一种板材卸料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材卸料设备，其包括板材运输装置、模板分离装置、脱模装置、移板装置和贴合装置。模板分离装置包括分离机构和模框运输机构；分离机构和模框运输机构均设置于板材运输装置上，模框运输机构叠置于板材运输装置的上方，模框运输机构与分离机构连接。脱模机构包括下压机构和模框限位机构，下压机构和模框限位机构均设置于模框运输机构上，且模框限位机构位于下压机构的正下方。移板装置设置于模框限位机构与板材运输装置之间。贴合装置与模框运输机构连接。板材的脱模与卸料过程通过板材卸料设备自动化进行，无需人工参与，生产效率高，板材卸料后通过贴合装置将模框与模板贴合，便于后续的生产，进一步提高了板材生产的效率。生产的效率。生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材卸料设备


[0001]本技术涉及卸料设备
，尤其涉及一种板材卸料设备。

技术介绍

[0002]为响应节能减排的号召，国家大力推广在建筑墙体上使用保温材料，以达到建筑节能的目的。现有的墙体保温材料有空心砌块、多孔粘土砖、夹芯板、增强纤维水泥板及复合保温板等。复合保温板因其导热系数低、保温效果好、防火阻燃性强、无毒害放射物质、环保节能，技术性能符合公安部、住建部关于建筑墙体防火、消防规定的材料要求，因此复合保温板为理想的防火安全型保温材料。
[0003]生产该复合保温板的模具包括模框和模板，模框叠置在模板上，板材生产时先在模框中铺设第一层水泥，再将保温材料铺设在第一层上，再在保温材料上铺设第二层水泥，从而使保温材料封装在水泥中。待水泥凝固后，板材脱模，完成板材的生产。现有的板材生产中，通过自动化生产线生产，生产效率高，然而板材的卸料和脱模过程均需要大量的人工参与，自动化程度低，脱模和卸料效率低，严重影响了整个自动化生产线的生产效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种板材卸料设备，其解决了卸料和脱模效率低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术的板材卸料设备包括：
[0008]板材运输装置，所述板材运输装置设置于地面上；
[0009]模板分离装置，所述模板分离装置包括分离机构和模框运输机构；所述分离机构和所述模框运输机构均设置于所述板材运输装置上，所述模框运输机构叠置于所述板材运输装置的上方，所述模框运输机构与所述分离机构连接；
[0010]脱模装置，所述脱模装置包括下压机构和模框限位机构，所述下压机构和所述模框限位机构均设置于所述模框运输机构上，且所述模框限位机构位于所述下压机构的正下方；
[0011]移板装置，所述移板装置设置于所述模框限位机构与所述板材运输装置之间，所述下压机构能够将模框内的板材推落至所述移板装置上；
[0012]贴合装置，所述贴合装置与所述模框运输机构连接。
[0013]可选地，所述分离机构包括分离传送带和分型组件；
[0014]所述分离传送带倾斜设置于所述板材运输装置上，所述分离传送带的第一端连接所述板材运输装置，所述分离传送带的第二端连接所述模框运输机构；
[0015]所述分型组件设置于所述板材运输装置上。
[0016]可选地，所述分离传送带包括输送皮带，所述输送皮带的两边均设置有多个导向
滚筒，所述导向滚筒的转轴与所述输送皮带的上表面垂直。
[0017]可选地，所述分型组件包括分型滚筒、安装座以及分型块；
[0018]所述安装座相对设置于所述板材运输装置上；
[0019]所述分型滚筒的两端分别与相对设置的所述安装座一一对应转动连接；
[0020]所述分型块设置于所述安装座上，所述分型块为三棱柱，所述三棱柱的第一侧面水平，所述第一侧面与所述板材运输装置之间设有间隙；所述三棱柱的第二侧面倾斜，所述第一侧面与所述第二侧面的夹角朝向所述板材运输装置的来料方向。
[0021]可选地，所述模框运输机构上开设有卸料窗口，所述模框限位机构设置于所述卸料窗口内。
[0022]可选地，所述模框限位机构包括多个成对设置的包胶滚筒，所述包胶滚筒的转轴水平。
[0023]可选地，所述下压机构包括多个卸板气缸组件，所述卸板气缸组件位于所述卸料窗口的正上方；
[0024]所述卸板气缸组件包括推料板和下压气缸；
[0025]所述下压气缸的缸体通过气缸安装架竖直设置于所述模框运输机构上，所述下压气缸的活塞杆的顶端朝下；
[0026]所述推料板的上表面通过连接件连接所述下压气缸的活塞杆的顶端，所述推料板的下表面水平。
[0027]可选地，所述移板装置为移板传送带，所述移板传动带位于所述模框限位机构与所述板材运输装置之间；所述移板传动带的运送方向垂直于所述板材运输装置的运送方向。
[0028]可选地，所述贴合装置为贴合传送带，所述贴合传送带倾斜设置于所述板材运输装置上，所述贴合传送带的第一端连接所述模框运输机构，所述贴合传送带的第二端连接所述板材运输装置。
[0029]可选地，所述模框运输机构上设置有多个挡边滚筒，所述挡边滚筒的转轴竖直设置。
[0030](三)有益效果
[0031]板材运输装置用于运输带有模板和模框的板材，模板分离装置用于分离模板和模框，脱模装置用于分离板材与模框，移板装置用于运输脱模后的板材，贴合装置用于将模框与模板贴合。板材的脱模与卸料过程通过板材卸料设备自动化进行，无需人工参与，生产效率高，板材卸料后通过贴合装置将模框与模板贴合，便于后续的生产，进一步提高了板材生产的效率。
附图说明
[0032]图1为本技术的板材卸料设备的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术的板材卸料设备的模板分离装置的结构示意图；
[0034]图3为本技术的板材卸料设备的分型组件的结构示意图；
[0035]图4为本技术的板材卸料设备的脱模装置的结构示意图。
[0036]【附图标记说明】
[0037]100：板材；101：模框；
[0038]1：板材运输装置；
[0039]2：模板分离装置；
[0040]21：分离传送带；211：导向滚筒；
[0041]23：分型组件；231：分型滚筒；232：安装座；233：分型块；
[0042]24：模框运输机构；25：挡边滚筒；
[0043]3：脱模装置；31：包胶滚筒；32：推料板；33：下压气缸；34：连接件；
[0044]4：移板装置；41：移板传送带；
[0045]5：贴合装置。
具体实施方式
[0046]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0047]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0048]如图1所示，本技术提供了一种板材卸料设备，其包括板材100生产时用于运输带有模板和模框101的板材100的板材运输装置1，用于分离模板和模框101的模板分离装置2，用于分离板材100与模框101的脱模装置3，用于运输脱模后的板材100的移板装置4，以及用于将模框101与模板贴合的贴合装置5。板材100的脱模与卸料过程通过板材卸料设备自动化进行，无需人工参与，生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材卸料设备，其特征在于，所述板材卸料设备包括：板材运输装置，所述板材运输装置设置于地面上；模板分离装置，所述模板分离装置包括分离机构和模框运输机构；所述分离机构和所述模框运输机构均设置于所述板材运输装置上，所述模框运输机构叠置于所述板材运输装置的上方，所述模框运输机构与所述分离机构连接；脱模装置，所述脱模装置包括下压机构和模框限位机构，所述下压机构和所述模框限位机构均设置于所述模框运输机构上，且所述模框限位机构位于所述下压机构的正下方；移板装置，所述移板装置设置于所述模框限位机构与所述板材运输装置之间，所述下压机构能够将模框内的板材推落至所述移板装置上；贴合装置，所述贴合装置与所述模框运输机构连接。2.如权利要求1所述的板材卸料设备，其特征在于，所述分离机构包括分离传送带和分型组件；所述分离传送带倾斜设置于所述板材运输装置上，所述分离传送带的第一端连接所述板材运输装置，所述分离传送带的第二端连接所述模框运输机构；所述分型组件设置于所述板材运输装置上。3.如权利要求2所述的板材卸料设备，其特征在于，所述分离传送带包括输送皮带，所述输送皮带的两边均设置有多个导向滚筒，所述导向滚筒的转轴与所述输送皮带的上表面垂直。4.如权利要求2所述的板材卸料设备，其特征在于，所述分型组件包括分型滚筒、安装座以及分型块；所述安装座相对设置于所述板材运输装置上；所述分型滚筒的两端分别与相对设置的所述安装座一一对应转动连接；所述分型块设置于所述安装座上，所述分型块为三棱柱，所述三棱柱的第一侧面水平，所述第一侧面与所述板材运输装置之间设有间隙；所述三棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，欧阳忠贞，彭秧锡，陈占军，阳湘琳，卢玉厚，肖雷，熊锋，颜震宇，
申请(专利权)人：娄底市新越鼎建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：