一种高稳定性铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高稳定性铸造模具，包括上模板以及下模板，上模板与下模板之间设置有模壳，模壳内的四个侧壁上均滑移连接有活动成型块，模壳上设置有用以驱动四个活动成型块相互靠近的驱动装置，活动成型块与上模板或下模板之间设置有若干滚珠，若干滚珠沿活动成型块的滑动方向分布。使用时，驱动装置能够驱动四个活动成型块相互靠近以成型所需的产品，由于活动成型块与上模板或下模板之间设置有若干滚珠，且若干滚珠是沿活动成型块的滑动方向分布的，如此在滚珠的抵触下活动成型块不易直接与上模板或下模板进行接触，且滚珠可减小活动成型块滑动时的摩擦阻力，使得活动成型块呈现有滑动较为顺畅的使用状态，模具的使用效果较好。果较好。果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，特别地，涉及一种高稳定性铸造模具。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN208628376U的中国专利公开了一种消失模铸造电机机座泡塑成型模具，包括模具外壳，模具外壳的两端分别设置有上模板以及下模板，上模板的端面上设置有上模芯，下模板的端面上设置有下模芯，上模芯与下模芯上下相对，模具外壳内的四个侧壁上均滑移连接有活动瓦块，活动瓦块上设置有液压缸。使用时，液压缸能够驱动四个活动瓦块相互靠近，如此四个瓦块、上模芯以及下模芯之间形成有用以成型电机机座的成型腔。不过由于活动瓦块是直接在上模板以及下模板之间的滑动的，活动瓦块受到的摩擦阻力较大，如此容易出现滑动不稳定，模具使用效果不佳的情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种高稳定性铸造模具，其具有活动成型块滑动时摩擦阻力较小、滑动较为顺畅的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高稳定性铸造模具，包括上模板以及下模板，所述上模板与所述下模板之间设置有模壳，所述模壳内的四个侧壁上均滑移连接有活动成型块，所述模壳上设置有用以驱动四个所述活动成型块相互靠近的驱动装置，所述活动成型块与所述上模板或所述下模板之间设置有若干滚珠，若干滚珠沿所述活动成型块的滑动方向分布。
[0005]通过上述技术方案，使用时，驱动装置能够驱动四个活动成型块相互靠近以成型所需的产品，由于活动成型块与上模板或下模板之间设置有若干滚珠，且若干滚珠是沿活动成型块的滑动方向分布的，如此在滚珠的抵触下活动成型块不易直接与上模板或下模板进行接触，且滚珠可减小活动成型块滑动时的摩擦阻力，使得活动成型块呈现有滑动较为顺畅的使用状态，模具的使用效果较好。
[0006]优选的，若干所述滚珠设置于所述活动成型块、所述上模板以及所述下模板其中任意一者的端面处。
[0007]通过上述技术方案，滚珠可以设置在活动成型块、上模板以及下模板其中任意一者的端面处，如此使得滚珠的设立方式更为灵活，在模具的加工制造方面具有更便捷的优势，模具的实用性较高。
[0008]优选的，所述活动成型块、所述上模板以及所述下模板其中任意一者的端面上螺纹连接有若干安装座，若干所述安装座沿所述活动成型块的滑动方向分布，所述安装座的端面上开设有卡位槽，所述滚珠嵌设于所述卡位槽。
[0009]通过上述技术方案，滚珠是嵌设在卡位槽内的，如此当滚珠使用过长时间而出现损坏时，工作人员可将对应的安装座从模具上旋出并对其进行更换，进一步使得活动成型块的正常运作不易受到影响，模具的使用可靠性较高。
[0010]优选的，所述活动成型块靠近所述模壳的侧壁上设置有若干导向柱，所述模壳的侧壁上贯穿设置有若干导向孔，若干所述导向孔与若干所述导向柱一一相对，所述导向柱插入所述导向孔，所述导向柱与所述导向孔配合用以引导所述活动成型块的滑动方向。
[0011]通过上述技术方案，在驱动装置驱动活动成型块滑动的过程中，导向柱与导向孔配合能够引导活动成型块的滑动方向，如此使得活动成型块的滑动更为稳定，进一步使得四个活动成型块相互靠近以拼接成型所需产品的精度得到提高，模具的使用稳定性得到提高，其用以制造产品的精度也得到了长足的提升。
[0012]优选的，所述活动成型块靠近所述模壳的侧壁上设置有若干安装块，所述导向柱螺纹连接于所述安装块。
[0013]通过上述技术方案，当导向柱使用过长时间出现磨损损坏时，工作人员可将导向柱从活动成型块上旋出并进行更换，活动成型块的滑动稳定性不易受到影响，模具的使用稳定性得到提高。
[0014]优选的，若干所述导向柱之间套设有定位框，所述定位框用以束缚并维持若干所述导向柱之间的相对位置。
[0015]通过上述技术方案，若干导向柱从定位框中穿过，定位框对若干导向柱起有束缚定位的作用，使得若干导向柱不易发生形变且相互之间能够维持有稳定的用以导向的距离，模具的使用稳定性进一步提高。
[0016]优选的，所述定位框的端面上贯穿设置有若干减重槽。
[0017]通过上述技术方案，减重槽的开设能够减小定位框自身的重量，如此定位框不易对活动成型块的滑动造成影响，驱动装置的载荷也得到了降低，模具的使用稳定性更高。
[0018]优选的，所述定位框的中部贯穿设置有避位槽。
[0019]通过上述技术方案，驱动装置能够从避位槽中穿过，如此使得定位框能够设置在模壳外部不易对活动成型块的滑动行程造成限制，模具的使用可靠性得到提高。
[0020]优选的，所述活动成型块包括安装部以及成型部，所述安装部背离所述模壳的端面上开设有卡接槽，所述成型部卡入所述卡接槽。
[0021]通过上述技术方案，当成型部的成型面出现损坏时，可较为便捷的从卡接槽内将成型部取出并进行维修或更换，由此保证了模具的正常使用不易受到影响，模具的实用性得到提高。
附图说明
[0022]图1为实施例一的结构示意图；
[0023]图2为图1的A部放大图；
[0024]图3为图1的B部放大图；
[0025]图4为实施例二的结构示意图。
[0026]附图标记：1、上模板；2、下模板；3、模壳；4、活动成型块；5、驱动装置；6、滚珠；7、安装座；8、卡位槽；9、导向柱；10、导向孔；11、安装块；12、定位框；13、减重槽；14、避位槽；15、安装部；16、成型部；17、卡接槽；18、注油孔；19、堵塞；20、卡环；21、弹簧；22、吸油海绵。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0028]实施例一：
[0029]如图1所示，一种高稳定性铸造模具，包括上模板1以及下模板2。
[0030]如图1、图2、图3所示，上模板1以及下模板2之间设置有模壳3，模壳3内的四个侧壁上均滑移连接有活动成型块4，且模壳3上还设置有用以驱动四个活动成型块4相互靠近的驱动装置5，在本实施例中，驱动装置5优选为四个设置在模壳3外壁上的气缸，作为其他方案，驱动装置5还可以选用四个顶出电缸或者四个顶出油缸。四个气缸分别设置在模壳3的四个外壁上，且每一气缸的输出轴贯穿模壳3与相对应的活动成型块4靠近模壳3的侧壁相连接，如此同时启动四个气缸即可推动四个活动成型块4相互靠近以成型所需的产品。
[0031]活动成型块4、上模板1或下模板2其中任意一者的端面上螺纹连接有若干安装座7，若干安装座7沿驱动装置5的顶出方向均匀等间距分布，安装座7的端面上开设有卡位槽8，卡位槽8内嵌设有滚珠6，由于滚珠6是位于活动成型块4与上模板1或下模板2之间的，如此在滚珠6的抵触下，活动成型块4不易直接与上模板1或下模板2发生接触，且滚珠6可减小活动成型块4滑动时的摩擦阻力，使得活动成型块4呈现有更顺畅的滑动状态。而在本实施例中，安装座7被设置在下模板2的端面处，该设立方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性铸造模具，包括上模板(1)以及下模板(2)，所述上模板(1)与所述下模板(2)之间设置有模壳(3)，所述模壳(3)内的四个侧壁上均滑移连接有活动成型块(4)，所述模壳(3)上设置有用以驱动四个所述活动成型块(4)相互靠近的驱动装置(5)，其特征是：所述活动成型块(4)与所述上模板(1)或所述下模板(2)之间设置有若干滚珠(6)，若干滚珠(6)沿所述活动成型块(4)的滑动方向分布。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性铸造模具，其特征是：若干所述滚珠(6)设置于所述活动成型块(4)、所述上模板(1)以及所述下模板(2)其中任意一者的端面处。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性铸造模具，其特征是：所述活动成型块(4)、所述上模板(1)以及所述下模板(2)其中任意一者的端面上螺纹连接有若干安装座(7)，若干所述安装座(7)沿所述活动成型块(4)的滑动方向分布，所述安装座(7)的端面上开设有卡位槽(8)，所述滚珠(6)嵌设于所述卡位槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性铸造模具，其特征是：所述活动成型块(4)靠近所述模壳(3)的侧壁上设置有若干导向柱(9)，所述模壳(3)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建新，
申请(专利权)人：浙江轩杰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：