一种粉末合金堆焊耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末合金堆焊耐磨衬板，涉及建材领域，包括底板和耐磨板，所述底板和所述耐磨板分别有彼此形状相同的两块，两所述耐磨板分别罩设在两所述底板外部并与其滑动连接，两所述耐磨板上设有使两所述耐磨板固定在一起的固定件，本设备在底板外设置耐磨板，当衬板被磨损时只需更换外部的耐磨板，可以节省材料降低成本。以节省材料降低成本。以节省材料降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末合金堆焊耐磨衬板


[0001]本技术涉及建材领域,尤其涉及一种粉末合金堆焊耐磨衬板。

技术介绍

[0002]在现代工业生产过程中，有许多设备需要不间断的进行高强度的工作，长期与高硬度的材料进行接触，导致接触面经常磨损，需要更换避免影响使用；而其中其连接处常常采用堆焊耐磨衬板，它是指在A3钢板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊丝制造而成的耐磨衬板，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上；衬板是一种易损件，由于衬板严酷的工作条件，磨损很快，需要经常更换，使用成本比较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种粉末合金堆焊耐磨衬板，通过设置在合金底板外部增设耐磨板，解决使用成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种粉末合金堆焊耐磨衬板，包括底板和耐磨板，所述底板和所述耐磨板均为形状相同的两块，两所述耐磨板分别罩设在两所述底板外部并与其滑动连接，两所述耐磨板上设有使两所述耐磨板固定在一起的固定件。
[0006]通过采用上述技术方案，可以在磨损后只更换耐磨板，减少使用成本。
[0007]优选的，两所述底板之间采用粉末合金埋弧堆焊工艺固定在一起。
[0008]优选的，所述耐磨板的外表面凹陷有纵横交错的花纹。
[0009]优选的，所述耐磨板内部开设有容置空间，所述容置空间与所述底板的外部形状相匹配，所述底板的两竖直侧壁上固定连接有凸字形滑条，所述容置空间的两竖直侧壁上凹陷有与所述滑条形状匹配的滑槽，所述滑条滑动连接在所述滑槽内。
[0010]优选的，两所述耐磨板的外侧壁上均开设有第二凹槽，两所述第二凹槽相对的面延伸至所述第二凹槽外部，所述固定件包括开设在所述第二凹槽底部的第一螺纹孔，所述第二凹槽内设有连接块，所述连接块上开设有与所述第一螺纹孔位置对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述连接块通过所述螺栓与两所述耐磨板固定连接。
[0011]优选的，所述底板和所述耐磨板的表面均开设有延伸贯穿所述底板和所述耐磨板的第三螺纹孔，所述底板和所述耐磨板上的所述第三螺纹孔相对应。
[0012]优选的，两所述耐磨板相接触的部分固定连接有橡胶层。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：在底板外部可拆卸连接耐磨板，在衬板受到磨损时，只需要更换耐磨板即可，减少合金材料的消耗，降低生产和使用成本，延长使用寿命；耐磨板之间通过固定件紧密固定，保证衬板在使用时大幅度动作导致两耐磨板不会从底板上松动脱落，使两者的结合更加稳定。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作优选的说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的右视图；
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图中标记为：1、底板；2、耐磨板；3、花纹；4、容置空间；5、滑条；6、滑槽；7、第二凹槽；8、第一螺纹孔；9、连接块；10、第二螺纹孔；11、螺栓；12、第三螺纹孔；13、橡胶层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]一种粉末合金堆焊耐磨衬板，如图1
‑
2所示，包括底板1和耐磨板2，底板1和耐磨板2均为形状相同的两块，两耐磨板2分别罩设在两底板1外部并与其滑动连接，两底板1上均设有使底板1露出耐磨板2外部的限位件，两耐磨板2上设有使两耐磨板2固定在一起的固定件。
[0021]如图1
‑
2所示，在工业制造中使用的耐磨衬板常常是合金钢板，加入合金元素能够显著提高钢的强度，虽然合金钢板的强度不错，但是耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损等方面往往较差，不能满足使用需求，使用寿命不长；但由于其使用的广泛性及材料的易得性，将其作为衬板性价比较高，只需在其外部增设耐磨板2就可解决使用问题，现将其作为基底，保证衬板整体的强度，再在其外部增设耐磨板2，延长整个衬板的使用寿命；在外部的耐磨板2磨损后，只需要更换耐磨板2，内部的基底仍然可以使用，可以减少高硬度合金材料的消耗，降低厂家的生产和使用成本，延长衬板基底的使用寿命。
[0022]如图1
‑
2所示，两底板1之间采用粉末合金埋弧堆焊固定在一起。
[0023]如图1
‑
2所示，相比于传统的明弧焊接，采用粉末合金作为焊剂，用埋弧焊堆焊的方式基底的两底板1焊接在一起不仅生产率高、焊缝质量高，并且现在的焊接方式往往是半自动甚至是全自动，大大减轻手工操作的劳动强度，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。
[0024]如图3所示，耐磨板2的外表面凹陷有纵横交错的花纹3。
[0025]如图3所示，耐磨板2的表面纵横交错凹陷，交错处形成加强筋，在耐磨板2厚度保持不变的情况下，不仅能够进一步节省材料，并且在于物料接触时，物料能够填充加强筋之间的凹陷处，后面覆盖上来的物料就只与之前的物料进行接触，减少了物料摩擦耐磨板2表面的时间，减少磨损。
[0026]如图1所示，耐磨板2内部开设有容置空间4，容置空间4与底板1的外部形状相匹配，底板1的两竖直侧壁上固定连接有凸字形滑条5，容置空间4的两竖直侧壁上凹陷有与滑条5形状匹配的滑槽6，滑条5滑动连接在滑槽6内。
[0027]如图1所示，为了方便耐磨板2的更换，耐磨板2与底板1之间采用滑动连接的方式，其相对应的侧壁上分别设有搭配使用的滑条5与滑槽6，通过滑条5在滑槽6内的滑动实现两者的拆卸与安装；且通过将耐磨板2罩设在底板1外部，采用全包的形式，可以完全将底板1保护起来，减少它的磨损。
[0028]如图2所示，两耐磨板2的外侧壁上均开设有第二凹槽7，两第二凹槽7相对的面延
伸至第二凹槽7外部，固定件包括开设在第二凹槽7底部的第一螺纹孔8，第二凹槽7内设有连接块9，连接块9上开设有与第一螺纹孔8位置对应的第二螺纹孔10，第二螺纹孔10内螺纹连接有螺栓11，连接块9通过螺栓11与两耐磨板2固定连接。
[0029]如图2所示，当两底板1焊接在一起时，罩设在其外部的两耐磨板2也需固定在一起，将两耐磨板2分别套设在两底板1上，两耐磨板2相接触时，两第二凹槽7连通，将连接块9放置在第二凹槽7内，对准第一螺纹孔8和第二螺纹孔10，将螺栓11旋转进第一螺纹孔8和第二螺纹孔10内，将连接块9固定连接在第二凹槽7内，因此也就将两耐磨板2通过连接块9固定在一起。
[0030]如图3所示，底板1和耐磨板2的表面均开设有延伸贯穿底板1和耐磨板2的第三螺纹孔12，底板1和耐磨板2上的第三螺纹孔12相对应。
[0031]如图3所示，衬板是要安装在一些生产设备上进行使用的，因此在底板1和耐磨板2上开设好第三螺纹孔12，可以通过第三螺纹孔12将衬板螺纹连接在要使用的设备上，无需现场打孔，较为方便明了。
[0032]如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末合金堆焊耐磨衬板，包括底板(1)和耐磨板(2)，其特征在于：所述底板(1)和所述耐磨板(2)分别有彼此形状相同的两块，两所述耐磨板(2)分别罩设在两所述底板(1)外部并与其滑动连接，两所述耐磨板(2)上设有使两所述耐磨板(2)固定在一起的固定件。2.根据权利要求1所述的一种粉末合金堆焊耐磨衬板，其特征在于：两所述底板(1)之间采用粉末合金埋弧堆焊工艺固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种粉末合金堆焊耐磨衬板，其特征在于：所述耐磨板(2)的外表面凹陷有纵横交错分布的花纹(3)。4.根据权利要求1所述的一种粉末合金堆焊耐磨衬板，其特征在于：所述耐磨板(2)内部开设有容置空间(4)，所述容置空间(4)与所述底板(1)的外部形状相匹配，所述底板(1)的两竖直侧壁上固定连接有凸字形滑条(5)，所述容置空间(4)与所述滑条(5)接触的两竖直侧壁上凹陷有与所述滑条(5)形状匹配的滑槽(6)，所述滑条(5)滑动连接在所述滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏楠，
申请(专利权)人：日照正盛耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：