一种混合铁矿石的选矿方法技术

本发明专利技术涉及选矿方法技术领域，具体涉及一种混合铁矿石的选矿方法。包括如下步骤：a、将破碎后的混合铁矿石经一次闭路磨选、粗细分级得到沉砂产品和溢流产品；b、将所述步骤a得到的沉砂产品进行重选

【技术实现步骤摘要】
一种混合铁矿石的选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿方法
，具体涉及一种混合铁矿石重
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磁
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浮联合选矿方法。

技术介绍

[0002]目前，处理以磁铁矿、赤铁矿为主的混合铁矿石多采用“阶段磨矿、粗细分选
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重、磁、浮联合工艺”进行分选，即混合铁矿石原矿经一段磨矿后，通过粗细分级得到粗粒级矿和细粒级矿，粗粒级矿经重选得到一部分铁精矿，重选尾矿经扫中磁抛尾后与细粒级矿一起给入弱磁选作业，弱磁选尾矿给入强磁选，弱磁选精矿与强磁选精矿合为混磁精矿给入反浮选作业，反浮选采用“一粗一精三扫”，得到另一部分合格精矿，浮选尾矿与扫中磁尾矿构成综合尾矿。该工艺中，入浮给矿包含赤铁矿和磁铁矿，浮选作业量大，需要消耗大量浮选药剂，增加选矿成本。
[0003]近年来，随着矿层的不断深入开采，矿层中磁铁矿含量逐渐上升。原有的“阶段磨矿、粗细分选
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重、磁、浮联合工艺”铁矿石分选工艺中磁铁矿同赤铁矿进入浮选作业，无疑增加了浮选难度。由于浮选药剂对磁铁矿和赤铁矿的吸附性不同，只能靠增加药剂量降低药剂对不同矿物选择性之间的差异，影响了最终的精矿品位。此外，浮选作业中针对不同种类铁矿石使用的起泡剂、调整剂、捕收剂等浮选药剂的种类和用量均有不同，针对入浮给矿中磁铁矿含量上升而调整优化浮选药剂的种类和用量的实施难度较大，且效果不够明显。尤其是，相对于其它选矿方式，浮选作业成本较高，浮选药剂制度的优化必然导致选矿成本大幅度升高。因此，需要开发一种适用于处理高磁铁矿含量的混合铁矿的选矿方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：矿层中磁铁矿含量逐年上升，现有的铁矿石选矿方法中将磁铁矿与赤铁矿一同给入浮选作业，浮选药剂消耗大，作业成本高。
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种混合铁矿石重
‑
磁
‑
浮联合选矿方法，能够降低浮选作业的给矿量，减少浮选药剂消耗，大幅度降低铁矿石的选矿成本，并有效提高了铁精矿品位。
[0006]根据本专利技术实施例的一种混合铁矿石的选矿方法，包括如下步骤：
[0007]a、将破碎后的混合铁矿石经一次闭路磨选、粗细分级得到沉砂产品和溢流产品；
[0008]b、将所述步骤a得到的沉砂产品进行重选
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磁选得到第一精矿和第一尾矿；
[0009]c、将所述步骤a得到的溢流产品进行弱磁选得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿，将所述强磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿，所述弱磁选精矿和反浮选精矿组成第二精矿，所述强磁选尾矿和反浮选尾矿组成第二尾矿。
[0010]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法带来的优点和技术效果，1、本专利技术实
施例的选矿方法，通过弱磁选将粗细分级作业细粒级产品中的磁铁矿优先选出，降低了反浮选作业的给矿量，减少浮选药剂消耗，大幅度降低铁矿石的选矿成本；2、由于浮选药剂对磁铁矿和赤铁矿的吸附性不同，二者同时浮选时只能靠增加用量弱化浮选药剂对不同矿物之间选择性的差异，部分脉石矿物不可避免地进入浮选精矿，降低铁精矿品位，本专利技术实施例的选矿方法预先从入浮给矿中分离出磁铁矿避免了上述问题，而且减少了脉石种类，提高了浮选药剂的选择性，从而提升了铁精矿品位；3、本专利技术实施例的选矿方法，利用磁铁矿和赤铁矿磁性的差异，采用弱磁选作业将磁铁矿选出，实现磁铁矿和赤铁矿的分离，降低浮选给矿量的同时，有效避免了磁铁矿对赤铁矿浮选的干扰，提高了浮选药剂对赤铁矿的选择性吸附，实现铁精矿产品品位的提升；4、本专利技术实施例的选矿方法，通过强磁选作业对弱磁选尾矿进一步提取赤铁矿，减少铁流失，提高金属回收率；5、由于现有浮选药剂使用条件需要对矿浆进行加热，本专利技术实施例的选矿方法优先分离出磁铁矿，降低了浮选处理量，可大幅度节约矿浆加热的能耗，另外，由于选厂年处理量受浮选作业影响较大，降低浮选处理量也有利于增加选厂处理能力等。
[0011]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述弱磁选包括三段弱磁选，第一段弱磁选尾矿送入强磁选，第二和三段弱磁选尾矿与所述强磁选精矿混合后进行反浮选。
[0012]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述三段弱磁选的每段精矿产品进行脱磁。
[0013]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述混合铁矿石含有赤铁矿和磁铁矿，所述磁铁矿的铁分布率≥50％。
[0014]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述步骤a中，所述一次闭路磨选由一次磨矿和一次分级闭路组成，所述破碎后的混合铁矿石进行依次进行所述一次磨矿和一次分级，得到一次分级溢流产品和一次分级沉砂产品，所述一次分级溢流产品送入所述粗细分级，所述一次分级沉砂产品返回所述一次磨矿。
[0015]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述步骤c中，所述反浮选包括粗选反浮选、精选反浮选和扫选反浮。
[0016]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述步骤b中，所述重选
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磁选包括粗选重选、精选重选和扫选磁选，所述沉砂产品进行所述粗选重选得到粗选重选精矿和粗选重选尾矿；所述粗选重选精矿进行所述精选重选得到精选重选精矿和精选重选尾矿，所述精选重选精矿为所述第一精矿；所述粗选重选尾矿进行所述扫选磁选得到扫选磁选精矿和扫选磁选尾矿，所述扫选磁选尾矿为所述第一尾矿；所述精选重选尾矿和扫选磁选精矿返回所述粗细分级。
[0017]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述步骤b中，所述重选
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磁选还包括细筛作业和二次闭路磨选，所述二次闭路磨选由二次磨矿和二次分级闭路组成；所述精选重选精矿进行所述细筛作业得到筛上产品和筛下产品，所述筛下产品为所述第一精矿；
[0018]所述筛上产品、精选重选尾矿、扫选磁选精矿进入所述二次分级得到二次分级沉砂产品和二次分级溢流产品，所述二次分级沉砂产品经所述二次磨矿后和所述二次分级溢流产品返回所述粗细分级。
[0019]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述扫选磁选包括扫选弱磁选和扫选中磁选，所述粗选重选尾矿进行所述扫选弱磁选得到扫选弱磁选精矿和扫选弱磁选尾
矿；所述扫选弱磁选尾矿进行所述扫选中磁选得到扫选中磁选精矿和扫选中磁选尾矿，所述扫选中磁选尾矿为所述第一尾矿，所述扫选弱磁选精矿和所述扫选中磁选精矿合并为所述扫选磁选精矿合。
[0020]根据本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法，所述三段弱磁选的磁场强度分别为0.3
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0.4T、0.2
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0.3T和0.08
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0.15T。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的混合铁矿石的选矿方法流程图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合铁矿石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将破碎后的混合铁矿石经一次闭路磨选、粗细分级得到沉砂产品和溢流产品；b、将所述步骤a得到的沉砂产品进行重选
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磁选得到第一精矿和第一尾矿；c、将所述步骤a得到的溢流产品进行弱磁选得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，将所述弱磁选尾矿进行强磁选得到强磁选精矿和强磁选尾矿，将所述强磁选精矿进行反浮选得到反浮选精矿和反浮选尾矿，所述弱磁选精矿和反浮选精矿组成第二精矿，所述强磁选尾矿和反浮选尾矿组成第二尾矿。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述弱磁选包括三段弱磁选，第一段弱磁选尾矿送入强磁选，第二和三段弱磁选尾矿与所述强磁选精矿混合后进行反浮选。3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，所述三段弱磁选的每段精矿产品进行脱磁。4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述混合铁矿石含有赤铁矿和磁铁矿，所述磁铁矿的铁分布率≥50％。5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤a中，所述一次闭路磨选由一次磨矿和一次分级闭路组成，所述破碎后的混合铁矿石依次进行所述一次磨矿和一次分级，得到一次分级溢流产品和一次分级沉砂产品，所述一次分级溢流产品送入所述粗细分级，所述一次分级沉砂产品返回所述一次磨矿。6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤c中，所述反浮选包括粗选反浮选、精选反浮选和扫选反浮。7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述步骤b中，所述重选
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磁选包括粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振海，智慧，杨晓峰，王润，付亚峰，刘剑军，满晓霏，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司齐大山分公司，
类型：发明
国别省市：