一种电路板钻孔设备及二钻方法技术

本申请涉及电路板钻孔的技术领域，公开了一种电路板钻孔设备，包括工作台，所述工作台的台面上开设有凹槽，当电路板安装于所述工作台上时，所述凹槽位于电路板下方，所述凹槽内安装有滑座以及支撑管，所述支撑管安装于所述滑座上，所述滑座背离所述支撑管的一面滑动于所述凹槽的底壁上；所述工作台上安装有输气设备，所述输气设备包括供气源以及与供气源连接的出气管，所述滑座具有内腔，所述滑座的内腔与出气管连通，所述支撑管为中空的弹性材质制成，所述支撑管的一端与所述滑座的内腔连通。本申请能够改善电路板铣槽后的成槽的内壁平整度。整度。整度。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板钻孔设备及二钻方法


[0001]本申请涉及电路板钻孔的
，尤其是涉及一种电路板钻孔设备及二钻方法。

技术介绍

[0002]电路板钻孔是电路板制板的一个过程，主要给电路板打孔，电路板一钻是需要沉铜工序，也就是把孔内渡上铜，使得可以连接上下层，例如过孔、原件孔等。电路板二钻的孔不需要沉铜，例如螺丝孔、定位孔、散热槽等，如果二钻成孔就直接钻孔，如果二钻后成槽就要铣槽，这些孔内不需要有铜的，因此必须在一钻后面，也就是说一钻和二钻工序要分开。
[0003]电路板无论是一钻还是二钻都需要冷却物质对电路板的切割部分进行冷却，冷却物质比如冷却液或者冷却气体，冷却物质一般以高压的方式喷出，还能吹飞钻孔时产生的碎屑。
[0004]针对上述中的相关技术，在冷却管向电路板切割部分喷射冷却介质时，还没完全被切割的电路板受到冷却物质向下的压力而具有向下弯折的趋势，尤其在二钻中对电路板铣槽时，如果未被切割下的电路板具有向下弯折的趋势，刀具对向下弯折的电路板铣槽时，成槽内壁的平整度有待提高。

技术实现思路

[0005]为了提高电路板成槽内壁的平整度，本申请提供一种电路板钻孔设备及二钻方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种电路板钻孔设备，采用如下的技术方案：一种电路板钻孔设备，包括工作台，所述工作台的台面上开设有凹槽，当电路板安装于所述工作台上时，所述凹槽位于电路板下方，所述凹槽内安装有滑座以及支撑管，所述支撑管安装于所述滑座上，所述滑座背离所述支撑管的一面滑动于所述凹槽的底壁上；所述工作台上安装有输气设备，所述输气设备包括供气源以及与供气源连接的出气管，所述滑座具有内腔，所述滑座的内腔与出气管连通，所述支撑管为中空的弹性材质制成，所述支撑管的一端与所述滑座的内腔连通。
[0007]通过采用上述技术方案，当电路板安装在工作台上时，根据铣槽的位置，将滑座滑动至即将要铣槽的位置，支撑管位于即将要被切割的电路板下方，出气管对支撑管充气，支撑管能够对电路板起支撑作用，当铣刀对电路板进行铣槽，冷却管对电路板的切割部分喷射冷却介质时，被切割的电路板有向下弯折的趋势，支撑管对电路板被切割的部分起支撑作用，使电路板逐渐被切割的部分不易向下弯折变形，电路板铣槽后的成槽的内壁比较平整；尤其是针对铣槽后的成槽没有穿透电路板的下表面，被切割的部分被支撑后，当切割部分全部被切割完后，也方便冷却管将被切割的废料吹走，被切割的废料不易堵塞在铣完的成槽内。
[0008]可选的，所述出气管位于凹槽的中心位置上，所述滑座和出气管之间连接有伸缩
杆，所述伸缩杆的一端转动安装于所述出气管的外周侧上，所述伸缩杆以所述出气管为转动中心进行转动，所述伸缩杆的另一端与滑座连通。
[0009]通过采用上述技术方案，可以根据铣槽的位置先转动伸缩杆，然后再调节伸缩杆的长度，使滑座滑动至即将要铣槽的位置上。
[0010]可选的，所述伸缩杆包括外杆以及与所述外杆密封滑动连接的内杆，所述外杆和所述内杆均为内部中空的结构，所述内杆与所述外杆相互连通，所述内杆与所述滑座连通，所述外杆连接有连接环，所述连接环转动安装于所述出气管上。
[0011]通过采用上述技术方案，伸缩杆通过连接环与出气管转动连接。
[0012]可选的，所述连接环开设有连通孔，所述出气管外壁开设有环槽，所述外杆通过所述连通孔与所述环槽连通。
[0013]通过采用上述技术方案，无论伸缩杆怎么转动，出气管内的气体能够进入伸缩管内。
[0014]可选的，所述凹槽内侧壁开设有第一出料孔，所述工作台的底部开设有第二出料孔，所述第一出料孔和所述第二出料孔相互连通，所述出气管的外周侧开设有出气孔，所述出气孔位于所述环槽的上方，所述出气管内安装有用于启闭出气孔的起闭组件。
[0015]通过采用上述技术方案，滑座位于电路板下方，对电路板进行钻孔时启闭组件开启出气孔，支撑管内的气压降低，支撑管脱离电路板，使刀具对电路板钻孔时不会与支撑管接触，此时出气管能够将凹槽内的废屑出入第一出料孔内，使废屑可以从通过第一出料孔和第二出料孔离开工作台；当刀具对电路板进行铣槽时，启闭组件使出气孔处于关闭状态，供气源供气使支撑管鼓起与即将被切割的电路板接触，支撑管对电路板起支撑作用，使电路板被切割的部分保持平整状态，刀具在铣槽时也不易与支撑管接触，铣槽结束后启闭组件再开启出气孔，出气管喷出的气体吹动废屑进入第一出料孔内。
[0016]可选的，所述工作台上安装有用于定位电路板的定位机构，所述定位机构包括若干根定位杆，所述定位杆上下滑动于所述工作台上，所述定位杆上安装有用于夹持电路板的两夹持块。
[0017]通过采用上述技术方案，定位杆通过两夹持块对电路板起夹持作用，使电路板被定位在工作台上，电路板二钻时，刀具对电路板进行间隔钻孔后，向上滑动定位杆，方便人滑动滑座使滑座位于电路板即将被切割的位置下方，滑座的支撑管可以对电路板即将被切割的部分起支撑作用。
[0018]可选的，所述定位杆安装有定位块，所述工作台开设有供所述定位块插入的定位槽，所述定位杆上安装有用于驱使所述定位块插入定位槽内的驱动件，当所述定位块插入所述定位槽内时，电路板与所述工作台留有间距。
[0019]通过采用上述技术方案，当定位杆向上滑动时，定位杆可以通过定位块进行固定不动，然后用光线投影的方式，光线透过间隔分布的钻孔后，光线在凹槽内形成轮廓，可以快速确定滑座的位置。
[0020]第二方面，本申请提供一种电路板的二钻方法，采用如下的技术方案：一种电路板的二钻方法，所述方法基于上述的电路板钻孔设备实现，将电路板的正面朝上固定在所述工作台上，在电路板的表面铜层或板边金属化槽孔处进行铣孔或铣
槽；其中，所述在电路板的表面铜层进行铣孔或铣槽包括：先沿着需要开孔或槽的轮廓间隔钻孔，再沿着间隔分布的钻孔在电路板上连续铣孔或铣槽，在所述连续铣孔或铣槽的过程中，所述出气管将气体输入所述支撑管内，使所述支撑管对被切割的电路板起支撑作用；所述在板边金属化槽孔处进行铣孔或铣槽包括：先在板边金属化槽孔与电路板的板边相交处的一侧孔壁位置进行钻孔，再沿着需要开孔或槽的轮廓进行连续铣孔或铣槽，在所述连续铣孔或铣槽的过程中，所述出气管将气体输入所述支撑管内，使所述支撑管对被切割的电路板起支撑作用。
[0021]通过采用上述技术方案，如果二钻的位置在表面铜层上，钻孔设备对电路板进行间隔钻孔，每个钻孔都将电路板纵向的铜层进行钻断，在铣孔或铣槽的过程中，由于电路板上的铜层处于间断的，因此不易产生铜丝出现，改善二钻时电路板的孔边或槽边的铜层平整度，且支撑管还能对即将被切割的电路起支撑作用，也能使成槽后的内壁较为平整；如果在板边金属化槽孔与电路板的板边相交处进行扩孔或者扩槽，钻孔设备先在板边金属化槽孔与电路板的板边相交处的一侧孔壁位置进行钻孔，刀具沿着扩孔或者扩槽的轮廓进行连续铣孔或者铣槽，使铣刀在连续旋转时，铜层内的铜丝不易跟随铣刀的转动继续产生，进而改善二钻时电路板的孔边或槽边的铜层平整度，使电路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板钻孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的台面上开设有凹槽（11），当电路板（10）安装于所述工作台（1）上时，所述凹槽（11）位于电路板（10）下方，所述凹槽（11）内安装有滑座（2）以及支撑管（3），所述支撑管（3）安装于所述滑座（2）上，所述滑座（2）背离所述支撑管（3）的一面滑动于所述凹槽（11）的底壁上；所述工作台（1）上安装有输气设备，所述输气设备包括供气源以及与供气源连接的出气管（4），所述滑座（2）具有内腔，所述滑座（2）的内腔与出气管（4）连通，所述支撑管（3）为中空的弹性材质制成，所述支撑管（3）的一端与所述滑座（2）的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔设备，其特征在于：所述出气管（4）位于凹槽（11）的中心位置上，所述滑座（2）和出气管（4）之间连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的一端转动安装于所述出气管（4）的外周侧上，所述伸缩杆（5）以所述出气管（4）为转动中心进行转动，所述伸缩杆（5）的另一端与滑座（2）连通。3.根据权利要求2所述的一种电路板钻孔设备，其特征在于：所述伸缩杆（5）包括外杆（51）以及与所述外杆（51）密封滑动连接的内杆（52），所述外杆（51）和所述内杆（52）均为内部中空的结构，所述内杆（52）与所述外杆（51）相互连通，所述内杆（52）与所述滑座（2）连通，所述外杆（51）连接有连接环（53），所述连接环（53）转动安装于所述出气管（4）上。4.根据权利要求3所述的一种电路板钻孔设备，其特征在于：所述连接环（53）开设有连通孔，所述出气管（4）外壁开设有环槽（41），所述外杆（51）通过所述连通孔与所述环槽（41）连通。5.根据权利要求4所述的一种电路板钻孔设备，其特征在于：所述凹槽（11）内侧壁开设有第一出料孔（12），所述工作台（1）的底部开设有第二出料孔（13），所述第一出料孔（12）和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国乾，潘新辉，
申请(专利权)人：福建闽威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：