施工现场钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋折弯机技术领域，且公开了施工现场钢筋折弯机，包括运行机箱与折弯平台，所述折弯平台固定连接于运行机箱的顶部，所述运行机箱的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有啮合齿条，所述折弯平台的顶部开设有折弯槽。该实用新型专利技术，通过运行液压缸可推动安装座，可带动啮合齿条，啮合齿条可推动转动齿轮进行转动，进而可带动折弯柱在折弯槽内移动，当钢筋放置于钢筋放置座内时，可运行伸缩杆推动挤压定位块，进而对钢筋进行固定，再由折弯柱对钢筋进行折弯，使装置达到半自动化对钢筋进行折弯，且结构简单、造价低，成本相对较不高，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
施工现场钢筋折弯机


[0001]本技术涉及钢筋折弯机
，具体为施工现场钢筋折弯机。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形，为此常使用钢筋折弯机对钢筋进行折弯加工。
[0003]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在施工现场常需要使用钢筋折弯装置对钢筋进行折弯处理，但是在实际使用过程中，手动折弯机劳动强度相对较大，在大规模钢筋折弯工程中，人力消耗较大，较为损耗成本，而常见的钢筋折弯机生产成本相对较高，为此我们提出一种施工现场钢筋折弯机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了施工现场钢筋折弯机，具备半自动化对钢筋进行折弯，且成本相对较低，适宜推广等优点，解决了手动折弯机人力消耗较大，较为损耗成本，而自动钢筋折弯机生产成本相对较高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述半自动化对钢筋进行折弯，且成本相对较低，适宜推广的目的，本技术提供如下技术方案：施工现场钢筋折弯机，包括运行机箱与折弯平台，所述折弯平台固定连接于运行机箱的顶部，所述运行机箱的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有啮合齿条，所述折弯平台的顶部开设有折弯槽，所述运行机箱的内顶壁转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧与啮合齿条啮合，所述折弯平台的顶部固定连接有钢筋放置座，所述钢筋放置座位于转动齿轮的正上方，所述转动齿轮的顶部固定连接有折弯柱，所述折弯柱的顶部延伸出折弯槽，所述折弯平台的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有挤压定位块，所述挤压定位块滑动连接于折弯平台的顶部，所述折弯平台的顶部固定连接有控制开关。
[0008]优选的，所述运行机箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述折弯槽的俯视截面呈C字形。
[0009]优选的，所述运行机箱的内部固定连接有加强板，所述加强板的顶部开设有定位槽，所述安装座的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部延伸并滑动连接至定位槽的内部。
[0010]优选的，所述啮合齿条长度小于转动齿轮的直径，所述钢筋放置座的侧视截面呈U字形。
[0011]优选的，所述运行机箱的内底壁转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与转动齿轮固定连接。
[0012]优选的，所述运行机箱的正面铰接有开口门。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了施工现场钢筋折弯机，具备以下有益效果：
[0014]通过运行液压缸可推动安装座，可带动啮合齿条，啮合齿条可推动转动齿轮进行转动，进而可带动折弯柱在折弯槽内移动，当钢筋放置于钢筋放置座内时，可运行伸缩杆推动挤压定位块，进而对钢筋进行固定，再由折弯柱对钢筋进行折弯，使装置达到半自动化对钢筋进行折弯，且结构简单、造价低，成本相对较不高，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构正视示意图；
[0017]图3为本技术结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术啮合齿条与转动齿轮连接结构俯视剖面示意图；
[0019]图5为本技术液压缸与安装座连接结构侧视剖面示意图。
[0020]图中：1、运行机箱；2、折弯平台；3、液压缸；4、安装座；5、啮合齿条；6、折弯槽；7、转动齿轮；8、钢筋放置座；9、折弯柱；10、伸缩杆；11、挤压定位块；12、万向轮；13、加强板；14、定位槽；15、限位块；16、支撑柱；17、开口门；18、控制开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，施工现场钢筋折弯机，包括运行机箱1与折弯平台2，折弯平台2固定连接于运行机箱1的顶部，运行机箱1的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有安装座4，安装座4的顶部固定连接有啮合齿条5，折弯平台2的顶部开设有折弯槽6，运行机箱1的内顶壁转动连接有转动齿轮7，转动齿轮7的右侧与啮合齿条5啮合，折弯平台2的顶部固定连接有钢筋放置座8，钢筋放置座8位于转动齿轮7的正上方，转动齿轮7的顶部固定连接有折弯柱9，折弯柱9的顶部延伸出折弯槽6，折弯平台2的顶部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的输出端固定连接有挤压定位块11，挤压定位块11滑动连接于折弯平台2的顶部，折弯平台2的顶部固定连接有控制开关18；
[0023]该实施例中，通过运行液压缸3可推动安装座4，可带动啮合齿条5，啮合齿条5可推动转动齿轮7进行转动，进而可带动折弯柱9在折弯槽6内移动，当钢筋放置于钢筋放置座8内时，可运行伸缩杆10推动挤压定位块11，进而对钢筋进行固定，再由折弯柱9对钢筋进行折弯，使装置达到半自动化对钢筋进行折弯，且结构简单、造价低，成本相对较不高，适宜推广。
[0024]其他实施例中，进一步的，运行机箱1底部的四角均固定连接有万向轮12，折弯槽6的俯视截面呈C字形；
[0025]通过在运行机箱1底部的四角均固定连接有万向轮12，使得装置移动较为便利，折弯槽6呈C字形，从而使钢筋放置于钢筋放置座8时，折弯柱9以钢筋放置座8为轴心对钢筋进行折弯，使钢筋折弯效率较高，折弯效果较好。
[0026]其他实施例中，进一步的，运行机箱1的内部固定连接有加强板13，加强板13的顶部开设有定位槽14，安装座4的底部固定连接有限位块15，限位块15的底部延伸并滑动连接至定位槽14的内部；
[0027]通过在运行机箱1的内部固定连接有加强板13，安装座4的底部安装有限位块15，且限位块15滑动连接于定位槽14内，从而使液压缸3在推动安装座4时，限位块15可在定位槽14内滑动，从而使加强板13可对安装座4起到支撑效果，增加了装置的实用性。
[0028]其他实施例中，进一步的，啮合齿条5长度小于转动齿轮7的直径，钢筋放置座8的侧视截面呈U字形；
[0029]通过设置啮合齿条5长度小于转动齿轮7的直径，啮合齿条5在移动时可带动转动齿轮7转动，使转动齿轮7可稳定被啮合齿条5带动，钢筋放置座8的侧视截面呈U字形，从而使钢筋放置座8可稳定放置钢筋，使钢筋在折弯过程中不易发生脱滑等情况，增加了装置的实用性。
[0030]其他实施例中，进一步的，运行机箱1的内底壁转动连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.施工现场钢筋折弯机，其特征在于：包括运行机箱(1)与折弯平台(2)，所述折弯平台(2)固定连接于运行机箱(1)的顶部，所述运行机箱(1)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部固定连接有啮合齿条(5)，所述折弯平台(2)的顶部开设有折弯槽(6)，所述运行机箱(1)的内顶壁转动连接有转动齿轮(7)，所述转动齿轮(7)的右侧与啮合齿条(5)啮合，所述折弯平台(2)的顶部固定连接有钢筋放置座(8)，所述钢筋放置座(8)位于转动齿轮(7)的正上方，所述转动齿轮(7)的顶部固定连接有折弯柱(9)，所述折弯柱(9)的顶部延伸出折弯槽(6)，所述折弯平台(2)的顶部固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的输出端固定连接有挤压定位块(11)，所述挤压定位块(11)滑动连接于折弯平台(2)的顶部，所述折弯平台(2)的顶部固定连接有控制开关(18)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄锦东，冯英杰，
申请(专利权)人：山东国建工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：