本实用新型专利技术公开了一种耐高温高硬度伸缩管成型装置，包括机座，所述机座的顶部安装有活动台架，且活动台架由主台架和两个副台架构成，所述活动台架的顶部两侧均转动安装有主动轮和限位轮，且活动台架的底部固定安装有步进马达，步进马达的输出轴与主动轮传动连接，所述主动轮和限位轮之间套接有成型模具。本实用新型专利技术中成型模具由两条拉链状结构的主模和副模啮合构成，通过两个限位机构将主模和副模相互靠近，构成一段距离的成型模腔，且主模和副模与前端的排料开口形成Y型结构，成型模具的合模和开模均在主动轮和限位轮的运动下完成，无需人工频繁的操作，有效的降低伸缩管成型加工的劳动量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高硬度伸缩管成型装置
[0001]本技术涉及伸缩管加工
，尤其涉及一种耐高温高硬度伸缩管成型装置。
技术介绍
[0002]伸缩管也称伸缩节、膨胀节、补偿器，分为波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，在温度变化较大的管道上连接伸缩管或波纹管，是一种保护措施。由于固体在热胀冷缩时，长度的变化量虽然不大，但对妨碍它发生形变的物体，却有巨大的作用力。
[0003]塑料伸缩管在生产过程中，成型工作是不可或缺的一部分，目前，对于伸缩管的成型过程中将挤出的热管夹持于两个模具中冷却定型，定型后再将模具打开，将内部的伸缩管取出，在模具的开合过程中主要由人工完成，其过程比较麻烦，劳动量较大，影响成型加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温高硬度伸缩管成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐高温高硬度伸缩管成型装置，包括机座，所述机座的顶部安装有活动台架，且活动台架由主台架和两个副台架构成，所述活动台架的顶部两侧均转动安装有主动轮和限位轮，且活动台架的底部固定安装有步进马达，步进马达的输出轴与主动轮传动连接，所述主动轮和限位轮之间套接有成型模具，所述主台架的顶部两侧均设置有限位机构，且成型模具中间段滑动安装于两个限位机构之间，所述成型模具由多个主模和副模啮合构成，主模和副模之间设置有成型模腔，所述成型模具的排料端设置有V型结构的排料开口，且主台架的顶部设置有两个定位轮，定位轮位于排料开口外侧，两个所述限位机构的顶部安装有松紧调节机构和温度测量机构，所述活动台架的顶部固定安装有主降温机构。
[0007]优选的，所述成型模具还包括设置于主模和副模外侧的安装槽，且安装槽的内部安装有传动链条，传动链条分别与主动轮和限位轮啮合传动。
[0008]优选的，所述主模的内侧顶部和底部均安装有锁合件，且副模的内侧顶部和底部均设置有扇形结构的锁合槽，锁合件与锁合槽之间相互啮合。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位板，且限位板的侧面设置有与成型模具相适配的滑槽，滑槽的内部转动安装有多个辊筒。
[0010]优选的，所述温度测量机构包括安装架，且安装架的顶部设置有三个安装孔，三个安装孔的内部均插接有温度传感器。
[0011]优选的，所述主降温机构包括风罩、控制阀、风机和驱动电机，所述驱动电机安装于风机的侧面，风机的出风口安装于控制阀的顶部，风罩安装于控制阀的端部。
[0012]优选的，所述松紧调节机构包括调节板，且调节板的顶部设置有多个调节槽，调节槽的内部安装有多个调节栓。
[0013]优选的，所述副台架的外侧固定安装有L型结构的挡风板，且挡风板的侧面安装有多个鼓风机。
[0014]优选的，所述机座的顶部安装有调节螺杆，且活动台架的底部设置有与调节螺杆螺纹连接的滑动块。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术中的成型模具，成型模具由两条拉链状结构的主模和副模啮合构成，且主模和副模分别通过两侧的主动轮和限位轮进行带动，通过两个限位机构将主模和副模相互靠近，构成一段距离的成型模腔，且主模和副模与前端的排料开口形成Y型结构，在运动至限位机构范围内时，成型的过程中原料挤压至成型模腔的内部，将伸缩管降温成型，脱离限位机构时到达V型结构的排料开口位置，主模和副模向两侧分离，将成型模腔中的伸缩管直接向前端推动，直到与成型模具脱离，脱离的伸缩管在两个定位轮之间持续向前移动，完成伸缩管的成型工作，成型模具的合模和开模均在主动轮和限位轮的运动下完成，无需人工频繁的操作，有效的降低伸缩管成型加工的劳动量，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐高温高硬度伸缩管成型装置的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐高温高硬度伸缩管成型装置的局部俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种耐高温高硬度伸缩管成型装置的成型模具结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种耐高温高硬度伸缩管成型装置的成型模具局部结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种耐高温高硬度伸缩管成型装置的主降温机构结构示意图。
[0022]图中：1机座、2鼓风机、3主降温机构、301风罩、302控制阀、303风机、304驱动电机、4成型模具、401主模、402副模、403成型模腔、404传动链条、405锁合件、5限位机构、6主动轮、7松紧调节机构、8温度测量机构、9挡风板、10排料开口、11限位轮、12定位轮、13主台架、14调节螺杆、15副台架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种耐高温高硬度伸缩管成型装置，包括机座1，机座1的顶部安装有活动台架，且活动台架由主台架13和两个副台架15构成，活动台架的顶部两侧均转动安装有主动轮6和限位轮11，且活动台架的底部固定安装有步进马达，步进马达的输出轴与主动轮6传动连接，主动轮6和限位轮11之间套接有成型模具4，主台架13的顶部两侧均设置有限
位机构5，且成型模具4中间段滑动安装于两个限位机构5之间，成型模具4由多个主模401和副模402啮合构成，主模401和副模402之间设置有成型模腔403，成型模具4的排料端设置有V型结构的排料开口10，且主台架13的顶部设置有两个定位轮12，定位轮12位于排料开口10外侧，两个限位机构5的顶部安装有松紧调节机构7和温度测量机构8，活动台架的顶部固定安装有主降温机构3，本技术中的成型模具4，成型模具4由两条拉链状结构的主模401和副模402啮合构成，且主模401和副模402分别通过两侧的主动轮6和限位轮11进行带动，通过两个限位机构5将主模401和副模402相互靠近，构成一段距离的成型模腔403，且主模401和副模402与前端的排料开口10形成Y型结构，在运动至限位机构5范围内时，成型的过程中原料挤压至成型模腔403的内部，将伸缩管降温成型，脱离限位机构5时到达V型结构的排料开口10位置，主模401和副模402向两侧分离，将成型模腔403中的伸缩管直接向前端推动，直到与成型模具4脱离，脱离的伸缩管在两个定位轮12之间持续向前移动，完成伸缩管的成型工作，成型模具4的合模和开模均在主动轮6和限位轮11的运动下完成，无需人工频繁的操作，有效的降低伸缩管成型加工的劳动量，提高生产效率。
[0025]本技术中，成型模具4还包括设置于主模401和副模402外侧的安装槽，且安装槽的内部安装有传动链条404，传动链条404分别与主动轮6和限位轮11啮合传动，多个主模401、副模402本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温高硬度伸缩管成型装置，包括机座（1），所述机座（1）的顶部安装有活动台架，且活动台架由主台架（13）和两个副台架（15）构成，其特征在于，所述活动台架的顶部两侧均转动安装有主动轮（6）和限位轮（11），且活动台架的底部固定安装有步进马达，步进马达的输出轴与主动轮（6）传动连接，所述主动轮（6）和限位轮（11）之间套接有成型模具（4），所述主台架（13）的顶部两侧均设置有限位机构（5），且成型模具（4）中间段滑动安装于两个限位机构（5）之间，所述成型模具（4）由多个主模（401）和副模（402）啮合构成，主模（401）和副模（402）之间设置有成型模腔（403），所述成型模具（4）的排料端设置有V型结构的排料开口（10），且主台架（13）的顶部设置有两个定位轮（12），定位轮（12）位于排料开口（10）外侧，两个所述限位机构（5）的顶部安装有松紧调节机构（7）和温度测量机构（8），所述活动台架的顶部固定安装有主降温机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高硬度伸缩管成型装置，其特征在于，所述成型模具（4）还包括设置于主模（401）和副模（402）外侧的安装槽，且安装槽的内部安装有传动链条（404），传动链条（404）分别与主动轮（6）和限位轮（11）啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种耐高温高硬度伸缩管成型装置，其特征在于，所述主模（401）的内侧顶部和底部均安装有锁合件（405），且副模（402）的内侧顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：董华宗，
申请(专利权)人：佛山市科诺尔电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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