一种防偏移的双面电路板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的双面电路板压合装置，包括机台、机框、压合板、控制面板和传动台，机台的顶端设有机框，机框内侧的机台顶端固定有传动台，传动台内部的中心位置处设有双向丝杆，双向丝杆的一端与传动台的内壁转动连接，传动台顶部的两侧皆设有条形槽，条形槽的顶端延伸至传动台的外部，双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，螺母顶端的中心位置处固定有承载架，承载架远离螺母的一端贯穿条形槽并固定有L型置物座，L型置物座上方的机框内部设有压合板。本实用新型专利技术不仅确保了压合装置使用时的压合精度，提高了压合装置使用时的便捷性，而且提高了压合装置使用时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的双面电路板压合装置


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体为一种防偏移的双面电路板压合装置。

技术介绍

[0002]电路板的作用就在于集成线路把所有传输功能集中在一起，器件才能通电通讯和运作，而随着科技的发展，单面电路板延伸成为双面电路板，通过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，而在双面电路板进行生产加工时，需对其进行多向工艺处理，而对其进行层压加工则属于多向工艺的一种，因而需使用到相应的压合装置。
[0003]目前市面上的压合装置不便于对双面电路板进行夹持固定处理，导致其压合过程中易产生偏移的现象，进而影响其压合精度，稳定性一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防偏移的双面电路板压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出压合装置不便于对双面电路板进行夹持固定处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的双面电路板压合装置，包括机台、机框、压合板、控制面板和传动台，所述机台的顶端设有机框，所述机框内侧的机台顶端固定有传动台，所述传动台内部的中心位置处设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与传动台的内壁转动连接，所述传动台顶部的两侧皆设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至传动台的外部，所述双向丝杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母，所述螺母顶端的中心位置处固定有承载架，所述承载架远离螺母的一端贯穿条形槽并固定有L型置物座，所述L型置物座上方的机框内部设有压合板，所述机框一侧的外壁上安装有手轮，所述手轮的一端延伸至传动台的内部并与双向丝杆的一端相连接，所述手轮上方的机框外壁上安装有控制面板。
[0006]优选的，所述机框顶端的中心位置处安装有气缸，所述气缸的底端贯穿机框并与压合板的顶端固定连接，以便带动压合板进行升降处理。
[0007]优选的，所述气缸两侧的机框顶部皆固定有定位筒，所述定位筒关于机框的中心线对称，以便对复位弹簧与T型杆进行安置处理。
[0008]优选的，所述定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与压合板的顶端固定连接，以便压合板进行快速复位处理。
[0009]优选的，所述压合板顶端的拐角位置处皆设有套筒，所述套筒的底端贯穿至压合板的外部，所述套筒的内部设有立柱，所述立柱的顶端延伸至套筒的外部并与机框的顶部固定连接，所述立柱的底端延伸至套筒的外部并与传动台的顶端固定连接，以便对压合板的升降幅度进行限位。
[0010]优选的，所述压合板两侧的机框内壁上皆设有限位槽，所述限位槽内部的一端设
有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的外部并与压合板的外壁固定连接，以便对压合板的升降幅度进行限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏移的双面电路板压合装置不仅确保了压合装置使用时的压合精度，提高了压合装置使用时的便捷性，而且提高了压合装置使用时的稳定性；
[0012]（1）通过手动旋转手轮，使其带动双向丝杆位于传动台的内部进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于双向丝杆的外壁向中间进行滑移，以使得螺母经承载架带动L型置物座同步平移，进而使得两组L型置物座对双面电路板进行夹持固定处理，以降低压合过程中双面电路板产生偏移的现象，从而确保了压合装置使用时的压合精度；
[0013]（2）通过复位弹簧具有良好的弹性作用，使其位于定位筒的内部进行收缩处理，并使其经T型杆带动压合板向上移动，以达到快速复位的目的，进而可便于对双面电路板进行取出，从而提高了压合装置使用时的便捷性；
[0014]（3）通过将套筒设置于压合板的拐角位置处，当压合板进行升降时，套筒则会位于立柱的外壁进行滑移，同时限位块会位于限位槽的内部进行滑移，以使其对压合板的升降幅度进行限位，进而可降低压合板升降过程中产生位移的现象，从而提高了压合装置使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术压合板俯视放大结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、机框；3、T型杆；4、气缸；5、复位弹簧；6、定位筒；7、压合板；8、控制面板；9、手轮；10、传动台；11、双向丝杆；12、限位槽；13、限位块；14、立柱；15、套筒；16、L型置物座；17、条形槽；18、螺母；19、承载架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种防偏移的双面电路板压合装置，包括机台1、机框2、压合板7、控制面板8和传动台10，机台1的顶端设有机框2，机框2顶端的中心位置处安装有气缸4，该气缸4的型号可为SC160
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25，气缸4的底端贯穿机框2并与压合板7的顶端固定连接，气缸4的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接；
[0022]使用时，通过打开气缸4，使其带动压合板7进行升降处理，以便对双面电路板进行压合工艺处理；
[0023]气缸4两侧的机框2顶部皆固定有定位筒6，定位筒6关于机框2的中心线对称；
[0024]使用时，通过将两组定位筒6安置于机框2顶部的两侧，以使其对复位弹簧5与T型
杆3进行安置处理；
[0025]定位筒6顶部的中心位置处安装有复位弹簧5，复位弹簧5的底端安装有T型杆3，T型杆3远离复位弹簧5的一端延伸至定位筒6的外部并与压合板7的顶端固定连接；
[0026]使用时，通过复位弹簧5的弹性作用，使其经T型杆3带动压合板7向上移动，以便对压合板7进行快速复位处理；
[0027]机框2内侧的机台1顶端固定有传动台10，传动台10内部的中心位置处设有双向丝杆11，双向丝杆11的一端与传动台10的内壁转动连接；
[0028]传动台10顶部的两侧皆设有条形槽17，条形槽17的顶端延伸至传动台10的外部；
[0029]双向丝杆11两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母18，螺母18顶端的中心位置处固定有承载架19，承载架19远离螺母18的一端贯穿条形槽17并固定有L型置物座16，L型置物座16上方的机框2内部设有压合板7，压合板7顶端的拐角位置处皆设有套筒15，套筒15的底端贯穿至压合板7的外部，套筒15的内部设有立柱14，立柱14的顶端延伸至套筒15的外部并与机框2的顶部固定连接，立柱14的底端延伸至套筒15的外部并与传动台10的顶端固定连接；
[0030]使用时，通过套筒15位于立柱14的外壁进行滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的双面电路板压合装置，其特征在于，包括机台（1）、机框（2）、压合板（7）、控制面板（8）和传动台（10），所述机台（1）的顶端设有机框（2），所述机框（2）内侧的机台（1）顶端固定有传动台（10），所述传动台（10）内部的中心位置处设有双向丝杆（11），所述传动台（10）顶部的两侧皆设有条形槽（17），所述双向丝杆（11）两侧的外壁上皆螺纹连接有螺母（18），所述螺母（18）顶端的中心位置处固定有承载架（19），所述承载架（19）远离螺母（18）的一端贯穿条形槽（17）并固定有L型置物座（16），所述L型置物座（16）上方的机框（2）内部设有压合板（7），所述机框（2）一侧的外壁上安装有手轮（9），所述手轮（9）上方的机框（2）外壁上安装有控制面板（8）。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的双面电路板压合装置，其特征在于：所述机框（2）顶端的中心位置处安装有气缸（4），所述气缸（4）的底端贯穿机框（2）并与压合板（7）的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防偏移的双面电路板压合装置，其特征在于：所述气缸（4）两侧的机框（2）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明全，张国乾，黄帅，
申请(专利权)人：福建闽威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：