本实用新型专利技术公开了一种新型型材打孔装置，底座上设置有若干第一动力缸，若干动力缸传动连接有移动座，移动座上设置有若干钻卡头，移动座的底部设置有电机，电机与钻卡头传动连接，底座与顶座对应设置，顶座上设置有若干钻头孔，钻头孔与钻卡头对应设置，顶座的一侧设置有限位块，机体的顶部设置有若干气缸座，第三动力缸传动连接有压块，机体的一侧设置有风口，风口与转卡头处对应设置，机体内设置有鼓风机、尘盒，鼓风机与风口联通，鼓风机联通有尘盒，本实用新型专利技术结构简单，能够实现对型材进行定位与打孔，避免粘附在型材上，便于清理，降低工作量提高工作效率，延长设备的使用寿命且环保，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型型材打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体的说一种新型型材打孔装置。
技术介绍
[0002]目前型材打孔的加工普遍采用手动电钻对型材进行打孔，手动电钻是指工人在工装上固定孔的位置，然后用电钻打孔，这样加工的孔，不仅加工精度差，效率非常的低，对于侧面打孔更是精度和垂直度无法保证，另，现有的部分采用排钻对型材进行打孔，打孔完毕后，型材上附着有粉末，非常难清理，增加了工作量，且粉尘纷飞，对排钻的寿命造成严重的影响，使用成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型型材打孔装置，以解决上述技术问题的至少一种。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型型材打孔装置，包括机体，所述机体的一侧底座设置有底座，所述机体的一侧顶部设置有顶座，所述底座上设置有若干第一动力缸，若干所述动力缸传动连接有移动座，所述移动座上设置有若干钻卡头，所述移动座的底部设置有电机，所述电机与钻卡头传动连接，所述底座与顶座对应设置，所述顶座上设置有若干钻头孔，所述钻头孔与钻卡头对应设置，所述顶座的一侧设置有限位块，所述机体的顶部设置有若干气缸座，所述气缸座为L形，所述气缸座上设置有第三动力缸，所述第三动力缸传动连接有压块，所述气缸座设置在滑座上且与滑座滑动连接，所述滑座固定设置在机体上，所述滑座的一端设置有第二动力缸且第二动力缸与气缸座传动连接，所述机体的一侧设置有风口，所述风口与转卡头处对应设置，所述机体内设置有鼓风机、尘盒，所述鼓风机与风口联通，所述鼓风机联通有尘盒。
[0005]进一步的，所述电机的数量为若干个。
[0006]进一步的，所述尘盒设置有通风的过滤网。
[0007]进一步的，所述钻卡头上设置有防护帽。
[0008]进一步的，所述风口为长条状。
[0009]进一步的，所述机体的一侧还设置有控制器，所述控制器均与电机、鼓风机、第一动力缸、第二动力缸、第三动力缸电连接。
[0010]进一步的，所述控制器为单片机。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置有限位块及压块，能够精确的对型材进行定位与打孔，提高生产效率，本装置设置有倒装的钻卡头，在对型材进行钻孔后，粉尘向下落，避免粘附在型材上，便于清理，降低工作量提高工作效率，本装置还设置有鼓风机及风口，能够吸粉尘，避免粉尘纷飞落至设备上，延长设备的使用寿命且环保，同时进一步避免粉尘粘附在型材上，本技术结构简单，能够实现对型材进行定位与打孔，避免粘附在型材上，便于清理，降
低工作量提高工作效率，延长设备的使用寿命且环保，具有良好的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术侧视的部分结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]机体1；底座2；顶座3；移动座4；第一动力缸5；钻卡头6；防护帽7；钻头8；电机9；钻头孔10；限位块11；滑座12；气缸座13；第二动力缸14；第三动力缸15；压块16；风口17；鼓风机18；尘盒19。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]参见图1至3是本技术各结构示意图，包括机体1，机体1的一侧底座2设置有底座2，机体1的一侧顶部设置有顶座3，底座2上设置有若干第一动力缸5，若干动力缸传动连接有移动座4，移动座4上设置有若干钻卡头6，移动座4的底部设置有电机9，电机9与钻卡头6传动连接，底座2与顶座3对应设置，顶座3上设置有若干钻头孔10，钻头孔10与钻卡头6对应设置，顶座3的一侧设置有限位块11，机体1的顶部设置有若干气缸座13，气缸座13为L形，气缸座13上设置有第三动力缸15，第三动力缸15传动连接有压块16，气缸座13设置在滑座12上且与滑座12滑动连接，滑座12固定设置在机体1上，滑座12的一端设置有第二动力缸14且第二动力缸14与气缸座13传动连接，机体1的一侧设置有风口17，风口17与转卡头处对应设置，机体1内设置有鼓风机18、尘盒19，鼓风机18与风口17联通，鼓风机18联通有尘盒19。
[0020]电机9的数量为若干个，每个电机9均与一部分的钻卡头6传动连接，钻卡头6通过轴承安装在移动座4上，为钻头8提供良好的动力，尘盒19设置有通风的过滤网，保证通风量球且过滤粉尘，钻卡头6上设置有防护帽7，防护帽7保护钻卡头6进入粉尘，风口17为长条状，有利于风力的集中，机体1的一侧还设置有控制器，控制器均与电机9、鼓风机18、第一动力缸5、第二动力缸14、第三动力缸15电连接，控制器为单片机。
[0021]在使用本技术时，将型材通过压块16固定在顶座3上，并对需要开孔的位置进行测量定位，取下要是用的钻卡头6上的防护帽7，在钻卡头6上装上钻头8，启动鼓风机18抽风，第一动力缸5推动移动座4缓慢上移对型材进行钻孔，钻孔的粉末经鼓风机18抽风后，进入到尘盒19内，钻孔完毕后将型材取下。
[0022]本技术通过设置有限位块11及压块16，能够精确的对型材进行定位与打孔，提高生产效率，本装置设置有倒装的钻卡头6，在对型材进行钻孔后，粉尘向下落，避免粘附在型材上，便于清理，降低工作量提高工作效率，本装置还设置有鼓风机18及风口17，能够吸粉尘，避免粉尘纷飞落至设备上，延长设备的使用寿命且环保，同时进一步避免粉尘粘附在型材上，本技术结构简单，能够实现对型材进行定位与打孔，避免粘附在型材上，便
于清理，降低工作量提高工作效率，延长设备的使用寿命且环保，具有良好的实用性。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型型材打孔装置，其特征在于：包括机体，所述机体的一侧底座设置有底座，所述机体的一侧顶部设置有顶座，所述底座上设置有若干第一动力缸，若干所述动力缸传动连接有移动座，所述移动座上设置有若干钻卡头，所述移动座的底部设置有电机，所述电机与钻卡头传动连接，所述底座与顶座对应设置，所述顶座上设置有若干钻头孔，所述钻头孔与钻卡头对应设置，所述顶座的一侧设置有限位块，所述机体的顶部设置有若干气缸座，所述气缸座为L形，所述气缸座上设置有第三动力缸，所述第三动力缸传动连接有压块，所述气缸座设置在滑座上且与滑座滑动连接，所述滑座固定设置在机体上，所述滑座的一端设置有第二动力缸且第二动力缸与气缸座传动连接，所述机体的一侧设置有风口，所述风口与转卡头处对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕杉，
申请(专利权)人：临沂市奕杉木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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