一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上的结构对称，且第一侧板的顶部设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的顶部设置有导轨和导柱，且导柱的顶部设置有夹持板，所述夹持板的内侧中部开有固定槽，所述固定槽的内侧一端对称地开有夹持槽，且固定槽的内部等距离固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆、弹簧、缓冲槽和橡胶球，所述伸缩杆在固定槽的内侧等距离设置有多个，且伸缩杆的长度由两端向中部递减。本实用新型专利技术中在使用时能够对生料带塑心起到保护作用，从而在稳定的前提下减少了生料带塑心被夹持损坏的可能性，上料夹持后通过导轨进行出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件


[0001]本技术涉及移印机
，尤其是一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件。

技术介绍

[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，移印机向着自动化方向发展是业内的共识，这是提高生产效率、降低成本的必要出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。在生料带塑心的生产过程中，往往会使用移印机进行印刷操作。
[0003]经检索，现有专利公开号为CN207142200U的技术，公开了一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，包括底座、送料装置和固定装置，送料装置靠近出料口处设有检测装置，检测装置的前端设有选料装置，固定装置包括固定盘和与转轴，转轴的底部设有驱动电机，转轴的中心处设有呈水平状态的圆台，该装置在进行上料时，对于生料带塑心的整个输送过程没做考虑，且在生料带塑心的上料过程中对生料带塑心的稳定性和缓冲保护需求方面未作考虑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件。
[0005]本技术所设计的一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上的结构对称，且第一侧板的顶部设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的顶部设置有导轨和导柱，且导柱的顶部设置有夹持板，所述夹持板的内侧中部开有固定槽，所述固定槽的内侧一端对称地开有夹持槽，且固定槽的内部等距离固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆、弹簧、缓冲槽和橡胶球，所述伸缩杆在固定槽的内侧等距离设置有多个，且伸缩杆的长度由两端向中部递减，所述弹簧设置在伸缩杆的外部，且缓冲槽固定安装在伸缩杆和弹簧的外部，所述橡胶球设置在缓冲槽的内部。
[0006]进一步的，所述夹持槽之间相接的位置开有保护圆角，且夹持板远离上料端的一侧内部固定安装有防滑角。
[0007]进一步的，所述第一侧板和第二侧板之间设置有风箱，且风箱的顶部等距离开有散热槽，所述散热槽的顶部固定安装有防尘板。
[0008]进一步的，所述防尘板的安装角度为60
°
，且防尘板和散热槽之间的空隙设置有防尘网。
[0009]进一步的，所述横向驱动机构包括滑槽、滑杆、活动板和驱动块，且滑杆和驱动块配合设置在滑槽的内部，所述活动板固定安装在滑杆的顶部。
[0010]进一步的，所述第一侧板的底部固定安装有电动杆，且电动杆的底部固定安装有底板。
[0011]进一步的，所述风箱远离上料端的一侧设置有下料槽，且第一侧板对下料槽的位置固定安装有防卡料板，所述防卡料板的截面为直角梯形。
[0012]本技术所设计的一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，通过橡胶球，生料带塑心的边缘处先与缓冲槽中的橡胶球接触，通过橡胶球在缓冲槽内部的滚动减小摩擦的同时增加缓冲作用，同时通过伸缩杆和弹簧的配合作用，在进行夹持时能够对生料带塑心起到保护作用，从而在稳定的前提下减少了生料带塑心被夹持损坏的可能性，上料夹持后通过导轨进行出料；
[0013]本技术所设计的一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，通过设置的安装角度为60
°
的防尘板配合防尘网的设置能够有效地减少印刷过程中，飞溅的多余油墨凝固后掉落进风箱或者其周围环境中，从而保证工作环境健康。
附图说明
[0014]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2是实施例1的剖视结构视图；
[0016]图3是实施例1的夹持板部分的结构示意图；
[0017]图4是实施例1的下料槽部分的局部结构示意图。
[0018]图中：夹持板1、防滑角2、导轨3、4、防尘板5、风箱6、第一侧板7、下料槽8、第二侧板9、底板10、导柱11、滑槽12、滑杆13、防尘网14、橡胶球15、固定槽16、保护圆角17、弹簧18、伸缩杆19、防卡料板20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例所描述的一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，包括第一侧板7和第二侧板9，第一侧板7和第二侧板9上的结构对称，且第一侧板7的顶部设置有横向驱动机构，横向驱动机构的顶部设置有导轨3和导柱11，且导柱11的顶部设置有夹持板1，夹持板1的内侧中部开有固定槽16，固定槽16的内侧一端对称地开有夹持槽，且固定槽16的内部等距离固定安装有支撑机构，支撑机构包括伸缩杆19、弹簧18、缓冲槽和橡胶球15，伸缩杆9在固定槽15的内侧等距离设置有多个，且伸缩杆9的长度由两端向中部递减，弹簧18设置在伸缩杆9的外部，且缓冲槽固定安装在伸缩杆19和弹簧18的外部，橡胶球15设置在缓冲槽的内部，使用时，通过第一侧板7和第二侧板9的对称设置使得对称的夹持板1能够进行夹持，通过横向驱动机构的作用使得在横向驱动机构上方的部件能够张开或夹紧，通过控制横向驱动机构使得夹持板1对需要印刷的生料带塑心进行夹持，夹持过程中，生料带塑心的边缘处与缓冲槽中的橡胶球15接触，通过橡胶球15在缓冲槽内部的滚动减小摩擦的
同时增加缓冲作用，同时通过伸缩杆19和弹簧18的配合作用，在进行夹持时能够对生料带塑心起到保护作用，从而在稳定的前提下减少了生料带塑心被夹持损坏的可能性，上料夹持后通过导轨3进行出料。
[0022]本技术中，夹持槽之间相接的位置开有保护圆角，且夹持板1远离上料端的一侧内部固定安装有防滑角2，使用时，通过防滑角2的设置能够防止在夹持过程中生料带塑心未被正确夹持而产生掉落的可能，通过防滑角2的阻挡和导向作用使得上料过程更加稳定。
[0023]本技术中，第一侧板7和第二侧板9之间设置有风箱6，且风箱6的顶部等距离开有散热槽，散热槽的顶部固定安装有防尘板5，使用时，通过风箱6、散热槽和防尘板5的设置，一方面能够降低工作环境的温度，另一方面，由风箱6产生的空气流动有助于印刷过程中油墨的凝结，从而保证印刷质量。
[0024]本技术中，防尘板5的安装角度为60
°
，且防尘板5和散热槽之间的空隙设置有防尘网14，安装角度为60
°
的防尘板5配合防尘网14的设置能够有效地减少印刷过程中，飞溅的多余油墨凝固后掉落进风箱6或者其周围环境中，从而保证工作环境健康。
[0025]本技术中，横向驱动机构包括滑槽12、滑杆13、活动板4和驱动块，且滑杆13和驱动块配合设置在滑槽12的内部，活动板4固定安装在滑杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，包括第一侧板(7)和第二侧板(9)，所述第一侧板(7)和第二侧板(9)上的结构对称，且第一侧板(7)的顶部设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构的顶部设置有导轨(3)和导柱(11)，且导柱(11)的顶部设置有夹持板(1)，其特征在于，所述夹持板(1)的内侧中部开有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内侧一端对称地开有夹持槽，且固定槽(16)的内部等距离固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆(19)、弹簧(18)、缓冲槽和橡胶球(15)，所述伸缩杆(9)在固定槽(15)的内侧等距离设置有多个，且伸缩杆(9)的长度由两端向中部递减，所述弹簧(18)设置在伸缩杆(9)的外部，且缓冲槽固定安装在伸缩杆(19)和弹簧(18)的外部，所述橡胶球(15)设置在缓冲槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，其特征在于，所述夹持槽之间相接的位置开有保护圆角，且夹持板(1)远离上料端的一侧内部固定安装有防滑角(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的上料组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张望耀，王亮明，
申请(专利权)人：泉州市华展机电有限公司，
类型：新型
国别省市：