本实用新型专利技术公开了一种轻便的钢芯铝绞线折弯装置，涉及钢芯铝绞线技术领域，为解决现有钢芯铝绞线折弯装置，因为折弯角度调节较为繁琐，造成材料折弯角度控制不便的问题。所述壳体的内部设置有折弯电机支架，所述折弯电机支架的一端设置有折弯伺服电机，所述折弯伺服电机得到输出端设置有折弯盘传动轴，所述折弯盘传动轴的一端设置有折弯盘，所述壳体的上端设置有升降电机，所述升降电机的下方输出端设置有升降螺杆，升降螺杆与升降电机传动连接，所述升降螺杆的外壁设置有升降螺纹套，所述升降螺纹套的外壁设置有升降固定杆，所述升降固定杆的一端设置有上料盘电机，所述上料盘电机的输出端设置有上料盘所述上料盘的内侧设置有钢芯铝绞线。有钢芯铝绞线。有钢芯铝绞线。
【技术实现步骤摘要】
一种轻便的钢芯铝绞线折弯装置
[0001]本技术涉及钢芯铝绞线
，具体为一种轻便的钢芯铝绞线折弯装置。
技术介绍
[0002]钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线，即一条线路相当于架了多条线路的方法；对500KV的输电线路，我国大多采用挂四条导线的方式，这种架线的方式称为同塔并架。钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。
[0003]但是，现有钢芯铝绞线折弯装置，因为折弯角度调节较为繁琐，造成材料折弯角度控制不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轻便的钢芯铝绞线折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轻便的钢芯铝绞线折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢芯铝绞线折弯装置，因为折弯角度调节较为繁琐，造成材料折弯角度控制不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻便的钢芯铝绞线折弯装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有折弯电机支架，且折弯电机支架与壳体内壁固定连接，所述折弯电机支架的一端设置有折弯伺服电机，所述折弯伺服电机的输出端设置有折弯盘传动轴，且折弯盘传动轴与折弯伺服电机传动连接，所述折弯盘传动轴的一端设置有折弯盘，且折弯盘与折弯盘传动轴传动连接，所述壳体的上端设置有升降电机，所述升降电机的下方输出端设置有升降螺杆，升降螺杆与升降电机传动连接，且升降螺杆设置在壳体内部，所述升降螺杆的外壁设置有升降螺纹套，且升降螺纹套与升降螺杆螺纹传动连接，所述升降螺纹套的外壁设置有升降固定杆，且升降固定杆与升降螺纹套螺栓固定连接，所述升降固定杆的一端设置有上料盘电机，所述上料盘电机的输出端设置有上料盘，且上料盘与上料盘电机传动连接，所述上料盘的内侧设置有钢芯铝绞线。
[0006]优选的，所述折弯盘的前端设置有折弯柱，折弯柱设置有四个，折弯柱与折弯盘转轴连接，且每两个相邻所述折弯柱之间的距离等于钢芯铝绞线的直径。
[0007]优选的，所述壳体与上料盘之间设置有升降槽，且升降槽与壳体一体成型设置。
[0008]优选的，所述上料盘的前端转轴处设置有稳定支撑杆，且稳定支撑杆与上料盘前端转轴处固定连接，所述稳定支撑杆的上端设置有支撑滚轮，支撑滚轮与稳定支撑杆转轴连接，且支撑滚轮与钢芯铝绞线传动支撑连接。
[0009]优选的，所述壳体的下端四角均设置有底座，且底座与壳体固定连接。
[0010]优选的，每个所述折弯柱的外壁均设置有防滑套，且防滑套与折弯柱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过折弯盘、折弯柱、防滑套、升降电机、升降螺杆、升降槽、上料盘的设置，装置升降电机驱动升降螺杆旋转，使得升降固定杆沿着升降螺杆上下调整位置，上料盘的位置调整好后，上料盘电机驱动上料盘上料，上料盘上的钢芯铝绞线一端穿过两个相邻的折弯柱之间，此时折弯伺服电机驱动折弯盘开始旋转，旋转的折弯盘带动折弯柱绕折弯盘轴心圆周运动，此时即可完成对钢芯铝绞线的弯折加工操作，极大简化了加工流程，并且在装置需要对钢芯铝绞线进行不同弯曲角度控制时，可升降电机驱动升降螺杆旋转来调节上料盘的高度，使得钢芯铝绞线可以穿过折弯盘上对应高度的折弯柱，这样当折弯盘旋转时，钢芯铝绞线弯曲的轴心距离便可改变从而实现了不同幅度弯曲角度的控制，解决了现有钢芯铝绞线折弯装置，因为折弯角度调节较为繁琐，造成材料折弯角度控制不便的问题。
[0013]2、通过稳定支撑杆、支撑滚轮的设置，稳定支撑杆、支撑滚轮随着上料盘的升降而一起移动并为钢芯铝绞线提供支撑和折弯柱折弯钢芯铝绞线的着力点，使得钢芯铝绞线的折弯精度更高，提高装置加工的精确度与稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体侧视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的折弯盘俯视放大图；
[0017]图中：1、壳体；2、底座；3、折弯电机支架；4、折弯伺服电机；5、折弯盘传动轴；6、折弯盘；7、升降电机；8、升降螺杆；9、升降螺纹套；10、升降固定杆；11、上料盘电机；12、上料盘；13、钢芯铝绞线；14、升降槽；15、稳定支撑杆；16、支撑滚轮；17、折弯柱；18、防滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种轻便的钢芯铝绞线折弯装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有折弯电机支架3，且折弯电机支架3与壳体1内壁固定连接，折弯电机支架3的一端设置有折弯伺服电机4，折弯伺服电机4的输出端设置有折弯盘传动轴5，且折弯盘传动轴5与折弯伺服电机4 传动连接，折弯盘传动轴5的一端设置有折弯盘6，且折弯盘6与折弯盘传动轴5传动连接，壳体1的上端设置有升降电机7，升降电机7的下方输出端设置有升降螺杆8，升降螺杆8与升降电机7传动连接，且升降螺杆8设置在壳体1内部，升降螺杆8的外壁设置有升降螺纹套9，且升降螺纹套9与升降螺杆8螺纹传动连接，升降螺纹套9的外壁设置有升降固定杆10，且升降固定杆10与升降螺纹套9螺栓固定连接，升降固定杆10的一端设置有上料盘电机11，上料盘电机11的输出端设置有上料盘12，且上料盘12与上料盘电机11传动连接，上料盘12的内侧设置有钢芯铝绞线13。
[0020]进一步，折弯盘6的前端设置有折弯柱17，折弯柱17设置有四个，折弯柱 17与折弯盘6转轴连接，且每两个相邻折弯柱17之间的距离等于钢芯铝绞线 13的直径，折弯伺服电机4驱动折弯盘6开始旋转，旋转的折弯盘6带动折弯柱17绕折弯盘6轴心圆周运动，此时即可完成对钢芯铝绞线13的弯折加工操作，极大简化了加工流程。
[0021]进一步，壳体1与上料盘12之间设置有升降槽14，且升降槽14与壳体1 一体成型设置，升降槽14为上料盘12的升降提供移动空间，并使得上料盘12 的升降更加竖直平稳。
[0022]进一步，上料盘12的前端转轴处设置有稳定支撑杆15，且稳定支撑杆15与上料盘12前端转轴处固定连接，稳定支撑杆15的上端设置有支撑滚轮16，支撑滚轮16与稳定支撑杆15转轴连接，且支撑滚轮16与钢芯铝绞线13传动支撑连接，稳定支撑杆15、支撑滚轮16随着上料盘12的升降而一起移动并为钢芯铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻便的钢芯铝绞线折弯装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有折弯电机支架(3)，且折弯电机支架(3)与壳体(1)内壁固定连接，所述折弯电机支架(3)的一端设置有折弯伺服电机(4)，所述折弯伺服电机(4)的输出端设置有折弯盘传动轴(5)，且折弯盘传动轴(5)与折弯伺服电机(4)传动连接，所述折弯盘传动轴(5)的一端设置有折弯盘(6)，且折弯盘(6)与折弯盘传动轴(5)传动连接，所述壳体(1)的上端设置有升降电机(7)，所述升降电机(7)的下方输出端设置有升降螺杆(8)，升降螺杆(8)与升降电机(7)传动连接，且升降螺杆(8)设置在壳体(1)内部，所述升降螺杆(8)的外壁设置有升降螺纹套(9)，且升降螺纹套(9)与升降螺杆(8)螺纹传动连接，所述升降螺纹套(9)的外壁设置有升降固定杆(10)，且升降固定杆(10)与升降螺纹套(9)螺栓固定连接，所述升降固定杆(10)的一端设置有上料盘电机(11)，所述上料盘电机(11)的输出端设置有上料盘(12)，且上料盘(12)与上料盘电机(11)传动连接，所述上料盘(12)的内侧设置有钢芯铝绞线(13)。2.根据权利要求1所述的一种轻便的钢芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦国祥，
申请(专利权)人：江苏红云电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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