一种高强度Z型钢构件制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材技术领域，具体为一种高强度Z型钢构件，包括第一板体，第一板体两端分别呈90度弯折设有第二板体和第三板体，第一板体、第二板体和第三板体组合形成Z型构件本体，Z型构件本体的拐角处均可拆卸式设置有具有弹性的加强件，在位于加强件两端的第一板体和第二板体连接处固定设置有加强片。本实用新型专利技术在Z型构件本体的拐角处均设置具有弹性的加强件，增加了Z型构件本体的拐角处的强度，使得Z型构件本体受到外界压力或者撞击时能够快速恢复形状，避免Z型构件本体产生塑性形变。避免Z型构件本体产生塑性形变。避免Z型构件本体产生塑性形变。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度Z型钢构件


[0001]本技术涉及钢材
，具体为一种高强度Z型钢构件。

技术介绍

[0002]Z型钢是一种新型经济建筑用钢，具有截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小的优点，现有技术中的Z型钢通常为冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6
‑
3.0mm之间，截面高多为120
‑
350mm之间。
[0003]经检索，现有公开号为CN210266675U的专利公开了一种高强度Z型钢构件，通过固定孔、固定螺栓将一号连接板、在一号上横板、二号上横板的上端，且通过固定孔、固定螺栓将二号连接板、在一号下横板、二号下横板的上端，进而可以使两Z型钢构件对接，固定比较牢固，防止Z型钢构件长度不够导致不能使用，较为实用。然而，该Z型钢构件在使用过程中，由于Z型钢构件采用薄钢片冷弯成型，导致其拐角处无法承受较大的冲击力，且受到冲击力后很容易发生塑性形变，降低了其使用强度。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度Z型钢构件，能够增加Z型构件本体的拐角处的强度，解决了现有的Z型钢构件在受到冲击力后很容易发生塑性形变的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够增加Z型构件本体的拐角处的强度的目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度Z型钢构件，包括第一板体，所述第一板体两端分别呈90度弯折设有第二板体和第三板体，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体组合形成Z型构件本体，所述Z型构件本体的拐角处均可拆卸式设置有具有弹性的加强件，在位于所述加强件两端的所述第一板体和所述第二板体连接处固定设置有加强片。
[0008]可选的，所述加强件为横截面呈C字形的不锈钢片结构，且所述加强件长度与所述Z型构件本体的长度一致。
[0009]可选的，所述加强件两侧边沿其长度方向一体成型设置有横截面呈燕尾结构的滑块，所述第一板体、第二板体和第三板体上均开设有与所述滑块滑动配合的滑槽，所述加强件通过所述滑块配合所述滑槽可拆卸连接于所述Z型构件本体的拐角处。
[0010]可选的，所述加强片呈直角三角形结构，所述加强片焊接于所述Z型构件本体的拐角处。
[0011]可选的，还包括定位加强组件，所述定位加强组件包括固定设置于所述Z型构件本体两端面拐角处的两根加强柱以及所述Z型构件本体另一端面上开设的与所述加强柱相对应的两个插孔，相邻所述Z型构件本体通过所述加强柱与所述插孔的插接配合连接。
[0012]可选的，所述第一板体两端的两侧均焊接有连接耳，所述连接耳与所述加强片上
均开设有安装孔，相邻所述Z型构件本体之间的相对应的所述连接耳之间以及相对应的所述加强片之间均通过螺栓配合螺母连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度Z型钢构件，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术，在Z型构件本体的拐角处均设置具有弹性的加强件，增加了Z型构件本体的拐角处的强度，使得Z型构件本体受到外界压力或者撞击时能够快速恢复形状，避免Z型构件本体产生塑性形变；
[0016]2.本技术中在位于加强件两端的第一板体和第二板体连接处固定设置有加强片，且加强件为横截面呈C字形的不锈钢片结构，加强件能够进一步的增加Z型构件本体拐角处的抗弯曲强度，且通过采用不锈钢材质的加强件，不仅能够提供较好的弹性，其本身也不易被锈蚀，具有使用寿命长的优点；
[0017]3.本技术通过将Z型构件本体与加强件之件可拆卸式设置，使得Z型构件本体与加强件之间可分别加工完成后再进行组装，便于装置生产和使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的相邻两组Z型构件本体的连接结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0020]图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第三板体；4、加强件；5、滑槽；6、连接耳；7、加强片；8、安装孔；9、加强柱；10、插孔；11、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1至图2，本技术的实施例提供一种技术方案：一种高强度Z型钢构件，包括第一板体，第一板体两端分别呈90度弯折设有第二板体和第三板体，第一板体、第二板体和第三板体组合形成Z型构件本体，Z型构件本体的拐角处均可拆卸式设置有具有弹性的加强件，在位于加强件两端的第一板体和第二板体连接处固定设置有加强片，当Z型构件本体受到外界压力或者撞击时，加强件能够有效减缓Z型构件本体受到的冲击力，同时，能够使其快速恢复形状，避免Z型构件本体产生塑性形变，其中，加强件为横截面呈C字形的不锈钢片结构，且加强件长度与Z型构件本体的长度一致，采用不锈钢材质的加强件，不仅能够提供较好的弹性，其本身也不易被锈蚀，具有使用寿命长的优点。
[0023]在另一个技术方案中，加强件两侧边沿其长度方向一体成型设置有横截面呈燕尾结构的滑块，第一板体、第二板体和第三板体上均开设有与滑块滑动配合的滑槽，加强件通过滑块配合滑槽可拆卸连接于Z型构件本体的拐角处，如此设置，使得Z型构件本体与加强件之间可分别加工完成后再进行组装，便于装置生产和使用。
[0024]在另一个技术方案中，加强片呈直角三角形结构，加强片焊接于Z型构件本体的拐角处，如此设置，加强片能够进一步增加Z型构件本体拐角处的抗弯曲强度。
[0025]在另一个技术方案中，还包括定位加强组件，定位加强组件包括固定设置于Z型构件本体两端面拐角处的两根加强柱以及Z型构件本体另一端面上开设的与加强柱相对应的两个插孔，相邻Z型构件本体通过加强柱与插孔的插接配合连接，第一板体两端的两侧均焊接有连接耳，连接耳与加强片上均开设有安装孔，相邻Z型构件本体之间的相对应的连接耳之间以及相对应的加强片之间均通过螺栓配合螺母连接，在对相邻两组Z型构件本体进行组装时，首先将其中一块Z型构件本体上的加强柱插入另一块Z型构件本体的插孔内，接着将相邻Z型构件本体之间的相对应的连接耳之间以及相对应的加强片之间均通过螺栓和螺母的配合进行连接，使得两组Z型构件本体连接方便，而且连接处抗弯折能力强。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度Z型钢构件，包括第一板体(1)，所述第一板体(1)两端分别呈90度弯折设有第二板体(2)和第三板体(3)，所述第一板体(1)、所述第二板体(2)和所述第三板体(3)组合形成Z型构件本体，其特征在于：所述Z型构件本体的拐角处均可拆卸式设置有具有弹性的加强件(4)，在位于所述加强件(4)两端的所述第一板体(1)和所述第二板体(2)连接处固定设置有加强片(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度Z型钢构件，其特征在于：所述加强件(4)为横截面呈C字形的不锈钢片结构，且所述加强件(4)长度与所述Z型构件本体的长度一致。3.根据权利要求1所述的一种高强度Z型钢构件，其特征在于：所述加强件(4)两侧边沿其长度方向一体成型设置有横截面呈燕尾结构的滑块(11)，所述第一板体(1)、第二板体(2)和第三板体(3)上均开设有与所述滑块(11)滑动配合的滑槽(5)，所述加强件(4)通过所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海苓，
申请(专利权)人：佛山市铭笠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：