一种刹车片钢背生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车片钢背生产用混料机，包括机壳，所述机壳内设有第一预混室和第二混料室，所述机壳顶部设有多个加料机构，所述加料机构的排料管贯穿机壳并延伸到第一预混室内，所述第一预混室设置在机壳内上半部，且所述第一预混室下方设有第二混料室，所述第一预混室内设有预混装置，所述第二混料室内设有搅拌装置，所述第一预混室底部与第二混料室顶部设有排料机构，所述第二混料室底部设有卸料装置。本实用新型专利技术物料都是单独加入，且缓慢放入，即利于预混有增加了混料的效率。而且在排料机构和卸料装置处均采用大口径排料，排料速度快，不易堵塞，进过第一预混室预混后，又经过第二混料室混料，达到充分混料的效果。达到充分混料的效果。达到充分混料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片钢背生产用混料机


[0001]本技术涉及混料机
，尤其涉及一种刹车片钢背生产用混料机。

技术介绍

[0002]一套良好有效率的刹车系统必须能提供稳定、足够、可控制的刹车力，并且具有良好的液压传递及散热能力，以确保驾驶人从刹车踏板所施的力能充分有效的传到总泵及各分泵，及避免高热所导致的液压失效及刹车衰退。
[0003]目前刹车片的主要原料组成为粘合剂、增强纤维、润滑剂以及必要的调节剂。制备流程为混料
‑
压制
‑
热处理
‑
机加工
‑
喷漆
‑
安装附件
‑
包装。混料为第一步，也是非常关键的一步，现有的混料机，在混料时，物料容易堵住出口，经常需要人为处理，导致混料的效率降低，从而使得整个生产的效率较低。且混料不均匀也是混料机存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于一种刹车片钢背生产用混料机，解决了混料效率低、易堵住排料口，混料不均匀的问题。
[0005]根据本技术提出了一种刹车片钢背生产用混料机，包括机壳，所述机壳内设有第一预混室和第二混料室，所述机壳顶部设有多个加料机构，所述加料机构的排料管贯穿机壳并延伸到第一预混室内，所述第一预混室设置在机壳内上半部，且所述第一预混室下方设有第二混料室，所述第一预混室内设有预混装置，所述第二混料室内设有搅拌装置，所述第一预混室底部与第二混料室顶部设有排料机构，所述第二混料室底部设有卸料装置。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述加料机构包括加料斗和排料管，所述排料管上设有手动流量阀。
[0007]在本技术的另一些实施例中，第一预混室的形状为弧面椎体状，所述第二混料室底部为半球体状。
[0008]在本技术的另一些实施例中，所述预混装置包括抽沙泵和抽头，所述抽沙泵设置在机壳顶部，所述抽头设置在第一预混室底部，所述抽头上一周设有多根排管，所述排管的排口延伸到第一预混室的上半部，所述排管的排口上方设有挡料弧板，所述挡料弧板通过固定杆固定在机壳内顶部。
[0009]在本技术的另一些实施例中，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌螺旋桨，所述搅拌电机设置在第二混料室外壁的顶部，所述搅拌电机的电机转轴贯穿第二混料室壁并延伸到室内，且所述搅拌螺旋桨安装在搅拌电机的电机转轴上。
[0010]在本技术的另一些实施例中，所述排料机构包括第一排料管和第一排料阀，所述第一排料管顶端与第一预混室底部贯通，所述第一排料管倾斜的与第二混料室顶部侧边接通，所述第一排料阀包括第一插板和第一驱动气缸，所述第一驱动气缸可驱动第一插
板插入或拔出到第一排料管以堵住或抽离第一排料管。
[0011]在本技术的另一些实施例中，所述卸料装置包括第二排料管和第二排料阀，所述第二排料管顶端与第二混料室底部贯通，所述第二排料阀包括第二插板和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸可驱动第二插板插入或拔出到第二排料管以堵住或抽离第二排料管。
[0012]在本技术的另一些实施例中，所述第一排料管或第二排料管上设有靠近顶端口的插孔，所述第一插板或第二插板可插入插孔，且所述插孔两侧略微向排料管内壁延伸。
[0013]本技术中，先用第一预混室对物料进行预混，且物料都是单独加入，且缓慢放入，即利于预混有增加了混料的效率。而且在排料机构和卸料装置处均采用大口径排料，排料速度快，不易堵塞，进过第一预混室预混后，又经过第二混料室混料，达到充分混料的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种刹车片钢背生产用混料机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的第一排料管或第二排料管的结构示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、第一预混室；3、第二混料室；31、第二排料管；4、抽沙泵；41、抽头；42、排管；43、挡料弧板；5、加料斗；51、排料管；52、手动流量阀；6、第一排料管；60、顶端口；601、插孔；7、第一驱动气缸；71、第一插板；8、搅拌电机；81、搅拌螺旋桨；9、第二驱动气缸；91、第二插板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种刹车片钢背生产用混料机，包括机壳1，所述机壳1内设有第一预混室2和第二混料室3，所述机壳1顶部设有多个加料机构，所述加料机构的排料管51贯穿机壳1并延伸到第一预混室2内，所述第一预混室2设置在机壳1内上半部，且所述第一预混室2下方设有第二混料室3，所述第一预混室2内设有预混装置，所述第二混料室3内设有搅拌装置，所述第一预混室2底部与第二混料室3顶部设有排料机构，所述第二混料室3底部设有卸料装置。
[0021]由于刹车片原料种类多，其性能也不同，对于性能相同的原料可以采用同一个加料机构加料，性能相差较大的采用多个加料机构排料，排料时，可以调节排料速度，和排料顺序，达到较佳的排料效果。第一预混室2可以对原料进行预混，使得预混的原料达到较均匀程度，再经过第二混料室3混料，使得混料达到最佳效果。且排料机构和卸料装置的排料
速度快，排料不易堵塞。
[0022]所述加料机构包括加料斗5和排料管51，所述排料管51上设有手动流量阀52。
[0023]手动流量阀52可以根据排料速度要求进行排料，达到排料要求。
[0024]第一预混室2的形状为弧面椎体状，所述第二混料室3底部为半球体状。
[0025]弧面椎体状利于原料聚集底部，也利于翻转混料，而半球体状能防止排料不彻底的现象。
[0026]所述预混装置包括抽沙泵4和抽头41，所述抽沙泵4设置在机壳1顶部，所述抽头41设置在第一预混室2底部，所述抽头41上一周设有多根排管42，所述排管42的排口延伸到第一预混室2的上半部，所述排管42的排口上方设有挡料弧板43，所述挡料弧板43通过固定杆固定在机壳1内顶部。
[0027]抽沙泵4带动抽头41将第一预混室2内原料从底部向上抽，然后排到第一预混室2内，并均匀喷洒，同时，挡料弧板43能对喷晒原料进行挡住，使其有效下落，这样，在喷晒时可以与加入的原料充分预混。
[0028]所述搅拌装置包括搅拌电机8和搅拌螺旋桨81，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车片钢背生产用混料机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内设有第一预混室(2)和第二混料室(3)，所述机壳(1)顶部设有多个加料机构，所述加料机构的排料管(51)贯穿机壳(1)并延伸到第一预混室(2)内，所述第一预混室(2)设置在机壳(1)内上半部，且所述第一预混室(2)下方设有第二混料室(3)，所述第一预混室(2)内设有预混装置，所述第二混料室(3)内设有搅拌装置，所述第一预混室(2)底部与第二混料室(3)顶部设有排料机构，所述第二混料室(3)底部设有卸料装置。2.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背生产用混料机，其特征在于：所述加料机构包括加料斗(5)和排料管(51)，所述排料管(51)上设有手动流量阀(52)。3.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背生产用混料机，其特征在于：第一预混室(2)的形状为弧面椎体状，所述第二混料室(3)底部为半球体状。4.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背生产用混料机，其特征在于：所述预混装置包括抽沙泵(4)和抽头(41)，所述抽沙泵(4)设置在机壳(1)顶部，所述抽头(41)设置在第一预混室(2)底部，所述抽头(41)上一周设有多根排管(42)，所述排管(42)的排口延伸到第一预混室(2)的上半部，所述排管(42)的排口上方设有挡料弧板(43)，所述挡料弧板(43)通过固定杆固定在机壳(1)内顶部。5.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背生产用混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大陆，周美贵，张建，
申请(专利权)人：安徽久大汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：