一种聚氨酯物料制备搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯物料制备搅拌罐，包括罐体，所述罐体下端设有支脚，所述罐体上端设有电机，所述电机下端设有转轴，所述转轴穿过所述罐体上端中心位置延伸至所述罐体内部，所述罐体上端两侧均设有入料管，所述转轴上设有若干横轴座，所述横轴座内均设有横轴，所述横轴外套设有圆桶，所述圆桶上固定设有圆盖，所述圆桶和所述圆盖上均设有若干筛孔，所述罐体下端中心处设有排料装置；本实用新型专利技术物料制备搅拌均匀且作业周期短。新型物料制备搅拌均匀且作业周期短。新型物料制备搅拌均匀且作业周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯物料制备搅拌罐


[0001]本技术涉及聚氨酯生产
，更具体的说是涉及一种聚氨酯物料制备搅拌罐。

技术介绍

[0002]聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯；聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚酯型是以二异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚氨酯，聚醚型聚氨酯是以二异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯，聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途；传统的聚氨酯搅拌罐，存在物料制备搅拌不均匀的现象，且传统的聚氨酯搅拌罐仅只有一个装料口，需要依次将物料倒入，延长了作业周期。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯物料制备搅拌罐，物料制备搅拌均匀且作业周期短。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种聚氨酯物料制备搅拌罐，包括罐体，所述罐体下端设有支脚，所述罐体上端设有电机，所述电机下端设有转轴，所述转轴穿过所述罐体上端中心位置延伸至所述罐体内部，所述罐体上端两侧均设有入料管，所述转轴上设有若干横轴座，所述横轴座内均设有横轴，所述横轴外套设有圆桶，所述圆桶上固定设有圆盖，所述圆桶和所述圆盖上均设有若干筛孔，所述罐体下端中心处设有排料装置。
[0006]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0007]本技术所述罐体上端设有电机，所述电机下端设有转轴，电机的设置带动转轴转动；本技术所述罐体上端两侧均设有入料管，两个入料管的设置，使得不同的物料可以同时通过不同的入料管倒入搅拌罐内，减短了作业周期，且不同物料同时匀速倒入，实现了物料的简单混合，使得之后物料混合更加均匀且进一步减短了作业周期；本技术所述横轴座内均设有横轴，所述横轴外套设有圆桶，所述圆桶上固定设有圆盖，所述圆桶和所述圆盖上均设有若干筛孔，筛孔的设置，使得物料能进入圆桶内进行搅拌，物料既受到以转轴为轴心的搅拌，又受到以横轴为轴心的搅拌，物料制备搅拌更加均匀；本技术所述罐体下端中心处设有排料装置，排料装置的设置用于物料搅拌完后，成品的排出。
[0008]进一步的，所述电机外套设有电机座，所述电机座两端设有支撑柱。
[0009]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0010]本技术所述电机外套设有电机座，所述电机座两端设有支撑柱，电机座的设置用于安置电机，支撑柱的设置对电机座起到支撑作用。
[0011]进一步的，所述入料管上端为喇叭形状。
[0012]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0013]本技术所述入料管上端为喇叭形状，喇叭形状的设置，加大了入料管上端入料口的面积，装料时更加方便快捷。
[0014]进一步的，所述排料装置上设有开关阀。
[0015]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0016]本技术所述排料装置上设有开关阀，开关阀的设置用于控制排料装置的开关，当不需要排出物料时，关闭开关阀即可。
[0017]进一步的，所述横轴以所述横轴座的中心为中心轴转动。
[0018]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0019]本技术所述横轴以所述横轴座的中心为中心轴转动，电机控制了横轴的转动，实现了物料的二次搅拌。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术圆桶结构示意图；
[0023]图3为本技术圆盖结构示意图。
[0024]附图标记：1、罐体；101、支脚；2、排料装置；201、开关阀；3、横轴座；4、横轴；5、圆桶；6、筛孔；7、电机座；701、支撑柱；8、转轴；9、电机；10、入料管；11、圆盖。
具体实施方式
[0025]如图1至图3所示，在具体的本实施例中，一种聚氨酯物料制备搅拌罐，包括罐体1，罐体1下端设有支脚101，罐体1上端设有电机9，电机9下端设有转轴8，转轴8穿过罐体1上端中心位置延伸至罐体1内部，罐体1上端两侧均设有入料管10，转轴8上设有若干横轴座3，横轴座3内均设有横轴4，横轴4外套设有圆桶5，圆桶5上固定设有圆盖11，圆桶5和圆盖11上均设有若干筛孔6，罐体1下端中心处设有排料装置2。
[0026]通过以上设置，本技术罐体1上端设有电机9，电机9下端设有转轴8，电机9的设置带动转轴8转动；本技术罐体1上端两侧均设有入料管10，两个入料管10的设置，使得不同的物料可以同时通过不同的入料管10倒入搅拌罐内，减短了作业周期，且不同物料同时匀速倒入，实现了物料的简单混合，使得之后物料混合更加均匀且进一步减短了作业周期；本技术横轴座3内均设有横轴4，横轴4外套设有圆桶5，圆桶5上固定设有圆盖11，圆桶5和圆盖11上均设有若干筛孔6，筛孔6的设置，使得物料能进入圆桶5内进行搅拌，物料既受到以转轴8为轴心的搅拌，又受到以横轴4为轴心的搅拌，物料制备搅拌更加均匀；本技术罐体1下端中心处设有排料装置2，排料装置2的设置用于物料搅拌完后，成品的排出。
[0027]如图1所示，电机9外套设有电机座7，电机座7两端设有支撑柱701；入料管10上端为喇叭形状；排料装置2上设有开关阀201；横轴4以横轴座3的中心为中心轴转动。
[0028]通过以上设置，本技术电机9外套设有电机座7，电机座7两端设有支撑柱701，电机座7的设置用于安置电机9，支撑柱701的设置对电机座7起到支撑作用；本技术入料管10上端为喇叭形状，喇叭形状的设置，加大了入料管10上端入料口的面积，装料时更加
方便快捷；本技术排料装置2上设有开关阀201，开关阀201的设置用于控制排料装置2的开关，当不需要排出物料时，关闭开关阀201即可；本技术横轴4以横轴座3的中心为中心轴转动，电机9控制了横轴4的转动，实现了物料的二次搅拌。
[0029]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯物料制备搅拌罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端设有支脚(101)，其特征在于，所述罐体(1)上端设有电机(9)，所述电机(9)下端设有转轴(8)，所述转轴(8)穿过所述罐体(1)上端中心位置延伸至所述罐体(1)内部，所述罐体(1)上端两侧均设有入料管(10)，所述转轴(8)上设有若干横轴座(3)，所述横轴座(3)内均设有横轴(4)，所述横轴(4)外套设有圆桶(5)，所述圆桶(5)上固定设有圆盖(11)，所述圆桶(5)和所述圆盖(11)上均设有若干筛孔(6)，所述罐体(1)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宜英，何宁，张陈雄，潘玲其，韩燕飞，陈维贤，
申请(专利权)人：温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：