一种治具及挤出机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于矫正线缆绝缘护套挤出偏心度的治具及挤出机机头，所述治具包括管状本体，该管状本体两端形成有均为圆面的第一端面和第二端面，所述第一端面的中心开设有一第一通孔，所述第二端面的中心开设有一半径大于第一通孔半径的第二通孔，所述第一通孔沿管状本体的长度方向延伸并与所述第二通孔连通而形成一可供线缆的线芯穿过的锥面孔。本实用新型专利技术的有益技术效果在于：在挤出线缆绝缘护套时，线芯在进入由内模及外模组成的挤出模具中进行挤出之前，要先穿过所述治具的锥面孔，该锥面孔可对线芯进行干涉而确保线芯不会跳动，从而达到矫正线缆绝缘护套挤出偏心度的效果，能极大的改善线缆绝缘护套挤出的品质，偏芯不良率大大降低。偏芯不良率大大降低。偏芯不良率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种治具及挤出机机头


[0001]本技术涉及线缆制备
，尤其涉及一种用于矫正线缆绝缘护套挤出偏心度的治具及挤出机机头。

技术介绍

[0002]目前，线缆的绝缘护套一般采用挤压式包覆，线芯进入挤出机机头，穿过内模、外模的中心孔，护套料(例如塑料)经挤出机熔融后输送至挤出机机头内，从内模外壁与外模内壁之间的间隙中挤出包覆在线芯外部，之后通过水槽水冷冷却，完成线缆的绝缘护套的制备工序。在线缆在包覆绝缘护套时，常常出现由于线芯绞合不圆整、放线架张力不稳定、内模选择不合适等原因而导致芯在挤出前有跳动的现象，进而导致绝缘护套挤出偏芯的问题，使得绝缘护套厚薄不均匀，绝缘护套薄点处容易破皮而导致芯线失去保护，而且线缆表面凹凸不平，无法印字或者印字不完整。
[0003]为了解决绝缘护套挤出偏芯的问题，通常在挤出机机头前端设置导轮来对线材进行校正以防止线芯跳动。如图1所示，线芯10从放线架20出来，经过设置在导轮架31上的导轮30校正后，再进入到挤出机机头40内，穿过挤出机机头40内的内模41、外模42的中心孔，护套料经挤出机熔融后输送至挤出机机头40内，从内模41外壁与外模42内壁之间的间隙中挤出包覆在线芯外部，最后通入水槽50冷却。
[0004]然而在实际生产中，由于线芯较硬或者挤出速度快可能导致线芯张力变化，即便加大了导轮的压力，线芯在经过导轮后依然会发生跳动，从而导致绝缘护套挤出偏芯或者破皮等异常，需返工而浪费了大量的人力物力。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于矫正线缆绝缘护套挤出偏心度的治具及挤出机机头。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下所述的技术方案：
[0007]一种用于矫正线缆绝缘护套挤出偏心度的治具，其包括有管状本体，该管状本体两端形成有均为圆面的第一端面和第二端面，所述第一端面的中心开设有一第一通孔，所述第二端面的中心开设有一半径大于第一通孔半径的第二通孔，所述第一通孔沿管状本体的长度方向延伸并与所述第二通孔连通而形成一可供线缆的线芯穿过的锥面孔。
[0008]作为一个优选实施例，所述第一通孔的直径比线缆的线芯的外径大0.5～1.0mm。
[0009]作为一个优选实施例，所述管状本体的外径自所述第一端面至第二端面逐渐增大。
[0010]作为一个优选实施例，所述管状本体的壁厚自所述第二端面至第一端面逐渐增厚。
[0011]作为一个优选实施例，所述锥面孔的孔壁为光滑的锥面。
[0012]作为一个优选实施例，所述锥面孔与所述第一端面、第二端面的交接处形成有光
滑的圆角。
[0013]作为一个优选实施例，所述管状本体采用304不锈钢制备。
[0014]作为一个优选实施例，所述锥面孔内设置有与孔壁相贴合的钨钢内衬或锰钢内衬。
[0015]一种挤出机机头，包括有机头体，所述机头体内设置有一外模、一内模及一治具，所述治具采用如以上任一项所述的治具，所述内模嵌套并同轴设置于外模内，内模与外模之间具有间隙，所述治具同轴设置于内模远离所述外模的一侧，且所述治具的第一端面嵌套于内模内。
[0016]本技术的有益技术效果在于：在挤出线缆绝缘护套时，线芯在进入由内模及外模组成的挤出模具中进行挤出之前，要先穿过所述治具的锥面孔，该锥面孔可对线芯进行干涉而确保线芯不会跳动，从而达到矫正线缆绝缘护套挤出偏心度的效果，能极大的改善线缆绝缘护套挤出的品质，使得偏芯不良率大大降低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中的线缆绝缘护套的挤出装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的线缆绝缘护套的挤出装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术的治具的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]图2示出了本技术的线缆绝缘护套的挤出装置的结构示意图。如图2所示，在本技术一个实施例中，线缆绝缘护套的挤出装置包括有放线架120、导轮架31、设置在导轮架31上的导轮130、挤出机机头及水槽150，所述挤出机机头包括有机头体140，所述机头体140内设置有一外模142、一内模141及一治具160。
[0023]如图3所示，治具160包括有管状本体161，该管状本体161的两端形成有均为圆面的第一端面162和第二端面163，所述第一端面162的中心开设有一第一通孔164，所述第二端面163的中心开设有一半径大于第一通孔164半径的第二通孔165，所述第一通孔164沿管状本体161的长度方向延伸并与所述第二通孔165连通而形成一可供线缆的线芯穿过的锥面孔166。本技术中的锥面孔166是一种侧壁为锥面的圆孔，具体来说是一种由直角梯形绕其直角边旋转一周形成回转空间，空间上与圆台互补，圆台为实体，而锥面孔为空间。
[0024]所述内模141嵌套并同轴设置于外模142内，内模141与外模142之间具有间隙，所
述治具160同轴设置于内模141远离所述外模142的一侧，且所述治具160的第一端面162嵌套于内模141内。
[0025]本实施例中的治具160可用于矫正线缆绝缘护套挤出偏心度，线芯110从放线架120出来，经过设置在导轮架131上的导轮130校正后，从第二通孔165穿入锥面孔166并从第一通孔164穿出，再穿过挤出机机头的机头体40内的内模141、外模142的中心孔，护套料经挤出机熔融后输送至挤出机机头的机头体40内，从内模141外壁与外模142内壁之间的间隙中挤出包覆在线芯110外部，最后通入水槽150冷却。
[0026]本技术在挤出线缆绝缘护套时，线芯110在进入由内模141及外模142组成的挤出模具中进行挤出之前，要先穿过所述治具160的锥面孔166，该锥面孔166可对线芯110进行干涉而确保线芯110不会跳动，从而达到矫正线缆绝缘护套挤出偏心度的效果，能极大的改善线缆绝缘护套挤出的品质，偏芯不良率大大降低；线芯110在穿过所述治具160时，从第二通孔165穿出而由第一通孔164穿出，第二通孔165半径大于第一通孔164半径，便于线芯110穿入治具160。
[0027]在本技术一个优选实施例中，所述第一通孔164的直径比所述线缆的线芯110的外径大0.5～1.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种治具，用于矫正线缆绝缘护套挤出偏心度，其特征在于：所述治具包括有管状本体，该管状本体两端形成有均为圆面的第一端面和第二端面，所述第一端面的中心开设有一第一通孔，所述第二端面的中心开设有一半径大于第一通孔半径的第二通孔，所述第一通孔沿管状本体的长度方向延伸并与所述第二通孔连通而形成一可供线缆的线芯穿过的锥面孔。2.如权利要求1所述的治具，其特征在于：所述第一通孔的直径比线缆的线芯的外径大0.5～1.0mm。3.如权利要求1所述的治具，其特征在于：所述管状本体的外径自所述第一端面至第二端面逐渐增大。4.如权利要求3所述的治具，其特征在于：所述管状本体的壁厚自所述第二端面至第一端面逐渐增厚。5.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏廷玺，曾华东，赵莹，张珂，张振江，李岳，王程田，汪春娟，
申请(专利权)人：深圳市晖耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：