一种焊渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体公开了一种焊渣回收装置，包括套装在管道外侧且位于焊接点下方的焊渣装载构件、安装在焊渣装载构件上方的焊渣导向构件；所述焊渣装载构件包括两个结构相同且相互连接的装载件、套装在装载件外侧的锁紧机构；两个所述装载件分别设置有装载槽，两个所述装载槽相互连通形成装载腔。本实用新型专利技术能够有效的对焊接时所产生的焊接收集，避免焊渣飞溅对施工安全造成影响。避免焊渣飞溅对施工安全造成影响。避免焊渣飞溅对施工安全造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种焊渣回收装置


[0001]本技术涉及焊接辅助设施
，更具体地讲，涉及一种焊渣回收装置。

技术介绍

[0002]在钢结构施工过程中，焊接作为一种最为普遍的连接方式为现在建筑工地的主要应用。但钢材焊接时会产生高温，高温焊渣会四处飞溅掉落到下方底面，容易造成下层施工人员溅伤，飞溅至易燃物品上，还会造成火灾，造成极大的经济损失。建筑焊渣回收，是本领域技术人员一直在思考的难题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种焊渣回收装置，能够有效的对焊接时所产生的焊接收集，避免焊渣飞溅对施工安全造成影响。
[0004]本技术解决技术问题所采用的解决方案是：
[0005]一种焊渣回收装置，包括套装在管道外侧且位于焊接点下方的焊渣装载构件、安装在焊渣装载构件上方的焊渣导向构件；所述焊渣装载构件包括两个结构相同且相互连接的装载件、套装在装载件外侧的锁紧机构；两个所述装载件分别设置有装载槽，两个所述装载槽相互连通形成装载腔。
[0006]在使用时，将装载件套装在管道外侧，通过锁紧机构锁紧；随后在焊渣装载构件靠近焊接点的一侧安装焊渣导向构件，即可进行焊接施工；在焊接时，焊接过程中所产生的焊渣溅落在焊渣导向构件上，在其重力的作用下进入两个装载槽所形成在装载腔内；实现对于焊渣的收集，有效的避免在焊接过程中焊渣飞溅，影响施工安全。
[0007]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于焊渣的装载；所述装载件包括内侧呈半圆环状的底板，安装在底板的内板和外板；所述外板、内板、底板连接形成装载槽。
[0008]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于溅落的焊接全部收集，并保证本装置与管道的安装固定；所述底板的内径等于管道的外径；所述内板呈半圆弧状，其曲率半径与底板内侧的曲率半径一致。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述外板为半圆弧板，其内径大于内板的外径，所述外板与内板同轴设置。
[0010]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于溅落焊接的导向，使其进入焊渣装载腔内；所述焊渣导向构件呈漏斗状，包括两块对称设置且其小端分别与两块外板远离底板一侧连接导向板。
[0011]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于焊渣装载构件的锁紧；所述锁紧机构包括两个结构相同且一端相互铰接的弧形板A、安装两块在弧形板A另外一端的锁紧器。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述锁紧器包括分别与两块弧形板A远离铰接处一端连接的锁鼻、用于锁紧两个锁鼻的锁紧螺栓和锁紧螺母。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述锁紧机构为多个且沿管道的轴向均匀设置。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述外板的外侧设置有用于安装弧形板A的卡槽；所述卡槽与锁紧机构一一对应设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置焊渣装载构件有效的实现对于焊接过程中所产生的的焊渣进行收集，避免焊渣自由飞溅，对施工安全造成影响的情况发生；
[0017]本技术通过设置焊接导向构件，有效的对焊接过程中所产生的焊接进行导向，使其通过焊接导向件进入到装载腔中，进行收集；
[0018]本技术通过设置锁紧机构，有效的避免了在使用过程焊渣装载构件在导管的轴向移动，进而无法保证对于焊渣的收集；
[0019]本技术结构简单、实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术的连接关系示意图；
[0021]图2为本技术与管道连接的剖面结构示意图
[0022]图3为本技术的仰视图；
[0023]其中：1、焊渣装载构件；11、底板；12、内板；13、外板；2、焊渣导向构件；21、导向板；3、锁紧机构；31、弧形板A；32、锁鼻；33、锁紧螺栓；10、管道。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限
制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面对本技术进行详细说明。
[0029]如图1
‑
图3所示；
[0030]一种焊渣回收装置，包括套装在管道10外侧且位于焊接点下方的焊渣装载构件1、安装在焊渣装载构件1上方的焊渣导向构件2；所述焊渣装载构件1包括两个结构相同且相互连接的装载件、套装在装载件外侧的锁紧机构3；两个所述装载件分别设置有装载槽，两个所述装载槽相互连通形成装载腔。
[0031]在使用时，将装载件套装在管道10外侧，通过锁紧机构3锁紧；随后在焊渣装载构件1靠近焊接点的一侧安装焊渣导向构件2，即可进行焊接施工；在焊接时，焊接过程中所产生的焊渣溅落在焊渣导向构件2上，在其重力的作用下进入两个装载槽所形成在装载腔内；实现对于焊渣的收集，有效的避免在焊接过程中焊渣飞溅，影响施工安全。
[0032]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于焊渣的装载；所述装载件包括内侧呈半圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊渣回收装置，其特征在于，包括套装在管道外侧且位于焊接点下方的焊渣装载构件、安装在焊渣装载构件上方的焊渣导向构件；所述焊渣装载构件包括两个结构相同且相互连接的装载件、套装在装载件外侧的锁紧机构；两个所述装载件分别设置有装载槽，两个所述装载槽相互连通形成装载腔。2.根据权利要求1所述的一种焊渣回收装置，其特征在于，所述装载件包括内侧呈半圆环状的底板，安装在底板的内板和外板；所述外板、内板、底板连接形成装载槽。3.根据权利要求2所述的一种焊渣回收装置，其特征在于，所述底板的内径等于管道的外径；所述内板呈半圆弧状，其曲率半径与底板内侧的曲率半径一致。4.根据权利要求3所述的一种焊渣回收装置，其特征在于，所述外板为半圆弧板，其内径大于内板的外径，所述外板与内板同轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江奇洪，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：