【技术实现步骤摘要】
一种模具可更换自动脱模型注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种模具可更换自动脱模型注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而现有的注塑模具不便于更换以及自动脱模，因此我们提出一种模具可更换自动脱模型注塑模具。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN203844152U的专利，公开了一种模具可更换自动脱模型注塑模具，包括脱模导杆支座、推力座、第一脱模杆、第二脱模杆、推杆、第一限位杆、第一模具座、第二限位杆、第二模具座和浇口套板。
[0004]上述专利中的模具可更换自动脱模型注塑模具存在以下不足：
[0005]1、在脱模时通过局部受力的方式将装置顶出，而注塑产品与模具内部不能完全脱离，从而会造成注塑产品局部受力破损，不仅会破坏注塑产品的完整性，同时也影响注塑产品的质量，增加了注塑产品残次品率，从而降低了装置的实用性；
[0006]2、无法快速冷却注塑成型的产品，而自然冷却的的时间会延长注塑产品冷却成型时间，导致产品成型的时间延长，从而降低了注塑产品的生产的效率，降低了装置的实用性，为此我们提出一种模具可更换自动脱模型注塑模具来解决现有的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种模具可更换自动脱模型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具可更换自动脱模型注塑模具，包括安装架、输送箱和右膜座，所述输送箱的内部等距安装有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧环绕安装有传送带，所述输送箱的一侧安装有电动机，且电动机的输出端与传动轴杆对接，所述输送箱的顶部安装有安装架，所述安装架的内部安装有滑杆架，所述安装架的一侧安装有控制器，所述滑杆架的外侧安装有左模座，所述滑杆架的外侧远离左模座的一侧通过限位盘安装有右膜座，所述右膜座的内部设置有安装槽，所述安装槽的两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有螺纹座，所述安装槽的内部通过滑槽安装有模具座，所述模具座的内部盘旋安装有制冷管，所述模具座的两侧安装有螺孔滑块，所述螺孔滑块的内部通过螺纹结构安装有连接螺杆，所述安装架内部的顶部安装有原料箱，所述原料箱的底部一侧安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有输送泵，所述输送泵的输入端安装有电磁阀，且电磁阀的顶部通过管件延伸至原料箱的内部。
[0009]优选的，所述安装架的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与左模座的一侧连接。
[0010]优选的，所述安装架的一侧顶部安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至原料箱内部的搅拌桨。
[0011]优选的，所述原料箱的内部盘旋安装有加热管，且加热管的外侧安装有内胆。
[0012]优选的，所述输送箱的底部安装有支撑架，且支撑架的底部安装有支撑脚。
[0013]优选的，所述安装槽的内部中心设置有注塑口，且安装槽的正面设置有限位槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在输送泵的输入端安装有电磁阀，通过电磁阀的转换可实现输送泵的功能转换，使其输送泵可进行输料以及输送脱模气压的功能，利用气压将注塑完成的产品与模具座剥离并将剥离的产品顶出，从而可实现装置自动脱模的功能，且气压脱模可使成型的模具受力均匀性，不会受到局部压力的破坏，保证了注塑模具脱模的安全性，降低了注塑模具生产残次品率。
[0016]2、本技术通过在模具座的内部盘旋安装有制冷管，制冷管的内部灌装有制冷液，通过制冷管中的制冷液可对模具座内部的注塑产品进行吸热，使其模具座内部的注塑产品快速冷却固化成型，有效缩短了注塑产品冷却成型时间，进而提高了装置注塑产品的生产效率，增加了装置的实用性。
[0017]3、本技术通过在传动轴杆的外侧环绕安装有传送带，通过转动的传送带可对注塑完成的产品进行转运，避免注塑完成的产品堆积影响后续工作，便于装置持续性的注塑加工，同时也不需要工作人员手动转移注塑产品，减少了人力成本的输出，同时也提高了装置的注塑效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的正面结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧面结构示意图；
[0022]图5为本技术的右膜座局部结构示意图；
[0023]图6为本技术的模具座局部结构示意图。
[0024]图中：1、安装架；101、滑杆架；102、电动伸缩杆；103、左模座；104、限位盘；105、控制器；2、电机；201、搅拌桨；3、原料箱；301、加热管；302、内胆；4、输送箱；401、传动轴杆；402、电动机；403、传送带；404、支撑架；5、右膜座；501、安装槽；502、滑槽；503、复位弹簧；504、螺纹座；505、注塑口；6、安装箱；601、输送泵；602、电磁阀；7、模具座；701、制冷管；702、连接螺杆；703、螺孔滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种模具可更换自动脱模型注塑模具，包括安装架1、输送箱4和右膜座5，输送箱4的内部等距安装有传动轴杆401，传动轴杆401的外侧环绕安装有传送带403，输送箱4的一侧安装有电动机402，且电动机402的输出端与传动轴杆40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具可更换自动脱模型注塑模具，包括安装架(1)、输送箱(4)和右膜座(5)，其特征在于：所述输送箱(4)的内部等距安装有传动轴杆(401)，所述传动轴杆(401)的外侧环绕安装有传送带(403)，所述输送箱(4)的一侧安装有电动机(402)，且电动机(402)的输出端与传动轴杆(401)对接，所述输送箱(4)的顶部安装有安装架(1)，所述安装架(1)的内部安装有滑杆架(101)，所述安装架(1)的一侧安装有控制器(105)，所述滑杆架(101)的外侧安装有左模座(103)，所述滑杆架(101)的外侧远离左模座(103)的一侧通过限位盘(104)安装有右膜座(5)，所述右膜座(5)的内部设置有安装槽(501)，所述安装槽(501)的两侧设置有滑槽(502)，所述滑槽(502)的内部安装有复位弹簧(503)，所述复位弹簧(503)的顶端安装有螺纹座(504)，所述安装槽(501)的内部通过滑槽(502)安装有模具座(7)，所述模具座(7)的内部盘旋安装有制冷管(701)，所述模具座(7)的两侧安装有螺孔滑块(703)，所述螺孔滑块(703)的内部通过螺纹结构安装有连接螺杆(702)，所述安装架(1)内部的顶部安装有原料箱(3)，所述原...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振伟，
申请(专利权)人：深圳市浩诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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