一种直螺纹钢筋冷切套丝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直螺纹钢筋冷切套丝一体机。本实用新型专利技术的直螺纹钢筋冷切套丝一体机，包括工作台、切割机、套丝机、打磨机。其中，所述切割机用于将钢筋接头上的质量缺陷进行切割，所述套丝机用于对切割完质量缺陷或不具有质量缺陷的钢筋接头进行攻丝，所述打磨机用于对攻完丝的钢筋接头进行打磨所述套丝机、所述切割机以及所述打磨机均设置于所述工作台上。本实用新型专利技术通过套丝机、所述切割机以及所述打磨机的一体化设置，将分散的切割、套丝以及打磨到一体化操作，减少了钢筋搬运环节，降低了劳动强度，由多人配合作业变成单人作业，可有效降低加工成本，提升了加工效率，减少了人为因素的干扰，能更有效的控制加工质量。能更有效的控制加工质量。能更有效的控制加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种直螺纹钢筋冷切套丝一体机


[0001]本技术涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种直螺纹钢筋冷切套丝一体机。

技术介绍

[0002]在现有的钢筋直螺纹套筒连接钢筋加工过程中，钢筋加工接头马蹄形、斜口、毛边飞刺比较常见。
[0003]目前行业传统的预防措施是钢筋切断后用无齿锯进行再次切割，再搬运至套丝机处进行套丝，然后再用砂轮机进行打磨。操作过程中要多次搬运，劳动强度大，人为影响因素多，往往会出现钢筋接头未切割或未打磨现象，现场质量管理难度大，可能会出现钢筋接头马蹄形、斜口、毛边飞刺等现象，进而导致套筒连接钢筋结合不紧密，强度不足等质量问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种具有能够避免出现质量缺陷且连接强度高等特点的直螺纹钢筋冷切套丝一体机。
[0005]一种直螺纹钢筋冷切套丝一体机，包括：
[0006]工作台；
[0007]切割机，所述切割机用于将钢筋接头上的质量缺陷进行切割；
[0008]套丝机，所述套丝机用于对切割完质量缺陷或不具有质量缺陷的钢筋接头进行攻丝；
[0009]打磨机，所述打磨机用于对攻完丝的钢筋接头进行打磨；
[0010]所述套丝机、所述切割机以及所述打磨机均设置于所述工作台上。
[0011]本技术的直螺纹钢筋冷切套丝一体机，通过套丝机、所述切割机以及所述打磨机的一体化设置，将分散的切割、套丝以及打磨到一体化操作，减少了钢筋搬运环节，降低了劳动强度，由多人配合作业变成单人作业，可有效降低加工成本，提升了加工效率，减少了人为因素的干扰，能更有效的控制加工质量。
[0012]进一步优选地，所述套丝机、所述切割机以及所述打磨机按顺序间隔设置于所述工作台上。
[0013]进一步优选地，所述套丝机与所述切割机之间的间距以及所述切割机与所述打磨机之间的间距可调。
[0014]进一步优选地，所述切割机以及所述打磨机可拆卸连接于所述套丝机的延长轨上。
[0015]进一步优选地，所述切割机以及所述打磨机通过螺栓固定于所述套丝机的延长轨上。
[0016]进一步优选地，所述直螺纹钢筋冷切套丝一体机还包括钢筋摆放架，所述钢筋摆
放架与所述工作台靠近所述打磨机的一侧相邻。
[0017]进一步优选地，所述钢筋摆放架顶部沿其长度方向等间距设置有多个滚轴。
[0018]进一步优选地，相邻的所述滚轴之间的间距为1000mm。
[0019]进一步优选地，所述钢筋摆放架由槽钢拼接而成。
[0020]进一步优选地，所述钢筋摆放架的高度与所述工作台的高度相等。
[0021]相对于现有技术，本技术的直螺纹钢筋冷切套丝一体机，通过套丝机、切割机以及打磨机的一体化设置，将分散的切割、套丝以及打磨到一体化操作，减少了钢筋搬运环节，降低了劳动强度，由多人配合作业变成单人作业，可有效降低加工成本，提升了加工效率，减少了人为因素的干扰，能更有效的控制加工质量；通过设置钢筋摆放架可以将钢筋摆放在其上面，使得现场更加整洁，工作人员能够更好的拿取使用。本技术的直螺纹钢筋冷切套丝一体机具有能够避免出现质量缺陷且连接强度高等特点。
[0022]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0023]图1是本技术的直螺纹钢筋冷切套丝一体机的结构示意图。
[0024]图中：1工作台、2切割机、3套丝机、31延长轨、4打磨机、5螺栓、6钢筋摆放架、61滚轴。
具体实施方式
[0025]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0026]以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。
[0027]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0028]请参照图1，本实施例中公开了一种直螺纹钢筋冷切套丝一体机，包括工作台1以及设置于工作台1上的套丝机3、切割机2以及打磨机4。其中，切割机2用于将钢筋接头上的质量缺陷进行切割，套丝机3用于对切割完质量缺陷或不具有质量缺陷的钢筋接头进行攻丝，打磨机4用于对攻完丝的钢筋接头进行打磨。
[0029]本实施例中的直螺纹钢筋冷切套丝一体机在工作时，先用切割机2切掉钢筋接头的斜口或马蹄形端头，然后使用套丝机3进行套丝，套丝完成后退至打磨机4打磨毛边及飞刺，将分散的切割、套丝以及打磨到一体化操作，减少了钢筋搬运环节，降低了劳动强度，由多人配合作业变成单人作业，可有效降低加工成本，提升了加工效率，减少了人为因素的干扰，能更有效的控制加工质量。保证套丝钢筋接头的质量，有效防止直螺纹套筒连接钢筋常
见的钢筋端部马蹄形、斜口、毛边飞刺等质量问题，进而保证直螺纹套筒连接质量。
[0030]进一步优选地，套丝机3、切割机2以及打磨机4按顺序间隔设置于工作台1上，这样设计更加合理，操作更加方便。除此之外切割机2与打磨机4之间的顺序可调。
[0031]在本实施例中，切割机2选用钢筋冷切机，冷切机切割面平整，切割速度快，降低切割面对套丝的影响，提高了切割效率。
[0032]进一步优选地，切割机2以及打磨机4可拆卸连接于套丝机3的延长轨31上。具体地，在本实施例中，延长轨31设置于套丝机3的底部，并向左侧延长，切割机2与打磨机4从右至左依次可拆卸连接于延长轨31上，方便对切割机2与打磨机4进行检修与拆装。具体地，切割机2以及打磨机4通过螺栓5固定于套丝机3的延长轨31上，通过螺栓5固定操作更加方便，而且材料易得，结构简单，成本低廉。
[0033]进一步优选地，套丝机3与切割机2之间的间距以及切割机2与打磨机4之间的间距可调。调节间距可以适应不同的工作人员的操作习惯，提高装置的适应性。具体地，可以在延长轨3的长度方向间隔设置多个安装孔，然后将切割机2与打磨机4分别通过螺栓5对应不同的安装孔从而调节两者之间的安装间距。在本实施例中，套丝机3与切割机2之间的间距以及切割机2与打磨机4之间的间距均为500mm，这样操作起来既不会感觉拥挤，距离也不会太大，操作起来更加舒适。螺栓5为M10号螺栓。
[0034]进一步优选地，直螺纹钢筋冷切套丝一体机还包括钢筋摆放架6，钢筋摆放架6与工作台1靠近打磨机4的一侧相邻，可以将打磨后的钢筋或为打磨的钢筋存放在摆放架6上，保证施工现场的整洁性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直螺纹钢筋冷切套丝一体机，其特征在于：包括：工作台；切割机，所述切割机用于将钢筋接头上的质量缺陷进行切割；套丝机，所述套丝机用于对切割完质量缺陷或不具有质量缺陷的钢筋接头进行攻丝；打磨机，所述打磨机用于对攻完丝的钢筋接头进行打磨；所述套丝机、所述切割机以及所述打磨机均设置于所述工作台上。2.根据权利要求1所述的直螺纹钢筋冷切套丝一体机，其特征在于：所述套丝机、所述切割机以及所述打磨机按顺序间隔设置于所述工作台上。3.根据权利要求2所述的直螺纹钢筋冷切套丝一体机，其特征在于：所述切割机以及所述打磨机可拆卸连接于所述套丝机的延长轨上。4.根据权利要求3所述的直螺纹钢筋冷切套丝一体机，其特征在于：所述切割机以及所述打磨机通过螺栓固定于所述套丝机的延长轨上。5.根据权利要求3所述的直螺纹钢筋冷切套丝一体机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永强，陈国平，白育博，区永达，尹创超，
申请(专利权)人：中铁一局集团广州建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：