一种高效率双工位倒角磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率双工位倒角磨床，属于倒角加工技术领域。旋转触碰排列磨片后构件盘在高速旋转时对其外端面进行打磨，打磨形成矩形内凹陷槽结构，在构件盘的侧端面与内磨条进行打磨时，通过打磨横柱对构件盘的侧端面进行打磨，高速旋转打磨下，打磨横柱对构建盘的侧端面形成平滑性内凹槽，在工作人员向右侧推动传动机构，使打磨转片以串联条为支点进行角度调整，且固定条与内磨条的侧端贴合，能够对构件盘进行同时接触加工，通过二者对构件盘边缘进行打磨，打磨后的构件盘形成多条矩形凹陷槽，且其内腔壁为平滑状态，在工作人员向左侧推动传动机构，将打磨转片进行回收，此时安装筒为打磨支点，此时打磨的构件盘边缘为平滑状态。状态。状态。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率双工位倒角磨床


[0001]本专利技术涉及倒角加工
，更具体地说，涉及一种高效率双工位倒角磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，在磨床使用的过程中，倒角处理为不可缺少的过程。
[0003]专利号CN201520081774.1公开了一种高效四工位磁瓦倒角磨床，包括拨瓦机构、推瓦机构、磁瓦内倒角磨头机构、磁瓦外倒角磨头机构、磁瓦导轨组件以及磁瓦输入、输出机构，所述磁瓦输入机构的输出端与磁瓦导轨组件的输入端对应配合，所述拨瓦机构对应设置在磁瓦输入机构的输出端，通过拨瓦机构将位于磁瓦输入机构输出端处的磁瓦拨至磁瓦导轨组件的输入端，所述推瓦机构对应设置在磁瓦导轨组件的输入端，通过推瓦机构将对应磁瓦推入磁瓦内倒角磨头机构和磁瓦外倒角磨头机构组成的磨削区，所述磁瓦导轨组件的输出端与所述磁瓦输出机构对应配合，此专利加工倒角效率高，能够使倒角磨床结构较简单且调试方便，但无法适用于多种不同打磨要求。
[0004]专利号CN202020708680.3公开了一种手动倒角磨床，包括调节机构、支撑机构、升降机构和倒角打磨机构，调节机构固定连接在支撑机构上，升降机构固定连接在调节机构上，倒角打磨机构固定连接在升降机构上，所述调节机构包括三角顶杆、圆形定位滑杆、调节丝杆、调节电机、导向杆和把手，三角顶杆固定连接在圆形定位滑杆上，调节丝杆转动连接在支撑机构上，调节电机固定连接在支撑机构上，导向杆固定连接在支撑机构上，把手固定连接在导向杆上，圆形定位滑杆滑动连接在导向杆上，圆形定位滑杆和调节丝杆螺纹传动。此专利具有通过调节使倒角器沿着圆形工件外圆进行倒角打磨的优点，但无法利用单一结构对不同的打磨需求进行打磨。
[0005]鉴于此，我们提出一种高效率双工位倒角磨床。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于提供一种高效率双工位倒角磨床，旋转触碰排列磨片后构件盘在高速旋转时对其外端面进行打磨，打磨形成矩形内凹陷槽结构，在构件盘的侧端面与内磨条进行打磨时，通过打磨横柱对构件盘的侧端面进行打磨，高速旋转打磨下，打磨横柱对构建盘的侧端面形成平滑性内凹槽，在工作人员向右侧推动传动机构，使打磨转片以串联条为支点进行角度调整，且固定条与内磨条的侧端贴合，能够对构件盘进行同时接触加工，通过二者对构件盘边缘进行打磨，打磨后的构件盘形成多条矩形凹陷槽，且其内腔壁为平滑状态，在工作人员向左侧推动传动机构，将打磨转片进行回收，此时安装筒为打磨支点，此时打磨的构件盘边缘为平滑状态，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]2.技术方案
[0009]一种高效率双工位倒角磨床，包括放置机构和打磨机构，所述放置机构包括放置板、开设腔、穿插筒和边缘架，所述放置板的侧端面开设开设腔，所述开设腔的内腔贯穿设置穿插筒，所述放置板的左侧上下两端均设置有边缘架，所述边缘架的另一端与打磨机构活动连接。
[0010]优选地，所述打磨机构包括第一打磨设备、衔接带和第二打磨设备，所述第一打磨设备的侧端面通过衔接带与第二打磨设备活动连接，所述衔接带为合成橡胶材质制成的构件。
[0011]优选地，所述第一打磨设备包括组装环、衔接柱、连接盘、串联盘、打磨转片和传动机构，所述组装环之间环形阵列设置衔接柱，所述组装环的另一侧设置连接盘，所述连接盘的另一端与串联盘过盈配合，所述串联盘的侧端环形阵列开设打磨转片，所述打磨转片的另一端设置传动机构。
[0012]优选地，所述打磨转片包括固定条、排列磨片、串联条、调节条和打磨条，所述固定条的侧端面排列开设排列磨片，所述固定条的另一端通过串联条与调节条活动连接，所述调节条的侧端面排列开设打磨条。
[0013]优选地，所述打磨转片还包括内磨条，所述串联盘的侧端环形阵列开设有固定条与内磨条。
[0014]优选地，所述固定条与内磨条为间隔设置。
[0015]优选地，所述内磨条包括条板、内开设腔、弹性块和打磨横柱，所述条板的侧端面设置内开设腔，所述内开设腔的端面排列设置弹性块，所述弹性块的外端与打磨横柱活动连接。
[0016]优选地，所述传动机构包括液压杆、衔接筒和安装筒，所述液压杆的侧端通过衔接筒与安装筒连接。
[0017]优选地，所述串联条为一种金属材质制成的弹性构件。
[0018]优选地，所述串联条可进行弹性形变，弹性形变的最大变化角度为正负90度。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021]1、本专利技术提出了一种高效率双工位倒角磨床，将需要进行加工的构件盘穿插于穿插筒的外圈，通过外接电机驱动穿插筒整体进行同向旋转，将构件盘的边缘与设置的第一打磨设备和第二打磨设备贴合，此时利用打磨转片与构件盘的边缘进行接触，构件盘侧端面接触排列磨片的侧端，旋转触碰排列磨片后构件盘在高速旋转时对其外端面进行打磨，打磨形成矩形内凹陷槽结构。
[0022]2、本专利技术提出了一种高效率双工位倒角磨床，在构件盘的侧端面与内磨条进行打磨时，通过打磨横柱对构件盘的侧端面进行打磨，高速旋转打磨下，打磨横柱对构建盘的侧端面形成平滑性内凹槽。
[0023]3、本专利技术提出了一种高效率双工位倒角磨床，在工作人员向右侧推动传动机构，使打磨转片以串联条为支点进行角度调整，且固定条与内磨条的侧端贴合，能够对构件盘进行同时接触加工，通过二者对构件盘边缘进行打磨，打磨后的构件盘形成多条矩形凹陷槽，且其内腔壁为平滑状态。
[0024]4、本专利技术提出了一种高效率双工位倒角磨床，在工作人员向左侧推动传动机构，使打磨转片以串联条为支点进行角度调整，将打磨转片进行回收，此时安装筒为打磨支点，此时打磨的构件盘边缘为平滑状态，使装置能够适用于多种不同打磨要求。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种高效率双工位倒角磨床整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一种高效率双工位倒角磨床打磨机构结构示意图；
[0027]图3为本专利技术一种高效率双工位倒角磨床第一打磨设备结构示意图；
[0028]图4为本专利技术一种高效率双工位倒角磨床打磨转片结构示意图；
[0029]图5为本专利技术一种高效率双工位倒角磨床内磨条结构示意图；
[0030]图6为本专利技术一种高效率双工位倒角磨床传动机构结构示意图。
[0031]图中标号说明：1、放置机构；11、放置板；12、开设腔；13、穿插筒；14、边缘架；2、打磨机构；21、第一打磨设备；211、组装环；212、衔接柱；213、连接盘；214、串联盘；215、打磨转片；2151、固定条；2152、排列磨片；2153、串联条；2154、调节条；2155、打磨条；2156、内磨条；21561、条板；21562、内开设腔；21563、弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率双工位倒角磨床，其特征在于：包括放置机构(1)和打磨机构(2)，所述放置机构(1)包括放置板(11)、开设腔(12)、穿插筒(13)和边缘架(14)，所述放置板(11)的侧端面开设开设腔(12)，所述开设腔(12)的内腔贯穿设置穿插筒(13)，所述放置板(11)的左侧上下两端均设置有边缘架(14)，所述边缘架(14)的另一端与打磨机构(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率双工位倒角磨床，其特征在于：所述打磨机构(2)包括第一打磨设备(21)、衔接带(22)和第二打磨设备(23)，所述第一打磨设备(21)的侧端面通过衔接带(22)与第二打磨设备(23)活动连接，所述衔接带(22)为合成橡胶材质制成的构件。3.根据权利要求2所述的一种高效率双工位倒角磨床，其特征在于：所述第一打磨设备(21)包括组装环(211)、衔接柱(212)、连接盘(213)、串联盘(214)、打磨转片(215)和传动机构(216)，所述组装环(211)之间环形阵列设置衔接柱(212)，所述组装环(211)的另一侧设置连接盘(213)，所述连接盘(213)的另一端与串联盘(214)过盈配合，所述串联盘(214)的侧端环形阵列开设打磨转片(215)，所述打磨转片(215)的另一端设置传动机构(216)。4.根据权利要求3所述的一种高效率双工位倒角磨床，其特征在于：所述打磨转片(215)包括固定条(2151)、排列磨片(2152)、串联条(2153)、调节条(2154)和打磨条(2155)，所述固定条(2151)的侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱东，王佩文，
申请(专利权)人：盐城斯柯达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：