用于生产防水卷材的冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防水卷材的技术领域，特别是涉及用于生产防水卷材的冷却成型装置，其便于提高装置的加工效率，提高烘干速度，提高装置的自动化程度，提高其实用性与操作便捷性；包括基座、水分输送管泵、多组按压辊、两组转动辊、烘干箱、烘干器、多组从动轴、水分排放泵、两组立板、收集轴和电机，基座顶端设置有冷却池，冷却池内设置有腔室，冷却池顶端连通腔室设置有上开口，水分输送管泵固定安装在冷却池后端，水分输送管泵的输入端设置有吸取管道，吸取管道的输入端与外界供水设备连接，水分输送管泵的输出端连通设置有输送管道，输送管道的输出端伸出至冷却池上方，多组按压辊均可转动安装在冷却池腔室内。安装在冷却池腔室内。安装在冷却池腔室内。

【技术实现步骤摘要】
用于生产防水卷材的冷却成型装置


[0001]本技术涉及防水卷材的
，特别是涉及用于生产防水卷材的冷却成型装置。

技术介绍

[0002]防水卷材是一种常用的建材材料，主要用于建筑防水工程，其一般通过高分子膜和SBS的结合实现对高分子膜的改性处理，用SBS增加高分子膜的低温柔性、不透水性、拉力、延伸率、可溶物含量、耐热性、渗油性、单位面积质量、面积，由于SBS(改性沥青)的存在，加强了防水卷材的整体性能。在纸胎被全面禁止使用的情况下，高分子膜胎已经成为现在行业中最为常见的防水卷材胎体。在防水卷材制作的过程中，需要把熔融的沥青涂覆到高分子膜胎基表面并待其冷却，在这个过程中，一般会使用冷却装置进行加速冷却。现在业界普遍使用的是水冷和风冷这两种冷却方式，其中关于水冷完成后，卷材上容易附着有水分，需要进行晾置烘干，工作效率较低，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高装置的加工效率，提高烘干速度，提高装置的自动化程度，提高其实用性与操作便捷性的用于生产防水卷材的冷却成型装置。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产防水卷材的冷却成型装置，其特征在于，包括基座(1)、水分输送管泵(3)、多组按压辊(6)、两组转动辊(7)、烘干箱(10)、烘干器(11)、多组从动轴(13)、水分排放泵(14)、两组立板(17)、收集轴(18)和电机(19)，基座(1)顶端设置有冷却池(2)，冷却池(2)内设置有腔室，冷却池(2)顶端连通腔室设置有上开口，水分输送管泵(3)固定安装在冷却池(2)后端，水分输送管泵(3)的输入端设置有吸取管道(4)，吸取管道(4)的输入端与外界供水设备连接，水分输送管泵(3)的输出端连通设置有输送管道(5)，输送管道(5)的输出端伸出至冷却池(2)上方，多组按压辊(6)均可转动安装在冷却池(2)腔室内，两组转动辊(7)分别可转动安装在冷却池(2)顶端左右两侧，冷却池(2)底端连通设置有第一排放管道(8)，第一排放管道(8)上设置有阀门(9)，烘干箱(10)固定安装在基座(1)顶端，烘干箱(10)内设置有腔室，烘干箱(10)右端连通腔室设置有右开口，烘干器(11)固定安装在烘干箱(10)顶端，烘干器(11)底端设置有散热翅片(12)，散热翅片(12)底端穿过烘干箱(10)顶端至烘干箱(10)腔室内，多组从动轴(13)均可转动安装在烘干箱(10)腔室内，水分排放泵(14)固定安装在基座(1)顶端，并且水分排放泵(14)前端与烘干箱(10)后端连接，水分排放泵(14)的输入端连通设置有水分吸取管道(15)，水分吸取管道(15)的输入端穿过烘干箱(10)后端伸入至烘干箱(10)腔室内，水分排放泵(14)的输出端连通设置有第二排放管道(16)，第二排放管道(16)的输出端与外界设备连接，两组立板(17)对称安装在基座(1)顶端，收集轴(18)可转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，
申请(专利权)人：山东宏昌通汇防水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：