一种聚氨酯浇注机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯浇注机机头，包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口；本实用新型专利技术可快速冷却物料、物料搅拌均匀且作业时间减短。且作业时间减短。且作业时间减短。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯浇注机机头


[0001]本技术涉及聚氨酯浇注
，更具体的说是涉及一种聚氨酯浇注机机头。

技术介绍

[0002]聚氨酯浇注机是把两种原料从各自的料罐中，按一定比例，送至浇注头的混合室内，在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的高速旋转和混合头特殊螺旋结构所产生的推力，将两种原料在注料嘴装置的混合室内进行快速搅拌，并发生化学反应，然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型；现有技术的浇注机机头只有一个入料口，需要将两种原料依次送入料罐内，延长了进料的时间，两种原料上下分层加大了搅拌的难度，容易导致原料搅拌不均匀，且现有技术的浇注机机头还存在冷却效果不佳，当原料搅拌时会产生大量的热量，无法快速冷却，容易导致原料堵塞在通道口。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯浇注机机头，可快速冷却物料、物料搅拌均匀且作业时间减短。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种聚氨酯浇注机机头，包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口，所述出料口内设有密封台，所述密封台内设有排料管，所述排料管上端固定设有固定台，所述排料管下端外侧设有弹簧台，所述机体下端与所述弹簧台之间设有弹簧，所述排料管与密封台接触的位置设有若干通孔，所述排料管内设有防漏柱，所述防漏柱下端设有拉台。
[0006]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0007]本技术所述混料腔内中心位置设有转轴，转轴的设置实现了对混料腔内的原理进行搅拌的作用；本技术所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，冷却腔的设置用于装冷却液，可对搅拌中的原料进行快速冷却，防止原料堵塞出料口，搅拌装置的设置使得冷却液在冷却腔内进行环形旋转，实现对原料的均匀冷却；本技术所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，第一入料口和第二入料口的设置，实现了两种不同原料可同时装入混料腔内，使得两种不同原料进入混料腔内时，不会出现上下分层的情况，实现了初步混合，再经过转轴的二次混合，原料混合更加均
匀；本技术所述密封台内设有排料管，所述排料管上端固定设有固定台，所述排料管下端外侧设有弹簧台，所述机体下端与所述弹簧台之间设有弹簧，弹簧的设置，所述排料管与密封台接触的位置设有若干通孔，实现了当弹簧台受到向上的压力时，排料管向上移动，物料将通过通孔流出，当弹簧台没有受到压力时，密封台堵塞通孔，物料无法流出；本技术所述排料管内设有防漏柱，所述防漏柱下端设有拉台，防漏柱的设置，防止当弹簧台意外受到向上的压力时，而导致物料漏出，当需要使用时，通过拉台将防漏柱取出，即可实现正常的物料排出。
[0008]进一步的，所述转轴外侧设有转齿，所述转齿螺旋排布方向与转轴旋转方向一致，所述转轴下端设有旋尖，所述旋尖外设有旋转台，所述旋转台上设有若干斜凹槽。
[0009]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0010]本技术所述转轴外侧设有转齿，所述转齿螺旋排布方向与转轴旋转方向一致，使得转轴的搅拌力度加大，物料混合更加均匀，所述转轴下端设有旋尖，所述旋尖外设有旋转台，所述旋转台上设有若干斜凹槽，旋转台实现对下方物料的二次搅拌，进一步使得物料的混合均匀。
[0011]进一步的，所述中轴外从上至下依次套设有滚动轴承和密封圈。
[0012]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0013]本技术所述中轴外从上至下依次套设有滚动轴承和密封圈，密封圈的设置，防止机体外的杂物进入混合腔内，提高了物料的质量。
[0014]进一步的，所述连接头结构包括皮带轮，所述皮带轮下设有盖板，所述盖板下设有转动轴承，所述盖板和所述转动轴承之前设有进油通道。
[0015]进一步的，所述搅拌装置由定位台、搅拌棍和螺旋叶片组成，所述定位台位于所述冷却腔的上端和下端，所述定位台与所述定位台之间设有搅拌棍，所述搅拌棍外表面螺旋设有螺旋叶片。
[0016]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0017]本技术所述搅拌棍外表面螺旋设有螺旋叶片，螺旋设置的螺旋叶片，使得冷却液，可从上至下的围绕混料腔进行均匀冷却，提高了冷却效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术转轴结构示意图。
[0021]附图标记：1、机体；2、转环；3、第一入料口；301、第一入料通道；4、冷却腔；401、装液口；402、出液口；5、搅拌棍；501、螺旋叶片；502、定位台；6、混料腔；601、出料口；7、转轴；701、转齿；702、旋尖；703、旋转台；8、排料管；801、通孔；802、固定台；9、防漏柱；901、拉台；10、密封台；101、弹簧台；11、弹簧；12、第二入料口；121、第二入料通道；13、中轴；131、滚动轴承；132、密封圈；14、皮带轮；15、盖板；16、进油通道；17、转动轴承。
具体实施方式
[0022]如图1所示，在具体的本实施例中，一种聚氨酯浇注机机头，包括机体1，机体1内设
有混料腔6，混料腔6内中心位置设有转轴7，转轴7穿过转环2与中轴13固定连接，中轴13上固定设有连接头结构，混料腔6外侧设有冷却腔4，冷却腔4一端上侧设有装液口401，冷却液一端下侧设有出液口402，冷却腔4内部设有若干搅拌装置，机体1上端一侧设有第一入料口3，第一入料口3与第一入料通道301相通，机体1上端相对第一入料口3的位置设有第二入料口12，第二入料口12与第二入料通道121相通，机体1下端设有出料口601，出料口601内设有密封台10，密封台10内设有排料管8，排料管8上端固定设有固定台802，排料管8下端外侧设有弹簧台101，机体1下端与弹簧台101之间设有弹簧11，排料管8与密封台10接触的位置设有若干通孔801，排料管8内设有防漏柱9，防漏柱9下端设有拉台901；中轴13外从上至下依次套设有滚动轴承131和密封圈132；连接头结构包括皮带轮14，皮带轮14下设有盖板15，盖板15下设有转动轴承17，盖板15和转动轴承17之前设有进油通道16；搅拌装置由定位台502、搅拌棍5和螺旋叶片501组成，定位台502位于冷却腔4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯浇注机机头，包括机体(1)，所述机体(1)内设有混料腔(6)，其特征在于，所述混料腔(6)内中心位置设有转轴(7)，所述转轴(7)穿过转环(2)与中轴(13)固定连接，所述中轴(13)上固定设有连接头结构，所述混料腔(6)外侧设有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)一端上侧设有装液口(401)，所述冷却液一端下侧设有出液口(402)，所述冷却腔(4)内部设有若干搅拌装置，所述机体(1)上端一侧设有第一入料口(3)，所述第一入料口(3)与第一入料通道(301)相通，所述机体(1)上端相对所述第一入料口(3)的位置设有第二入料口(12)，所述第二入料口(12)与第二入料通道(121)相通，所述机体(1)下端设有出料口(601)，所述出料口(601)内设有密封台(10)，所述密封台(10)内设有排料管(8)，所述排料管(8)上端固定设有固定台(802)，所述排料管(8)下端外侧设有弹簧台(101)，所述机体(1)下端与所述弹簧台(101)之间设有弹簧(11)，所述排料管(8)与所述密封台(10)接触的位置设有若干通孔(801)，所述排料管(8)内设有防漏柱(9)，所述防漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陈雄，何宁，张宜英，陈维贤，潘玲其，韩燕飞，
申请(专利权)人：温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：