性树脂的铜箔通过包含有至少一组烘干辊组的烘干箱进行烘干，且烘干箱的温度为40
‑
100摄氏度；S104：将S103中的铜箔通过包含至少一组冷却辊组经过的冷却箱，且冷却箱的冷却温度为0
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50摄氏度；S105：将S104中得到的铜箔进行收卷，并且收卷之后重新安装到放卷机构上；S106：将S105中得到铜箔表面经过低温气氛中等离子处理，并进行收卷，收卷之后重新安装到放卷机构上；S107：将可溶性LCP树脂通过溶剂进行溶解，形成LCP溶液；S108：采用放卷机构将S106中得到的铜箔进行放卷，同时将S107中得到的LCP溶液涂布到铜箔的上表面；S109：将S108中涂布有LCP溶液的铜箔通过包含至少一组烘干辊组的烘干箱进行烘干，且烘干箱的温度为50
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200摄氏度；S110：将S109中的铜箔通过包含至少一组冷却辊组的冷却箱，且冷却箱的冷却温度为0
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50摄氏度；S111：将S110中的铜箔通过收卷机构进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种用于LCP薄膜的涂布法生产工艺，其特征在于：在S101中的水溶性树脂中加入水性氨基树脂。3.根据权利要求1所述的一种用于LCP薄膜的涂布法生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，李永刚，王帅，
申请(专利权)人：南京贝迪新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：