一种新型三角胶挤出预口型板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型三角胶挤出预口型板，包括上板、下板和内板；所述内板可拆卸地嵌合于上板内，所述上板与下板可拆卸地构成预口型板，所述内板上开设有第一口型槽，所述上板开设有第二口型槽，所述第二口型槽与第一口型槽位置对应且互相连通。通过替换内板的方式解决整体更换预口型板的问题，一套预口型板可匹配多种不同规格的内板，内板的第一口型槽与上板的第二口型槽组合满足多种三角胶的型号和尺寸，相较于制作完整的预口型更能节约成本，且内板小巧加工方便又可预先配套制作，可节约配套预口型所需的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型三角胶挤出预口型板


[0001]本技术属于三角胶挤出工艺
，尤其涉及一种新型三角胶挤出预口型板。

技术介绍

[0002]随着交通运输业的迅猛发展，半钢子午线轮胎的使用范围不断扩大，随着使用该轮胎的车辆装载量增加，轮胎的胎肩部和胎圈区域易出现损坏的情况。调整三角胶的结构和尺寸是有效降低半钢子午线轮胎的胎肩与胎圈区域的损坏率的手段之一，三角胶是胎圈区域的重要部件，在车辆行驶中作为主要承重部位，三角胶生热过大会造成轮胎早期的胎圈损坏。因此，需要不断改进三角胶的结构来改善其使用性能。
[0003]三角胶采用压力式挤出工艺生产，胶料经过挤出机的挤出，在预口型复合。三角胶复合形状由预口型中的预口型板的分型面控制，现有的预口型板分型面固定，需根据三角胶产品规格专门制作。在更换三角胶的生产型号时，应匹配对应的预口型板，因此现有三角胶生产需要准备多种型号的预口型板进行更换，预口型板的制作时间长，成本高，既影响生产效率又增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种新型三角胶挤出预口型板，将现有的预口型板改进为可组合替换的结构，避免整体更换预口型的复杂操作，提高生产效率的同时降低成本。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种新型三角胶挤出预口型板，包括上板、下板和内板；所述内板可拆卸地嵌合于上板内，所述上板与下板可拆卸地构成预口型板，所述内板上开设有第一口型槽，所述上板开设有第二口型槽，所述第二口型槽与第一口型槽位置对应且互相连通。
[0007]通过上述方案，本技术至少得到以下技术效果：
[0008]相较于现有的预口型板，本技术的预口型板采用多模块组合的结构，其中上板和下板为整体框架，起到固形和支撑作用。上板上开设有第二口型槽，与内板上开设的第一口型槽匹配，两口型槽共同构成预口型，上板、下板和内板拼接组合后形成分型面。在更改三角胶生产尺寸时，仅需将上板与下板拆开，取出内板进行更换，以内板的第一口型槽匹配三角胶生产尺寸即可。无需整体更换预口型板，更可通过生产多种尺寸的内板来替代生产多种尺寸的预口型板整体，极大地降低了成本。
[0009]优选的，所述上板开设有嵌槽，所述内板嵌合于嵌槽内。
[0010]优选的，所述嵌槽的相对两侧壁开设有两限位槽，两限位槽与嵌槽连通；所述内板的相对两侧壁形成有限位凸块，两限位凸块嵌合于两限位槽中。
[0011]优选的，所述嵌槽底部设置有溢胶槽，所述溢胶槽内开设有第一通槽贯通上板；所述内板对应溢胶槽的区域设置有斜角槽，所述斜角槽内开设有第二通槽，所述斜角槽与溢
胶槽配合使两通槽连通。
[0012]优选的，所述第一口型槽开设于内板的边缘且在内板侧壁形成有敞开式槽口，使内板侧壁与第一口型槽内壁连续。
[0013]优选的，所述第一口型槽的内壁面为弯折平面或曲面；所述第二口型槽的形状与第一口型槽的形状相同。
[0014]优选的，所述第二口型槽的内壁设置有斜坡。
[0015]优选的，所述第一口型槽由阶梯槽与V型槽连通构成。
[0016]优选的，所述上板与下板均开设有螺孔，二者通过螺栓连接固定。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]通过替换内板的方式解决整体更换预口型板的问题，一套预口型板可匹配多种不同规格的内板，内板的第一口型槽与上板的第二口型槽组合满足多种三角胶的型号和尺寸，相较于制作完整的预口型更能节约成本，且内板小巧加工方便又可预先配套制作，可节约配套预口型所需的时间，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术在一实施例中提供的预口型板组合状态示意图。
[0020]图2为本技术在一实施例中提供的上板结构示意图。
[0021]图3为本技术在一实施例中提供的下板结构示意图。
[0022]图4为本技术在一实施例中提供的内板正面结构示意图。
[0023]图5为本技术在一实施例中提供的内板背面结构示意图。
[0024]图例：
[0025]1上板；2下板；3内板；
[0026]11第二口型槽；12嵌槽；13限位槽；14溢胶槽；15第一通槽；
[0027]31第一口型槽；32限位凸块；33斜角槽；34第二通槽；
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
‑
图5所示，本实施例提供一种新型三角胶挤出预口型板，由上板1、下板2和若干内板3构成。上板1和下板2可拆卸拼接构成预口型主体框架结构，任一内板3内嵌于上板1中，在每块内板3上均开设有尺寸不同的第一口型槽31，上板1上开设有第二口型槽11，第一口型槽31和第二口型槽11位置对应连通。第二口型槽11为通用槽用于使胶料通过并进行预挤压，第一口型槽31为定型槽，用于精确限制三角胶挤出的尺寸和形状。可通过更换内板3调整第一口型槽31的形状和尺寸，实现多种型号的三角胶生产要求。
[0031]如图2所示，由于三角胶挤出工艺是采用压力式挤压法，因此整合预口型板承受的压力较大，为避免内板3移位造成三角胶挤出形状不良的问题，上板1开设有与内板3形状匹配的嵌槽12，使内板3可稳定嵌合于其中无法偏移。
[0032]进一步的，如图2、图4和图5所示，为提升内板3嵌合于上板1的精确度和稳定性，在上板1的嵌槽12边缘延伸设置两限位槽13，并在内板3对应的边缘设置限位凸块32，通过限
位凸块32嵌入限位槽13中提升定位效果和稳固性。
[0033]如图2、图4和图5所示，三角胶挤出过程中，会有余料从预口型侧方溢出，为避免余料堆积影响三角胶的挤出生产，需在预口型板的两侧开设溢胶槽14对余料进行疏导分离，既可解决预口型板处堆积过量余料造成阻力增大的问题，又能避免余料粘粘挤出的三角胶影响产品质量的问题。溢胶槽14开设于上板1嵌槽12内，其位置与内板3的嵌合位置对应，起到聚集碎屑余料的作用。溢胶槽14底部开设有贯通上板1两侧的第一通槽15用于将多余胶料引导排出。内板3上对应溢胶槽14的位置设置有斜角槽，即槽的内壁倾斜呈坡面，更有利于碎屑集中。且在内板3的斜角槽33内开设第二通槽34，第二通槽34与第一通槽15连通，将聚集的余料依次经由第二通槽34和第一通槽15排出于预口型板分型面的两侧。
[0034]如图2、图4和图5所示，由于现有三角胶的尺寸形状多为截面呈三角形的结构，其棱角处纤薄易出现受损的情况。因此，本实施例中，将第一口型槽31与第二口型槽11的侧壁均改进为阶梯或向外拱起的圆弧状，增大三角胶棱角处的体积和用料，提升三角胶在其薄弱的棱角处的结构强度，减少损坏情况的发生。
[0035]如图2所示，由于第二口型槽11是开设与上板1的通用槽结构，其需适配于不同尺寸的内板3和第一口型槽31比例。因此将第二口型槽11的内壁设置为斜坡角度，便于通过调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型三角胶挤出预口型板，其特征在于：包括上板、下板和内板；所述内板可拆卸地嵌合于上板内，所述上板与下板可拆卸地构成预口型板，所述内板上开设有第一口型槽，所述上板开设有第二口型槽，所述第二口型槽与第一口型槽位置对应且互相连通。2.根据权利要求1所述新型三角胶挤出预口型板，其特征在于，所述上板开设有嵌槽，所述内板嵌合于嵌槽内。3.根据权利要求2所述新型三角胶挤出预口型板，其特征在于，所述嵌槽的相对两侧壁开设有两限位槽，两限位槽与嵌槽连通；所述内板的相对两侧壁形成有限位凸块，两限位凸块嵌合于两限位槽中。4.根据权利要求2所述新型三角胶挤出预口型板，其特征在于，所述嵌槽底部设置有溢胶槽，所述溢胶槽内开设有第一通槽贯通上板；所述内板对应溢胶槽的区域设置有斜角槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丛海，
申请(专利权)人：肇庆骏鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：