玻璃边条装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃边条装配工装，其包括：下撑块；上撑块，上撑块通过杠杆组件安装于下撑块上侧；弹簧，弹簧位于杠杆组件右侧，且两端分别嵌设于下撑块和上撑块；调节螺栓，调节螺栓位于杠杆组件左侧，玻璃压抵组件，玻璃压抵组件安装于调节螺栓左侧，具有压抵玻璃的上滚动机构和侧滚动机构；边条压抵轴承，边条压抵轴承通过螺钉安装于下撑块左侧端部，且环设中间凹槽，用于定位玻璃边条凸起的筋条。本实用新型专利技术通过弹簧夹紧的方式省力，同时不会对玻璃造成损坏，与手动装配相比，本发明专利技术边条定位准确。与自动工装装配相比，本发明专利技术加工成本、维护成本较低，效率较高；体积小，占用空间小，移动方便。移动方便。移动方便。

【技术实现步骤摘要】
玻璃边条装配工装


[0001]本技术属于玻璃边条安装
，具体地说，涉及一种玻璃边条装配工装。

技术介绍

[0002]针对无台阶定位的边条装配，目前的解决方案通常是人工手动装配及自动工装装配。前者可操作性较差，难以保证边条装配质量，易出现定位不准及边条歪扭情况。后者成本较高，放置胶条及工装动作时间较长，效率不高。
[0003]因此，一种以较小成本实现玻璃边条装配，并保证装配质量，提高装配效率的工装亟待研究。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种玻璃边条装配工装，用于避免以往人工手动装配玻璃边条，可操作性较差，难以保证边条装配质量，易出现定位不准及边条歪扭情况的麻烦，或者采用自动工装装配，成本较高，放置胶条及工装动作时间较长，效率较低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种玻璃边条装配工装，其包括：
[0006]下撑块；
[0007]上撑块，上撑块通过杠杆组件安装于下撑块上侧；
[0008]弹簧，弹簧位于杠杆组件右侧，且两端分别嵌设于下撑块和上撑块；
[0009]调节螺栓，调节螺栓位于杠杆组件左侧，且螺纹穿过上撑块，止抵下撑块；
[0010]玻璃压抵组件，玻璃压抵组件安装于调节螺栓左侧，具有压抵玻璃上侧的上滚动机构和压抵玻璃端部的侧滚动机构；
[0011]边条压抵轴承，边条压抵轴承通过螺钉安装于下撑块左侧端部，且位于侧滚动机构外侧，边条压抵轴承环设中间凹槽，用于定位玻璃边条凸起的筋条。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述下撑块与上撑块分别具有相对的内凹嵌槽，内凹嵌槽用于容置卡设弹簧。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述上滚动机构包括：
[0014]上平板，上平板通过螺栓固定于上撑块下侧；
[0015]长滚轮，长滚轮嵌设安装于上平板，且凸出于上平板下侧。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述上撑块通过条形孔螺栓固定上平板。
[0017]根据本技术一实施方式，其中上述侧滚动机构设置为通过螺钉安装于上平板下侧的滚动轴承。
[0018]根据本技术一实施方式，其中上述滚动轴承设置为两个，且分布于长滚轮前后两侧。
[0019]根据本技术一实施方式，其中上述杠杆组件包括：
[0020]上固定块，上固定块通过螺栓固定于上撑块下侧；
[0021]U型架，U型架通过螺栓固定于下撑块上侧，且两侧压抵上固定块；以及
[0022]联接螺栓，联接螺栓穿设联接上固定块与U型架。
[0023]根据本技术一实施方式，其中上述下撑块左端长于下撑块，右端短于下撑块。
[0024]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0025]与手动装配相比，本专利技术边条定位准确。与自动工装装配相比，本专利技术加工成本、维护成本较低；省去了放置边条及自动工装动作的时间，效率较高；体积小，占用空间小，移动方便。
[0026]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1是本技术实施例的玻璃边条装配工装示意图；
[0029]图2是本技术实施例的玻璃边条装配工装另一角度示意图；
[0030]图3是本技术实施例的玻璃边条装配工装使用示意图。
[0031]附图标记
[0032]下撑块10，上撑块20，杠杆组件30，上固定块31，U型架32，联接螺栓33，弹簧40，调节螺栓50，玻璃压抵组件60，上滚动机构61，侧滚动机构62，边条压抵轴承70，中间凹槽71，上平板81，长滚轮82，滚动轴承91。
具体实施方式
[0033]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0034]请一并参考图1至图3，图1是本技术实施例的玻璃边条装配工装示意图；图2是本技术实施例的玻璃边条装配工装另一角度示意图；图3是本技术实施例的玻璃边条装配工装使用示意图。
[0035]如图所示，一种玻璃边条装配工装，其包括：下撑块10；上撑块20，上撑块20通过杠杆组件30安装于下撑块10上侧；弹簧40，弹簧40位于杠杆组件30右侧，且两端分别嵌设于下撑块10和上撑块20；调节螺栓50，调节螺栓50位于杠杆组件30左侧，且螺纹穿过上撑块20，止抵下撑块10；玻璃压抵组件60，玻璃压抵组件60安装于调节螺栓50左侧，具有压抵玻璃上侧的上滚动机构61和压抵玻璃端部的侧滚动机构60；边条压抵轴承70，边条压抵轴承70通过螺钉安装于下撑块10左侧端部，且位于侧滚动机构62外侧，边条压抵轴承70环设中间凹槽71，用于定位玻璃边条凸起的筋条。
[0036]在本技术一实施方式中，下撑块10和上撑块20通过杠杆组件30联接，形成一个杠杆结构，其中，在杠杆组件30的一侧安装抵住下撑块10和上撑块20的弹簧40，而在另一侧则安装螺纹配合的调节螺栓50，两相配合，使得上撑块20能够在弹簧40的作用下，相对杠杆组件30实现转动，而且其具备的弹性也能使之复位。调节螺栓50则在另一侧调节下撑块
10和上撑块20的上下距离，实现相近截面、不同尺寸的边条的粘接，增强灵活性。
[0037]在调节螺栓50的一侧，安装有玻璃压抵组件60和边条压抵轴承70。其中，玻璃压抵组件60安装在上撑块20上，分为上滚动机构61和侧滚动机构62，两者共同压抵滚动在玻璃的上侧和侧端部，而边条压抵轴承70则在下撑块10上，从下方托抵玻璃边条，并且利用中间凹槽71对准定位边条的凸出筋，完成装配，结构简单，操作方便。
[0038]详细而言，装配玻璃时，握住下撑块10，上撑块20，将边条压抵轴承70的中间凹槽71卡进边条凸起的筋内，松开上撑块20，边条压抵轴承70压紧边条，上滚动机构61抵住玻璃表面。轻推工装，使侧滚动机构62顶住玻璃边，保持侧滚动机构62与玻璃边紧靠，轻微下压上滚动机构61处，沿玻璃边滑动工装，侧滚动机构62在玻璃边滚，上滚动机构61在玻璃表面滚动，边条压抵轴承70在边条表面滚动的同时压紧边条，以此来实现胶条的粘接，实用方便。
[0039]值得一提的是，下撑块10与上撑块20分别具有相对的内凹嵌槽，内凹嵌槽用于容置卡设弹簧40，保证弹簧40限位于内凹嵌槽内，避免掉落，提高稳定性。
[0040]本技术的上滚动机构61包括：上平板81，上平板81通过螺栓固定于上撑块20下侧；长滚轮82，长滚轮82嵌设安装于上平板81，且凸出于上平板81下侧。在本实施方式中，长滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃边条装配工装，其特征在于，包括：下撑块；上撑块，所述上撑块通过杠杆组件安装于所述下撑块上侧；弹簧，所述弹簧位于所述杠杆组件右侧，且两端分别嵌设于所述下撑块和所述上撑块；调节螺栓，所述调节螺栓位于所述杠杆组件左侧，且螺纹穿过所述上撑块，止抵所述下撑块；玻璃压抵组件，所述玻璃压抵组件安装于所述调节螺栓左侧，具有压抵所述玻璃上侧的上滚动机构和压抵所述玻璃端部的侧滚动机构；边条压抵轴承，所述边条压抵轴承通过螺钉安装于所述下撑块左侧端部，且位于所述侧滚动机构外侧，所述边条压抵轴承环设中间凹槽，用于定位玻璃边条凸起的筋条。2.根据权利要求1所述的玻璃边条装配工装，其特征在于，其中所述下撑块与所述上撑块分别具有相对的内凹嵌槽，所述内凹嵌槽用于容置卡设所述弹簧。3.根据权利要求1所述的玻璃边条装配工装，其特征在于，其中所述上滚动机构包括：上平板，所述上平板通过螺栓固定于所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，江伟，王银茂，刘正国，吴宏，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：