本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，公开了一种钢管焊接装置，其结构包括焊接箱体，所述焊接箱体上设置有透明玻璃门板、第一电推杆、第二电推杆、通孔和支撑板，所述透明玻璃门板活动连接在所述焊接箱体的正前方，所述第一电推杆固定连接在所述焊接箱体上端的中间处，所述第二电推杆固定连接在所述焊接箱体上端的左右两侧，所述通孔位于所述焊接箱体的左右两端，所述支撑板固定连接在所述焊接箱体的右端。本实用新型专利技术有效的实现了让焊接装置对钢管进行自动焊接，还能让钢管焊接过程中遮挡的同时方便让操作人员对钢管焊接的情况进行观察，避免了钢管在焊接在过程中出现火花飞溅的现象，提高了钢管焊接过程中的安全性。提高了钢管焊接过程中的安全性。提高了钢管焊接过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]根据专利202020729777.2可知，一种钢管焊接装置，包括底板和调节板，所述调节板的一侧外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外壁固定连接有角度传感器，所述底板的顶部外壁固定连接有侧板，且转轴的另一端和侧板的外壁分别焊接和通过轴承连接有固定框，侧板和其外壁的固定框的外壁均开有插孔，两个所述固定框的内壁均等距离固定连接有液压缸。本技术通过设置有电机、转轴和固定框，转轴上安装有角度传感器，进行钢管焊接时，通过电机带动转轴上的固定框旋转，从而带动钢管进行旋转，旋转过程中，通过角度传感器进行角度监控，从而保证旋转角度无偏差，提高焊接的精确度。
[0003]目前，现有的钢管焊接装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢管焊接装置不能让焊接装置对钢管进行自动焊接，还不能让钢管焊接过程中遮挡的同时方便让操作人员对钢管焊接的情况进行观察，钢管在焊接在过程中容易出现火花飞溅的现象，降低了钢管焊接过程中的安全性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管焊接装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管焊接装置，包括焊接箱体，所述焊接箱体上设置有透明玻璃门板、第一电推杆、第二电推杆、通孔和支撑板，所述透明玻璃门板活动连接在所述焊接箱体的正前方，所述第一电推杆固定连接在所述焊接箱体上端的中间处，所述第二电推杆固定连接在所述焊接箱体上端的左右两侧，所述通孔位于所述焊接箱体的左右两端，所述支撑板固定连接在所述焊接箱体的右端，所述第一电推杆的下端固定连接有焊接头，所述第二电推杆的下端固定连接有弧形板，所述弧形板的底面活动连接有第一滚珠，所述通孔的底部活动连接有第二滚珠，所述支撑板上设置有第三电推杆，所述第三电推杆的右端设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有伺服电机、轴承和转辊，所述伺服电机固定连接在所述驱动机构侧面的上方，所述轴承固定连接在所述驱动机构的内部，所述转辊活动连接在所述驱动机构的右侧，所述转辊通过轴承连接有齿轮，所述齿轮上设置有链条。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述第三电推杆的一端固定连接在所述支撑板的左表面，所述第三电推杆的输出端穿过所述支撑板的内部，并且固定连接在所述驱动机构的左端。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述转辊设置有三个，并且有2/3部位位于所述驱动机构的内部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机的输出端穿过所述驱动机构的外部，并且与上方所述齿轮的中心处固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述齿轮设置有三个，并且分别通过轴承的内环与所述转辊的两端固定连接，所述轴承设置有三组，并且均匀的分布在所述驱动机构的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过第一电推杆、第二电推杆、通孔、弧形板、第一滚珠、第二滚珠、第三电推杆、驱动机构、伺服电机、轴承、转辊、齿轮和链条的结合，当焊接装置使用的时候，有效的实现了让焊接装置对钢管进行自动焊接，还能让钢管焊接过程中遮挡的同时方便让操作人员对钢管焊接的情况进行观察，避免了钢管在焊接在过程中出现火花飞溅的现象，提高了钢管焊接过程中的安全性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种钢管焊接装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种钢管焊接装置的侧视图；
[0015]图3为本技术一种钢管焊接装置的驱动机构剖视图。
[0016]图中：焊接箱体1、透明玻璃门板2、第一电推杆3、第二电推杆4、通孔5、支撑板6、弧形板7、第一滚珠8、第二滚珠9、第三电推杆10、驱动机构11、伺服电机12、轴承13、转辊14、齿轮15、链条16、焊接头17。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种钢管焊接装置，包括焊接箱体1，所述焊接箱体1上设置有透明玻璃门板2、第一电推杆3、第二电推杆4、通孔5和支撑板6，所述透明玻璃门板2活动连接在所述焊接箱体1的正前方，所述第一电推杆3固定连接在所述焊接箱体1上端的中间处，所述第二电推杆4固定连接在所述焊接箱体1上端的左右两
侧，所述通孔5位于所述焊接箱体1的左右两端，所述支撑板6固定连接在所述焊接箱体1的右端，所述第一电推杆3的下端固定连接有焊接头17，所述第二电推杆4的下端固定连接有弧形板7，所述弧形板7的底面活动连接有第一滚珠8，所述通孔5的底部活动连接有第二滚珠9，所述支撑板6上设置有第三电推杆10，所述第三电推杆10的右端设置有驱动机构11，所述驱动机构11上设置有伺服电机12、轴承13和转辊14，所述伺服电机12固定连接在所述驱动机构11侧面的上方，所述轴承13固定连接在所述驱动机构11的内部，所述转辊14活动连接在所述驱动机构11的右侧，所述转辊14通过轴承13连接有齿轮15，所述齿轮15上设置有链条16，本实施例中如图1、图2和图3所示通过第一电推杆3、第二电推杆4、通孔5、弧形板7、第一滚珠8、第二滚珠9、第三电推杆10、驱动机构11、伺服电机12、轴承13、转辊14、齿轮15和链条16的结合，当焊接装置使用的时候，操作人员可以直接将两个钢管需要焊接的部位从通孔5插入到焊接箱体1的内部，并且位于焊接头17的正下方，然后再由第二电推杆4带动弧形板7向下移动，以至于让弧形板7底部的第一滚珠8与钢管的外表面接触，再由第一电推杆3带动焊接头17向下移动，以至于调节焊接头7与钢管之间的间距，再由第三电推杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接装置，包括焊接箱体(1)，其特征在于：所述焊接箱体(1)上设置有透明玻璃门板(2)、第一电推杆(3)、第二电推杆(4)、通孔(5)和支撑板(6)，所述透明玻璃门板(2)活动连接在所述焊接箱体(1)的正前方，所述第一电推杆(3)固定连接在所述焊接箱体(1)上端的中间处，所述第二电推杆(4)固定连接在所述焊接箱体(1)上端的左右两侧，所述通孔(5)位于所述焊接箱体(1)的左右两端，所述支撑板(6)固定连接在所述焊接箱体(1)的右端，所述第一电推杆(3)的下端固定连接有焊接头(17)，所述第二电推杆(4)的下端固定连接有弧形板(7)，所述弧形板(7)的底面活动连接有第一滚珠(8)，所述通孔(5)的底部活动连接有第二滚珠(9)，所述支撑板(6)上设置有第三电推杆(10)，所述第三电推杆(10)的右端设置有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)上设置有伺服电机(12)、轴承(13)和转辊(14)，所述伺服电机(12)固定连接在所述驱动机构(11)侧面的上方，所述轴承(13)固定连接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长福，孙政，濮阳，
申请(专利权)人：南京国联数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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