一种用于板材生产的上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于板材生产的上料设备，其包括安装架、储料斗、搅拌装置和给料装置。安装架设置于地面；储料斗竖直设置于安装架上，储料斗的出口连接有计量斗；搅拌装置设置于安装架上，搅拌装置位于储料斗的下方，搅拌装置的入口与计量斗的出口连接；给料装置设置于安装架上，给料装置位于搅拌装置的下方，给料装置入口与搅拌装置的出口连接。混合后的原料进入给料装置中，再通过给料装置将混合后的原料散入板材生产模具中，从而实现了原料的上过程。计量斗有效地控制了原料中各个成分的比例，搅拌装置将各成分的原料混合均匀后通过给料装置将原料铺撒在模具中，上料过程无需人工参与，有效地提高了上料的自动化程度，进而提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材生产的上料设备


[0001]本技术涉及板材生产
，尤其涉及一种用于板材生产的上料设备。

技术介绍

[0002]传统板材生产过程中，通常通过人工将板材生产所需要的原料依次混合后再倒入模具中，生产效率低，且混合过程极易造成原料散落，浪费原料。另外，由于板材重量大，需要输送的原料多，人工上料的工作强度大，效率较低。现有技术中，也有自动上料的设备，然而，现有的自动上料设备均独立于板材生产线，原料中各成分的比例需要单独的量具进行控制，混合后的原料还需要转运设备运送至模具中，无法实现在线上料，严重影响了板材的生产效率。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种用于板材生产的上料设备，其解决了上料设备自动化程度低的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的用于板材生产的上料设备包括：
[0007]安装架；
[0008]多个储料斗，所述储料斗均竖直设置于所述安装架上，所述储料斗的出口均连接有计量斗；
[0009]搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述安装架上，所述搅拌装置位于所述储料斗的下方，所述搅拌装置的入口与所述计量斗的出口连接；以及，
[0010]给料装置，所述给料装置设置于所述安装架上，所述给料装置位于所述搅拌装置的下方，所述给料装置入口与所述搅拌装置的出口连接。
[0011]可选地，所述计量斗包括筒身、第一开合机构以及第二开合机构；r/>[0012]所述筒身竖直设置于所述安装架上，所述筒身的上端设置有第一开口，所述筒身的下端设置有第二开口，所述第一开口与所述储料斗的出口连接，所述第二开口与所述搅拌装置的入口连接；
[0013]所述第一开合机构设置于所述第一开口，所述第二开合机构设置于所述第二开口。
[0014]可选地，所述第一开合机构和第二开合机构均包括开合气缸和活动板，所述开合气缸的缸体与所述安装架连接，所述开合气缸的活塞杆与所述活动板连接；
[0015]所述第一开合装置的所述活动板滑动设置于所述第一开口与所述储料斗的出口之间；
[0016]所述第二开合装置的所述活动板滑动设置于所述第二开口与所述搅拌装置的入口之间。
[0017]可选地，所述搅拌装置包括搅拌驱动机构、搅拌机构以及放料机构；
[0018]所述搅拌机构设置于所述安装架上，所述搅拌机构的入口与所述计量斗的出口连接，所述搅拌机构的出口通过所述放料机构连接所述给料装置的入口；
[0019]所述搅拌驱动机构设置于所述搅拌机构上，所述搅拌驱动机构与所述搅拌机构驱动连接。
[0020]可选地，所述搅拌机构包括筒体、搅拌叶片、盖板以及底板；
[0021]所述筒体为两端开口的圆筒结构，所述筒体竖直设置于所述储料斗和所述给料装置之间；
[0022]所述搅拌叶片转动设置于所述筒体内，所述搅拌驱动机构能够驱动所述搅拌叶片旋转；
[0023]所述盖板设置于所述筒体的第一端，所述盖板上开设有多个搅拌进料口，多个所述搅拌进料口与多个所述计量斗的出口一一对应连接；
[0024]所述底板设置于所述筒体的第二端，所述底板上开设有搅拌放料口，所述搅拌放料口通过所述放料机构连接所述给料装置的入口。
[0025]可选地，所述放料机构包括放料气缸、连杆以及放料板；
[0026]所述放料气缸的缸体转动设置于所述筒体上，所述放料气缸的活塞杆与所述连杆的第一端连接；
[0027]所述放料板转动设置于所述筒体上，所述连杆的第二端与所述放料板转动连接；
[0028]所述放料板能够在第一状态、第二状态以及第三状态之间连续切换，所述第一状态为所述放料板完全封盖住所述搅拌放料口；所述第二状态为所述放料板部分封盖所述搅拌放料口，所述第三状态为所述放料板完全脱离所述搅拌放料口。
[0029]可选地，所述放料板包括板体和转轴；
[0030]所述转轴与所述板体垂直连接，所述转轴与所述筒体的外侧壁转动连接；
[0031]所述连杆的第二端通过鱼眼接头连接所述板体。
[0032]可选地，所述给料装置包括给料机架、给料仓、搅拌单元以及定量单元；
[0033]所述给料机架设置于所述安装架上，所述给料仓设置于所述给料机架上，所述搅拌单元设置于所述给料仓内；
[0034]所述给料仓上开设有给料进料口和给料放料口，所述给料进料口与所述搅拌装置的出口连接；所述定量单元设置于所述给料放料口，用于定量给料。
[0035]可选地，所述搅拌单元包括第一驱动件、搅拌轴以及搅拌轮；
[0036]所述搅拌轴设置于所述给料仓内，所述搅拌轴与所述给料仓转动连接；
[0037]所述搅拌轮固定套设于所述搅拌轴上；
[0038]所述第一驱动件设置于所述给料仓外，所述第一驱动件能够驱动所述搅拌轴旋转。
[0039]可选地，所述定量单元包括星形给料轴和第二驱动件，所述星形给料轴转动设置于所述给料放料口，所述星形给料轴上沿轴向均匀开设有多个给料槽；
[0040]所述第二驱动件设置于所述给料仓上，所述第二驱动件能够驱动所述星形给料轴旋转。
[0041](三)有益效果
[0042]储料斗中的原料通过计量斗后进入搅拌装置中进行搅拌混合，混合后的原料进入给料装置中，再通过给料装置将混合后的原料散入板材生产模具中，从而实现了原料的上过程。计量斗有效地控制了原料中各个成分的比例，搅拌装置将各成分的原料混合均匀后通过给料装置将原料铺撒在模具中，上料过程无需人工参与，有效地提高了上料的自动化程度，进而提高了上料效率。
附图说明
[0043]图1为本技术的用于板材生产的上料设备的结构示意图；
[0044]图2为本技术的用于板材生产的上料设备的搅拌装置的结构示意图；
[0045]图3为本技术的用于板材生产的上料设备的给料装置的结构示意图；
[0046]图4为本技术的用于板材生产的上料设备的给料装置的部分剖视图；
[0047]图5为本技术的用于板材生产的上料设备的星形给料轴的截面图。
[0048]【附图标记说明】
[0049]1：安装架；2：储料斗；
[0050]3：计量斗；31：筒身；32：第一开合机构；33：第二开合机构；34：第一开口；35：第二开口；36：开合气缸；37：活动板；
[0051]4：搅拌装置；41：搅拌驱动机构；
[0052]421：筒体；422：盖板；423：底板；424：搅拌进料口；425：搅拌放料口；
[0053]431：放料气缸；432：连杆；433：板体；434：转轴；435：鱼眼接头；
[0054]5：给料装置；51：给料机架；52：给料仓；521：给料进料口；522：给料放料口；
[0055]531：第一驱动件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材生产的上料设备，其特征在于，所述用于板材生产的上料设备包括：安装架；多个储料斗，所述储料斗均竖直设置于所述安装架上，所述储料斗的出口均连接有计量斗；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述安装架上，所述搅拌装置位于所述储料斗的下方，所述搅拌装置的入口与所述计量斗的出口连接；以及，给料装置，所述给料装置设置于所述安装架上，所述给料装置位于所述搅拌装置的下方，所述给料装置入口与所述搅拌装置的出口连接。2.如权利要求1所述的用于板材生产的上料设备，其特征在于，所述计量斗包括筒身、第一开合机构以及第二开合机构；所述筒身竖直设置于所述安装架上，所述筒身的上端设置有第一开口，所述筒身的下端设置有第二开口，所述第一开口与所述储料斗的出口连接，所述第二开口与所述搅拌装置的入口连接；所述第一开合机构设置于所述第一开口，所述第二开合机构设置于所述第二开口。3.如权利要求2所述的用于板材生产的上料设备，其特征在于，所述第一开合机构和第二开合机构均包括开合气缸和活动板，所述开合气缸的缸体与所述安装架连接，所述开合气缸的活塞杆与所述活动板连接；所述第一开合装置的所述活动板滑动设置于所述第一开口与所述储料斗的出口之间；所述第二开合装置的所述活动板滑动设置于所述第二开口与所述搅拌装置的入口之间。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的用于板材生产的上料设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌驱动机构、搅拌机构以及放料机构；所述搅拌机构设置于所述安装架上，所述搅拌机构的入口与所述计量斗的出口连接，所述搅拌机构的出口通过所述放料机构连接所述给料装置的入口；所述搅拌驱动机构设置于所述搅拌机构上，所述搅拌驱动机构与所述搅拌机构驱动连接。5.如权利要求4所述的用于板材生产的上料设备，其特征在于，所述搅拌机构包括筒体、搅拌叶片、盖板以及底板；所述筒体为两端开口的圆筒结构，所述筒体竖直设置于所述储料斗和所述给料装置之间；所述搅拌叶片转动设置于所述筒体内，所述搅拌驱动机构设置于所述筒体上，所述搅拌驱动机构能够驱动所述搅拌叶片旋转；所述盖板设置于所述筒体的第一端，所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊锋，欧阳忠贞，彭秧锡，陈占军，阳湘琳，卢玉厚，肖雷，颜震宇，
申请(专利权)人：娄底市新越鼎建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：