本实用新型专利技术公开了一种执行器气缸的精密成型模具，包括箱体、进料机构、通槽、模具、圆盘、转轴、拉环、凹槽、滑杆、第一弹簧、限位槽和防护机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动拉环，使拉环带动转轴和圆盘转动，圆盘转动的同时会使滑杆在第一弹簧的作用下进入凹槽的内部，从而使滑杆顶部与限位槽分离，方便对模具进行抽出，再次转动拉环时，使圆盘转动抵触滑杆脱离凹槽，并与限位槽内部抵触，有利于对模具进行限位闭锁，防止模具滑出，当模具在箱体内部闭锁限位后，将原料通过通槽进入模具的顶部内侧进行浇筑工作，当原料浇筑完成冷却后，通过拉环对模具抽出，从而方便对模具内部的模型进行脱膜工作，使模型进行后续加工使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种执行器气缸的精密成型模具
[0001]本技术涉及一种成型模具，具体为一种执行器气缸的精密成型模具，属于执行器气缸
技术介绍
[0002]执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类，气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。
[0003]传统的，气缸成型模具是上下模具通过螺栓卡合连接的，在卡合时上下模具的螺栓和螺纹孔难以对准，操作繁琐，同时在卡合时，原料容易从模具的缝隙内溢出，不方便脱模和后续闭合，浇筑的模具需要后期处理，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种执行器气缸的精密成型模具，能够方便对模具进行快速浇筑成型，同时方便拆卸脱膜。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种执行器气缸的精密成型模具，包括箱体和安装于所述箱体内部的进料机构，所述进料机构包括通槽、模具、圆盘、转轴、拉环、凹槽、滑杆、第一弹簧和限位槽，所述箱体的顶侧中心处设有所述通槽，且所述通槽的顶侧为倒梯形结构；所述模具滑动安装于所述箱体的内部，所述模具的一端延伸至所述箱体的一端外部，且所述模具为“U”形结构；所述圆盘转动安装于所述模具的一端内部，且所述圆盘的顶部设有所述凹槽；所述转轴的一端贯穿所述圆盘的内部并与所述模具的一端内部转动连接，且所述转轴的另一端安装有所述拉环；所述第一弹簧设于所述模具的一端顶侧内部，所述滑杆的顶部通过所述第一弹簧的内侧壁并贯穿所述模具的一端顶侧，所述滑杆的底部贯穿所述模具的内部并与所述凹槽的内部卡合，且所述滑杆与所述模具的内部滑动连接；所述箱体的一端顶部设有所述限位槽，且所述限位槽为矩形结构；所述箱体的顶侧设有防护机构。
[0006]优选的，为了起到防护的作用，所述防护机构包括转板，所述转板设于所述箱体的顶侧，且所述转板的一端与所述箱体的顶侧另一端转动连接。
[0007]优选的，为了方便对所述通槽起到密封的作用，所述防护机构还包括橡胶块，所述转板的底侧设有所述橡胶块，所述橡胶块为梯形结构，且所述橡胶块与所述通槽的顶侧内部卡合。
[0008]优选的，为了方便与所述卡销卡合，所述防护机构还包括固定板和卡槽，所述固定板的底侧与所述箱体的顶侧一端连接，且所述固定板的一侧两端对称设有两个所述卡槽。
[0009]优选的，为了方便对所述转板进行限位，所述防护机构还包括卡销，所述转板的另
一端两侧内部滑动对称安装有两个所述卡销，所述卡销的底部一端均延伸至所述转板的一端外部并与所述卡槽卡合，且所述卡销的顶部延伸至所述转板的另一端顶侧外部。
[0010]优选的，为了方便所述卡销复位，所述防护机构还包括第二弹簧，两个所述卡销的一端分别与两个所述第二弹簧的一端连接，且所述第二弹簧的另一端均与所述转板的内部连接。
[0011]优选的，为了方便转动所述转板，所述防护机构还包括把手，所述把手滑动安装于所述转板的顶侧另一端，且所述把手的底侧两端分别与两个所述卡销的顶侧连接。
[0012]优选的，为了增大所述箱体底侧的摩檫力，所述箱体的底侧设有橡胶垫，四个所述橡胶垫的顶侧分别与所述箱体的底侧四角连接，且所述橡胶垫为梯形结构。
[0013]本技术的有益效果是：通过将模具与箱体内部套合，有利于在进行浇筑时起到了防护的作用下，防止原料溢出造成人员伤害，在工作时通过转动拉环，从而使拉环带动转轴和圆盘转动，圆盘转动的同时会使滑杆在第一弹簧的作用下进入凹槽的内部，从而使滑杆顶部与限位槽分离，方便对模具进行抽出，再次转动拉环时，使圆盘转动抵触滑杆脱离凹槽，并摆脱第一弹簧的作用下与限位槽内部抵触，有利于对模具进行限位闭锁，防止模具滑出，当模具在箱体内部闭锁限位后，将原料通过通槽进入模具的顶部内侧进行浇筑工作，当原料浇筑完成冷却后，通过转动拉环，从而方便使模具与箱体解除限位，有利于通过拉环对模具抽出，从而方便对模具内部的模型进行脱膜工作，使模型进行后续加工使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1所示的进料机构与防护机构的连接结构示意图；
[0016]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0017]图4为图2所示的B部放大示意图。
[0018]图中：1、箱体，2、进料机构，21、通槽，22、模具，23、圆盘，24、转轴，25、拉环，26、凹槽，27、滑杆，28、第一弹簧，29、限位槽，3、防护机构，31、转板，32、橡胶块，33、固定板，34、卡槽，35、卡销，36、第二弹簧，37、把手，4、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种执行器气缸的精密成型模具，包括箱体1和安装于所述箱体1内部的进料机构2，所述进料机构2包括通槽21、模具22、圆盘23、转轴24、拉环25、凹槽26、滑杆27、第一弹簧28和限位槽29，所述箱体1的顶侧中心处设有所述通槽21，且所述通槽21的顶侧为倒梯形结构；所述模具22滑动安装于所述箱体1的内部，所述模具22的一端延伸至所述箱体1的一端外部，且所述模具22为“U”形结构；所述圆盘23转动安装于所述模具22的一端内部，且所述圆盘23的顶部设有所述凹槽26；所述转轴24的一端贯穿所述圆盘23的内部并与所述模具22的一端内部转动连接，且所述转轴24的另一端安装有所述拉环25；所
述第一弹簧28设于所述模具22的一端顶侧内部，所述滑杆27的顶部通过所述第一弹簧28的内侧壁并贯穿所述模具22的一端顶侧，所述滑杆27的底部贯穿所述模具22的内部并与所述凹槽26的内部卡合，且所述滑杆27与所述模具22的内部滑动连接；所述箱体1的一端顶部设有所述限位槽29，且所述限位槽29为矩形结构；所述箱体1的顶侧设有防护机构3。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述防护机构3包括转板31，所述转板31设于所述箱体1的顶侧，且所述转板31的一端与所述箱体1的顶侧另一端转动连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述防护机构3还包括橡胶块32，所述转板31的底侧设有所述橡胶块32，所述橡胶块32为梯形结构，且所述橡胶块32与所述通槽21的顶侧内部卡合。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述防护机构3还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种执行器气缸的精密成型模具，包括箱体(1)和安装于所述箱体(1)内部的进料机构(2)，其特征在于：所述进料机构(2)包括通槽(21)、模具(22)、圆盘(23)、转轴(24)、拉环(25)、凹槽(26)、滑杆(27)、第一弹簧(28)和限位槽(29)，所述箱体(1)的顶侧中心处设有所述通槽(21)，且所述通槽(21)的顶侧为倒梯形结构；所述模具(22)滑动安装于所述箱体(1)的内部，所述模具(22)的一端延伸至所述箱体(1)的一端外部，且所述模具(22)为“U”形结构；所述圆盘(23)转动安装于所述模具(22)的一端内部，且所述圆盘(23)的顶部设有所述凹槽(26)；所述转轴(24)的一端贯穿所述圆盘(23)的内部并与所述模具(22)的一端内部转动连接，且所述转轴(24)的另一端安装有所述拉环(25)；所述第一弹簧(28)设于所述模具(22)的一端顶侧内部，所述滑杆(27)的顶部通过所述第一弹簧(28)的内侧壁并贯穿所述模具(22)的一端顶侧，所述滑杆(27)的底部贯穿所述模具(22)的内部并与所述凹槽(26)的内部卡合，且所述滑杆(27)与所述模具(22)的内部滑动连接；所述箱体(1)的一端顶部设有所述限位槽(29)，且所述限位槽(29)为矩形结构；所述箱体(1)的顶侧设有防护机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种执行器气缸的精密成型模具，其特征在于：所述防护机构(3)包括转板(31)，所述转板(31)设于所述箱体(1)的顶侧，且所述转板(31)的一端与所述箱体(1)的顶侧另一端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种执行器气缸的精密成型模具，其特征在于：所述防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥培，
申请(专利权)人：日照普拉沃夫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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