一种用于发泡型材生产的机头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于发泡型材生产的机头模具，基模内侧连接有支撑架B，支撑架B的中部连接有分流锥，分流锥的外侧为外层流道C，分流锥的内侧设置有过渡流道，分流锥的右端边缘处设置有台阶结构，芯模包括模块，芯模的内侧中空，芯模内侧连接有支撑架A，支撑架A的中部连接有芯棒，芯棒上开设有前后贯通的分流道，芯棒的外侧为外层流道A，本实用新型专利技术实现了具有双层多流道，分离内外料层，内部具有加压结构对外层料加压，具有过渡流道收束内层料辅助挤出的功能。助挤出的功能。助挤出的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发泡型材生产的机头模具


[0001]本技术应用涉及模具
，具体的说是一种用于发泡型材生产的机头模具。

技术介绍

[0002]发泡型材是众多型材种类中的一种，发泡型材中间的材料是通过发泡工艺生成的发泡层，外层是通过不同工艺生成的硬化层，普通的型材挤出模具，无法满足发泡型材的生产需求。
[0003]现有技术中的发泡型材模具，外层的硬化层挤出压力不足，容易造成挤出并拉伸成型之后，外层薄厚不均匀，甚至是断裂的情况发生，而且在发泡层和外层的物料进行分流的部位，容易因为物料直接接触内流道使得流道骤然变窄，造成物料流通不通畅的现象。
[0004]因此设计一种具有双层多流道，分离内外料层，内部具有加压结构对外层料加压，具有过渡流道收束内层料辅助挤出的机头模具，正是技术人要解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于发泡型材生产的机头模具，能实现具有双层多流道，分离内外料层，内部具有加压结构对外层料加压，具有过渡流道收束内层料辅助挤出的功能。
[0006]本技术装置所采用的技术方案是：一种用于发泡型材生产的机头模具，其包括基模、芯模、套模、口模，所述基模内侧中空，所述基模内侧连接有支撑架B，所述支撑架B的中部连接有分流锥，所述分流锥的外侧为外层流道C，所述分流锥的内侧设置有过渡流道，所述分流锥的右端边缘处设置有台阶结构，所述芯模包括模块，所述芯模的内侧中空，所述芯模内侧连接有支撑架A，所述支撑架A的中部连接有芯棒，所述芯棒上开设有前后贯通的分流道，所述芯棒的外侧为外层流道A，所述套模的内侧开设有外层流道B，所述套模的端面上开设有安装孔，所述口模内侧开设有出料口，所述基模的右侧设置有芯模，所述芯模的设置有套模，所述套模的右侧设置有口模。
[0007]进一步，所述口模上开设有通孔，所述口模通过安装螺栓、通孔、安装孔与套模固定连接。
[0008]进一步，所述外层流道A、外层流道B、外层流道C、出料口之间平滑过渡连接。
[0009]进一步，所述基模、芯模、套模之间通过螺栓连接固定。
[0010]进一步，所述芯棒的左端与分流锥的右端插接配合。
[0011]进一步，所述外层流道A的右端内径小于左端内径，所述外层流道C的右端内径大于左端内径。
[0012]进一步，所述外层流道A、外层流道C组成加压流道。
[0013]进一步，所述加压流道自左向右依次经过体积增大、体积减少。
[0014]进一步，所述过渡流道左端的开口面积小于外层流道C左端开口面积的二分之一。
[0015]进一步，所述口模的厚度为4cm至10cm。
[0016]本技术装置有益效果是：
[0017]1.本技术的芯棒中间多处打孔，具有多处分流道，芯棒配合过渡流道将内层料收束并通过分流道挤出，与经过加压结构加压的外层料区分开来，在口模处再次回合，降低内、外层料在模具内的混合程度，只在口模处混合，使得挤出之后的内、外层料在先天上具有一定的分离性，使其在冷却的时候外层料的冷却效果不会影响到内层料的发泡，实现了具有双层多流道，分离内外料层，内部具有加压结构对外层料加压，具有过渡流道收束内层料辅助挤出的功能。
附图说明
[0018]图1是本技术结构视图。
[0019]图2是本技术芯模结构视图。
[0020]图3是本技术芯模剖视图。
[0021]图4是本技术套模结构视图。
[0022]图5是本技术口模结构视图。
[0023]图6是本技术芯棒结构视图。
[0024]附图标记说明：1
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基模；2
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芯模；3
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套模；4
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口模；5
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模块；6
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芯棒；7
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支撑架A；8
‑
外层流道A；9
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分流道；10
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安装槽；11
‑
安装孔；12
‑
外层流道B；13
‑
出料口；14
‑
安装螺栓；15
‑
支撑架B；16
‑
分流锥；17
‑
过渡流道。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术装置，这些实施例仅用于说明本实用技术而不用于限制本实用技术的范围。此外应理解，在阅读了本实用技术装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]参见图1至6是本技术结构视图、芯模2结构视图、芯模2剖视图、套模3结构视图、口模4结构视图、芯棒6结构视图，一种用于发泡型材生产的机头模具，其包括基模1、芯模2、套模3、口模4，基模1内侧中空，基模1内侧连接有支撑架B15，支撑架B15的中部连接有分流锥16，分流锥16的外侧为外层流道C，分流锥16的内侧设置有过渡流道17，分流锥16的右端边缘处设置有台阶结构，芯模2包括模块5，芯模2的内侧中空，芯模2内侧连接有支撑架A7，支撑架A7的中部连接有芯棒6，芯棒6上开设有前后贯通的分流道9，芯棒6的外侧为外层流道A8，套模3的内侧开设有外层流道B12，套模3的端面上开设有安装孔11，口模4内侧开设有出料口13，基模1的右侧设置有芯模2，芯模2的设置有套模3，套模3的右侧设置有口模4。
[0027]口模4上开设有通孔，口模4通过安装螺栓14、通孔、安装孔11与套模3固定连接，基模1、芯模2、套模3之间通过螺栓连接固定，芯棒6的左端开设有安装槽10，芯棒6的左端与分流锥16的右端插接配合。
[0028]外层流道A8的右端内径小于左端内径，外层流道C的右端内径大于左端内径，外层流道A8、外层流道B12、外层流道C、出料口13之间平滑过渡连接，外层流道A8、外层流道C组成加压流道，加压流道自左向右依次经过体积增大、体积减少，过渡流道17左端的开口面积
小于外层流道C左端开口面积的二分之一，口模4的厚度为4cm至10cm。
[0029]本技术采用外层流道A8、外层流道C组成加压流道，将经过加压流道的外层料通过改变流道内径、流道与芯棒6之间的间距，来达到加压的目的，给外层料加压可以保证外层料的出料均匀。
[0030]本技术在采用新颖设计的分流锥16，传统的分流锥16是左端为尖锐结构的实心模具，本技术的分流锥16左端开口，从基模1的左端进料口处直接将原料一分为二，使得部分原料进入过渡流道17，与外层流道C中的原料分开，过渡流道17中的原料再通过分流道9经过芯棒6，从口模4挤出，可以有效的分离内、外层料，也可也使得分流道9的入口端有效聚集物料，便于物料通过分流道9，使得物料不会因为分流道9变细、变窄而相两侧流动，流入外层流道A8。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡型材生产的机头模具，其特征在于：包括基模、芯模、套模、口模，所述基模内侧中空，所述基模内侧连接有支撑架B，所述支撑架B的中部连接有分流锥，所述分流锥的外侧为外层流道C，所述分流锥的内侧设置有过渡流道，所述分流锥的右端边缘处设置有台阶结构，所述芯模包括模块，所述芯模的内侧中空，所述芯模内侧连接有支撑架A，所述支撑架A的中部连接有芯棒，所述芯棒上开设有前后贯通的分流道，所述芯棒的外侧为外层流道A，所述套模的内侧开设有外层流道B，所述套模的端面上开设有安装孔，所述口模内侧开设有出料口，所述基模的右侧设置有芯模，所述芯模的设置有套模，所述套模的右侧设置有口模。2.根据权利要求1所述的一种用于发泡型材生产的机头模具，其特征在于：所述口模上开设有通孔，所述口模通过安装螺栓、通孔、安装孔与套模固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于发泡型材生产的机头模具，其特征在于：所述外层流道A、外层流道B、外层流道C、出料口之间平滑过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕杉，
申请(专利权)人：临沂市奕杉木业有限公司，
类型：新型
国别省市：