本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用原料均化装置，包括支撑座，支撑座的上部中间设置有均化筒，均化筒的顶部设置有第一电机，第一电机的驱动轴与可转动的设置于均化筒内的上转轴的上端相连接，上转轴上对称的设置有两个上搅拌杆，上转轴的下端与固定设置于均化筒中部的齿轮箱的顶板转动连接且其端部延伸至齿轮箱的内部并设置有第一伞齿轮，齿轮箱的内侧可转动的设置有水平的传动轴，传动轴的自由端设置有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，齿轮箱的底板上可转动的设置有竖直的下转轴，下转轴的上端延伸至齿轮箱的内部并且端部设置有与第一伞齿轮相对称并与第二伞齿轮相啮合的第三伞齿轮。本实用新型专利技术提高了对陶瓷原料的搅拌效率，保证了均化效果。保证了均化效果。保证了均化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用原料均化装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用原料均化装置。
技术介绍
[0002]陶瓷在生产制造的过程中需要多种不同的原料，而均化就是将多种原料进行均匀的混合。现阶段对陶瓷生产原料的均化作业主要通过普通搅拌机来完成，存在上下料困难，并且搅拌不均匀、均化效率低的问题，因此研制一种新型的陶瓷生产用原料均化装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种陶瓷生产用原料均化装置，解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种陶瓷生产用原料均化装置，包括支撑座，所述支撑座的上部中间设置有均化筒，所述均化筒的顶部设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴与可转动的设置于所述均化筒内的上转轴的上端相连接，所述上转轴上对称的设置有两个上搅拌杆，所述上转轴的下端与固定设置于所述均化筒中部的齿轮箱的顶板转动连接且其端部延伸至所述齿轮箱的内部并设置有第一伞齿轮，所述齿轮箱的内侧可转动的设置有水平的传动轴，所述传动轴的自由端设置有与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述齿轮箱的底板上可转动的设置有竖直的下转轴，所述下转轴的上端延伸至所述齿轮箱的内部并且端部设置有与所述第一伞齿轮相对称并与所述第二伞齿轮相啮合的第三伞齿轮，所述下转轴的中部对称的设置有两个下搅拌杆，所述下转轴的下端与所述均化筒的底板转动连接；所述支撑座的上部一端在所述均化筒的外部倾斜设置有入料筒，所述入料筒的下部设置有投料口，所述入料筒的上部设置有与所述均化筒相连通的入料口，所述入料筒的内部可转动的设置有第一螺旋转轴，所述入料筒的外侧设置有用于驱动所述第一螺旋转轴旋转的第二电机；所述支撑座的下部设置有出料筒，所述出料筒的一端为开口结构另一端为闭口结构，所述出料筒的闭口端内侧可转动的设置有第二螺旋转轴并且外侧设置有用于驱动所述第二螺旋转轴旋转的第三电机，所述出料筒的上部靠近其闭口端的部位与所述均化筒的底板之间连通设置有出料口。
[0006]进一步的，所述出料口上设置有通断阀。
[0007]进一步的，所述第二电机的驱动轴上设置有第一皮带轮，所述第一螺旋转轴的中轴延伸至所述入料筒的外端并且设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有传动带。
[0008]进一步的，所述均化筒的内周壁上对称的设置有两个固定支撑杆，两个所述固定支撑杆分别与所述齿轮箱的两个相对的外侧壁固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0010]本技术在工作时，同时所述入料筒以螺旋输送的方式向所述均化筒内输送原料，当各种原料输送完成后，第一电机工作驱动上转轴和下转轴旋转，由于第一伞齿轮和第三伞齿轮对称啮合与第二伞齿轮的上下两侧，从而上转轴与下转轴方向旋转，使两个上搅拌杆和两个下搅拌杆以两个相反的方向对均化筒内的原料进行搅拌，提高了搅拌效率。搅拌完成后，通过出料筒再次以螺旋输送的方式完成下料，并且螺旋输送过程中对原料进行二次搅拌，包装均化效果。
附图说明
[0011]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]附图标记说明：1、支撑座；2、均化筒；3、第一电机；4、上转轴；5、上搅拌杆；6、齿轮箱；7、固定支撑杆；8、第一伞齿轮；9、传动轴；10、第二伞齿轮；11、下转轴；12、第三伞齿轮；13、下搅拌杆；14、入料筒；15、投料口；16、入料口；17、第一螺旋转轴；18、第二电机；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、传动带；22、出料筒；23、第二螺旋转轴；24、第三电机；25、出料口；26、通断阀。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种陶瓷生产用原料均化装置，包括支撑座1，所述支撑座1的上部中间固定安装有均化筒2。所述均化筒的顶部安装有第一电机3，所述第一电机3的驱动轴与可转动的设置于所述均化筒2内的上转轴4的上端相连接。所述上转轴4上对称的安装有两个上搅拌杆5。所述上转轴4的下端与固定设置于所述均化筒2中部的齿轮箱6的顶板转动连接，所述均化筒2的内周壁上对称的设置有两个固定支撑杆7，两个所述固定支撑杆7分别与所述齿轮箱6的两个相对的外侧壁固定连接，所述均化筒2的下端端部延伸至所述齿轮箱6的内部并安装有第一伞齿轮8。所述齿轮箱6的内侧可转动的安装有水平的传动轴9，所述传动轴9的自由端安装有与所述第一伞齿轮8相啮合的第二伞齿轮10。所述齿轮箱6的底板上可转动的安装有竖直的下转轴11，所述下转轴11的上端延伸至所述齿轮箱6的内部并且端部安装有与所述第一伞齿轮8相对称并与所述第二伞齿轮10相啮合的第三伞齿轮12。所述下转轴11的中部对称的安装有两个下搅拌杆13，所述下转轴11的下端与所述均化筒2的底板转动连接。
[0015]所述支撑座1的上部一端在所述均化筒2的外部倾斜设置有入料筒14，所述入料筒14的下部设置有投料口15，所述入料筒14的上部设置有与所述均化筒2相连通的入料口16。所述入料筒14的内部可转动的安装有第一螺旋转轴17，所述入料筒14的外侧安装有用于驱动所述第一螺旋转轴17旋转的第二电机18。具体的，所述第二电机18的驱动轴上安装有第一皮带轮19，所述第一螺旋转轴17的中轴延伸至所述入料筒14的外端并且安装有第二皮带轮20，所述第一皮带轮19与所述第二皮带轮20之间安装有传动带21，从而实现所述第二电机18的驱动轴与所述第一螺旋转轴17的驱动连接。
[0016]所述支撑座1的下部设置有出料筒22，所述出料筒22的一端为开口结构另一端为闭口结构。所述出料筒22的闭口端内侧可转动的安装有第二螺旋转轴23并且外侧安装有用于驱动所述第二螺旋转轴23旋转的第三电机24。所述出料筒22的上部靠近其闭口端的部位
与所述均化筒2的底板之间连通设置有出料口25，所述出料口25上设置有通断阀26。
[0017]本技术在工作时，同时所述入料筒以螺旋输送的方式向所述均化筒内输送原料，当各种原料输送完成后，第一电机工作驱动上转轴和下转轴旋转，由于第一伞齿轮和第三伞齿轮对称啮合与第二伞齿轮的上下两侧，从而上转轴与下转轴方向旋转，使两个上搅拌杆和两个下搅拌杆以两个相反的方向对均化筒内的原料进行搅拌，提高了搅拌效率。搅拌完成后，通过出料筒再次以螺旋输送的方式完成下料，并且螺旋输送过程中对原料进行二次搅拌，包装均化效果。
[0018]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用原料均化装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座的上部中间设置有均化筒，所述均化筒的顶部设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴与可转动的设置于所述均化筒内的上转轴的上端相连接，所述上转轴上对称的设置有两个上搅拌杆，所述上转轴的下端与固定设置于所述均化筒中部的齿轮箱的顶板转动连接且其端部延伸至所述齿轮箱的内部并设置有第一伞齿轮，所述齿轮箱的内侧可转动的设置有水平的传动轴，所述传动轴的自由端设置有与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述齿轮箱的底板上可转动的设置有竖直的下转轴，所述下转轴的上端延伸至所述齿轮箱的内部并且端部设置有与所述第一伞齿轮相对称并与所述第二伞齿轮相啮合的第三伞齿轮，所述下转轴的中部对称的设置有两个下搅拌杆，所述下转轴的下端与所述均化筒的底板转动连接；所述支撑座的上部一端在所述均化筒的外部倾斜设置有入料筒，所述入料筒的下部设置有投料口，所述入料筒的上部设置有与所述均化筒相连通的入料口，所述入...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈野，董丽华，王永忠，沈启良，崔春玉，
申请(专利权)人：唐山佳德陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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