一种金属铸件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件铸造模具，包括安装板，所述安装板前端面上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离电动伸缩杆的一端前后端面通过销轴转动连接有转动块，所述转动块远离固定块的一端相互靠近的端面通过所述销轴转动连接有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有扇轮，所述扇轮上部转动连接有转轴，所述转轴外部转动连接有所述连接杆，所述扇轮啮合连接有齿块，所述齿块下端面固定连接有矩形块，所述矩形块下端面固定连接有夹持杆。本实用新型专利技术涉及铸造领域，该金属铸件铸造模具解决了现有的金属铸件铸造模具不便将成型铸件取出、铸件过程模具偏移导致铸件效果差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件铸造模具


[0001]本技术涉及铸造领域，具体为一种金属铸件铸造模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的金属铸件铸造模具，不便将成型铸件取出，铸件过程模具偏移导致铸件效果差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸件铸造模具，解决了现有的金属铸件铸造模具不便将成型铸件取出、铸件过程模具偏移导致铸件效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件铸造模具，包括安装板，所述安装板前端面上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离电动伸缩杆的一端前后端面通过销轴转动连接有转动块，所述转动块远离固定块的一端相互靠近的端面通过所述销轴转动连接有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有扇轮，所述扇轮上部转动连接有转轴，所述转轴后端面固定连接有所述安装板，所述转轴外部转动连接有所述连接杆，所述扇轮啮合连接有齿块，所述齿块下端面固定连接有矩形块，所述矩形块下端面固定连接有夹持杆。
[0008]优选的，所述安装板前端面中部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块前端面固定连接有所述矩形块，左侧所述夹持杆右端面下侧固定连接有左模具，右侧所述夹持杆左端面下侧固定连接有右模具，所述右模具前侧中部设有通孔。
[0009]优选的，所述左模具右端面上下两侧均固定连接有卡合块，所述卡合块相互远离的一侧设有卡合槽，所述右模具左部上下两侧均设有卡槽，所述卡槽相互远离的一侧连通有第二滑槽，所述滑槽内部滑动连接有插块，所述插块相互远离的端面固定连接有压簧，所述压簧远离插块的一端固定连接有所述第二滑槽，所述插块相互远离的端面固定连接有牵引线，所述牵引线远离插块的一端固定连接有拉环。
[0010]优选的，所述安装板前端面左侧设有控制开关，所述控制开关电性连接有所述电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述插块采用不锈钢材质。
[0012]优选的，所述牵引线采用尼龙线材质。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种金属铸件铸造模具。具备以下有益效果：
[0015](1)、该金属铸件铸造模具，通过电动伸缩杆带动固定块向上移动，转动块带动连接杆转动，扇轮通过齿块带动矩形块移动，滑块在滑槽内部滑动，使左模具与右模具相互靠近，形成模具，向通孔内注入材料，成型后，电动伸缩杆带动固定块向下移动，使左模具与右模具相互远离，将成型铸件取出，从而更方便将铸造模具组合和拆分，进而更便于将已成型模具取出。
[0016](2)、该金属铸件铸造模具，通过左模具与右模具接触时，卡合块挤压插块，插块挤压压簧，插块与卡合槽完成卡合，使左模具和右模具完成卡合固定，当铸件完成后，拉动拉环，带动牵引线，牵引线将插块从卡合槽内抽出，即可完成左模具和右模具的分离，从而更便于使左模具和右模具完成卡合固定，进而保证了左模具与右模具的稳固程度。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术半剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中A区域放大示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、电动伸缩杆；3、固定块；4、转动块；5、连接杆； 6、销轴；7、转轴；8、扇轮；9、齿块；10、矩形块；11、滑槽；12、滑块； 13、夹持杆；14、左模具；15、右模具；16、通孔；17、拉环；18、卡合块； 19、压簧；20、牵引线；21、卡槽；22、卡合槽；23、插块；24、控制开关； 25、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]一种金属铸件铸造模具，包括安装板1，安装板1前端面上侧固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2下端左右两侧均固定连接有固定块3，固定块3 远离电动伸缩杆2的一端前后端面通过销轴6转动连接有转动块4，转动块4 远离固定块3的一端相互靠近的端面通过销轴6转动连接有连接杆5，连接杆 5下端面固定连接有扇轮8，扇轮8上部转动连接有转轴7，转轴7后端面固定连接有安装板1，转轴7外部转动连接有连接杆5，扇轮8啮合连接有齿块9，齿块9下端面固定连接有矩形块10，矩形块10下端面固定连接有夹持杆 13。安装板1前端面中部设有第一滑槽11，第一滑槽11内部滑动连接有滑块 12，滑块12前端面固定连接有矩形块10，左侧夹持杆13右端面下侧固定连接有左模具14，右侧夹持杆13左端面下侧固定连接有右模具15，右模具15 前侧中部设有通孔16。通过电动伸缩杆2带动固定块3向上移动，转动块4 带动连接杆5转动，扇轮8通过齿块9带动矩形块10移动，滑块12在滑槽 11内部滑动，使左模具14与右模具15相互靠近，形成模具，向通孔16内注入材料，成型后，电动伸缩杆2带动固定块3向下移动，使左模具14与右模具15相互远离，将成型铸件取出，从而更方便将铸造模具组合和拆分，进而更便于将已成型模具取出。左模具14右端面上下两侧均固定连接有卡合块18，卡合块18相互远离的一侧设有卡合槽22，右模具15左部上下两侧均设有卡槽21，卡槽21相互远离的一侧连通有第二滑槽25，第二滑槽25内部滑动连接有插块23，插
块23相互远离的端面固定连接有压簧19，压簧19远离插块 23的一端固定连接有滑槽25，插块23相互远离的端面固定连接有牵引线20，牵引线20远离插块23的一端固定连接有拉环17。通过左模具14与右模具 15接触时，卡合块18挤压插块23，插块23挤压压簧19，插块23与卡合槽 22完成卡合，使左模具14和右模具15完成卡合固定，当铸件完成后，拉动拉环17，带动牵引线20，牵引线20将插块23从卡合槽22内抽出，即可完成左模具14和右模具15的分离，从而更便于使左模具14和右模具15完成卡合固定，进而保证了左模具14与右模具15的稳固程度。
[0025]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，安装板1前端面左侧设有控制开关24，控制开关24电性连接有电动伸缩杆2。插块23采用不锈钢材质。牵引线20采用尼龙线材质。
[0026]工作时，首先，将整个装置放置在指定位置，通过控制开关24启动电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2带动固定块3向上移动，转动块4带动连接杆5 转动，扇轮8通过齿块9带动矩形块10移动，滑块12在滑槽11内部滑动，使左模具14与右模具15相互靠近，形成模具，左模具14与右模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件铸造模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前端面上侧固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)下端左右两侧均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)远离电动伸缩杆(2)的一端前后端面通过销轴(6)转动连接有转动块(4)，所述转动块(4)远离固定块(3)的一端相互靠近的端面通过所述销轴(6)转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)下端面固定连接有扇轮(8)，所述扇轮(8)上部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)后端面固定连接有所述安装板(1)，所述转轴(7)外部转动连接有所述连接杆(5)，所述扇轮(8)啮合连接有齿块(9)，所述齿块(9)下端面固定连接有矩形块(10)，所述矩形块(10)下端面固定连接有夹持杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述安装板(1)前端面中部设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)前端面固定连接有所述矩形块(10)，左侧所述夹持杆(13)右端面下侧固定连接有左模具(14)，右侧所述夹持杆(13)左端面下侧固定连接有右模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晨晨，夏冬生，金娜佳，夏晨刚，
申请(专利权)人：江苏森拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：