本实用新型专利技术涉及一种高强度灌浆料的搅拌装置，包括由底座、支撑架和顶梁组成的机架以及设于机架底座上的灌浆罐，所述机架的顶端、对应灌浆罐的上端设有与灌浆罐上端开口过盈配合的挡罩，所述挡罩内设有用于搅拌灌浆罐内灌浆料的搅拌轴，所述挡罩通过设于机架内的调节机构沿机架的竖直方向位移；本实用新型专利技术提供的搅拌装置，搅拌和灌浆工艺过程均在同一灌浆罐内实施，无需将浆料在不同工位的不同储料器材间转移，避免了物料转移过程中发生的浆料遗撒损失现象。撒损失现象。撒损失现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度灌浆料的搅拌装置
[0001]本技术属于灌浆料搅拌辅助设备的
，具体涉及一种高强度灌浆料的搅拌装置。
技术介绍
[0002]在工程施工中，设备或钢结构经常需要二次灌浆，而每次灌浆的部位比较分散且流动灌浆料的量不大，常规施工时，通常根据现场的需求采用简易的容器和人力进行搅拌，然后进行浇筑。
[0003]目前采取的灌浆搅拌作业一般采用自落式搅拌机对灌浆料实施搅拌，搅拌完成后，将灌浆料倒入灌浆罐中，再加压灌浆。然而，虽然现有的灌浆搅拌工艺能够满足基本的建筑施工需要，但由于其搅拌与灌浆不在同一个罐体内实施作业，搅拌机搅拌完成后需要将浆料倒入灌浆罐中，在倒料的过程中会有浆料损失，操作过程繁琐，操作效率低下，也增加了施工难度和施工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种高强度灌浆料的搅拌装置，搅拌和灌浆工艺过程均在同一灌浆罐内实施，无需将浆料在不同工位的不同储料器材间转移，避免了物料转移过程中发生的浆料遗撒损失现象。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种高强度灌浆料的搅拌装置，包括由底座、支撑架和顶梁组成的机架以及设于机架底座上的灌浆罐，所述机架的顶端、对应灌浆罐的上端设有与灌浆罐上端开口过盈配合的挡罩，所述挡罩内设有用于搅拌灌浆罐内灌浆料的搅拌轴，所述挡罩通过设于机架内的调节机构沿机架的竖直方向位移；
[0007]所述调节机构包括设于机架内部的固定架和沿支撑架高度方向设置的导向架，所述导向架靠近顶梁的一端连接有设于顶梁内的悬臂，所述悬臂与导向架相对滑动连接，所述搅拌轴的一端贯穿挡罩与设于悬臂顶端的驱动电机一的输出轴连接。
[0008]优选的，所述导向架靠近悬臂的一侧中央处设有沿导向架高度方向延伸的导向轨，所述悬臂靠近导向架的一侧设有与导向轨相适配的滑块，所述悬臂通过滑块沿导向架的导向轨移动。
[0009]优选的，所述固定架的上端设有连接驱动电机二输出轴的齿轮，所述悬臂靠近固定架的一侧侧壁上连接有与齿轮相适配的齿条。
[0010]优选的，所述固定架的上端设有用于固定驱动电机二的支撑座，所述齿轮通过轴承座固定于固定架的上端面，所述驱动电机二的输出轴穿过轴承座通过短轴连接齿轮，所述齿轮套设于短轴的外周，所述短轴的两端均通过轴承座螺栓固定连接固定架的上端面。
[0011]优选的，所述挡罩通过中空的固定杆固定连接于悬臂的下端面，所述驱动电机一的输出轴穿过固定杆与设于挡罩内的搅拌轴连接。
[0012]优选的，所述搅拌轴的外周绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的自由端至搅拌轴的中心轴的垂直距离沿着搅拌轴远离挡罩的底部方向逐渐变大。
[0013]优选的，所述挡罩的底端与灌浆罐的上端之间通过缓冲组件连接，以减缓搅拌轴在灌浆罐内部转动时，挡罩与灌浆罐之间的相互作用。
[0014]优选的，所述减缓组件包括对称设于灌浆罐外周侧的导向杆，所述导向杆内设有沿导向杆高度方向延伸的凹槽，所述挡罩的底部连接有与凹槽相适配的、沿凹槽滑动的导程块，所述凹槽内设有连接导程块和凹槽底部的弹簧。
[0015]优选的，所述挡罩的下端面、对应灌浆罐的上端开口处设有橡胶垫圈，增大挡罩与灌浆罐之间的摩擦并减小噪音。
[0016]优选的，所述底座的上端面设有用于容纳灌浆罐的容纳槽，所述灌浆罐的底部设有支撑灌浆罐的支脚，所述容纳槽内、朝向支脚的侧壁内设有T型卡杆，所述支脚朝向容纳槽的一侧设有与T型卡杆的直杆端适配的卡槽，所述的T型卡杆的弯折端通过弹簧杆连接容纳槽的内侧壁。
[0017]优选的，所述挡罩上设有进气阀，所述灌浆罐的底部设有排料孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术提供的一种高强度灌浆料的搅拌装置，实施搅拌作业时，将灌浆料注入灌浆罐内，通过调节机构将挡罩罩于灌浆罐上，同时将搅拌轴置于灌浆罐内，驱动电机带动搅拌轴搅动灌浆罐内的灌浆料，待搅拌至满足施工需要的状态后，通过调节机构将搅拌轴从灌浆罐内移出，然后将灌浆罐移送至灌浆工位进行加压灌浆，搅拌和灌浆工艺过程均在同一灌浆罐内实施，无需将浆料在不同工位的不同储料器材间转移，避免了物料转移过程中发生的浆料遗撒损失现象。
[0020]2、本技术提供的一种高强度灌浆料的搅拌装置，灌浆罐内底部的灌浆料较深，搅拌时阻力较大，通过直径依次增大的螺旋叶片，增大灌浆罐内底部悬浮液的搅拌面积，降低螺旋叶片随深度加深而受到的阻力，增强底部灌浆料的搅拌力度和均匀度。
[0021]3、本技术提供的一种高强度灌浆料的搅拌装置，调节机构的导向架和导向轨对悬臂的升降起到支撑和导向作用，通过电机带动齿轮使齿条做上下位移，从而使悬臂带动挡罩和搅拌轴靠近或远离灌浆罐，齿轮齿条的啮合传动结构起到自锁和升降作用。
[0022]4、本技术提供的一种高强度灌浆料的搅拌装置，挡罩与灌浆罐对准后，挡罩上的导程块与凹槽内的弹簧连接，在搅拌轴转动的过程中，避免挡罩与灌浆罐错位。
附图说明
[0023]图1是本技术一种高强度灌浆料的搅拌装置结构示意图。
[0024]图2是本技术一种高强度灌浆料的搅拌装置的调节机构示意图。
[0025]图3是本技术一种高强度灌浆料的搅拌装置的搅拌轴示意图。
[0026]图4是图1中A处放大图。
[0027]图中：100、机架；1、底座；2、支撑架；3、顶梁；4、固定杆；5、挡罩；6、导程块；7、灌浆罐；8、固定架；9、驱动电机二；10、支撑座；11、导向架；12、导向轨；13、滑块；14、悬臂；15、齿条；16、轴承座；17、短轴；18、齿轮；19、驱动电机一；20、搅拌轴；21、螺旋叶片；22、导向杆；23、凹槽；24、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]结合图1，一种高强度灌浆料的搅拌装置，包括机架100，所述机架包括支撑架2、设于支撑架2底部的底座1和设于支撑架2顶部顶梁3，顶梁3和支撑架2的内部连通，顶梁3和支撑架2均为由三个侧面围成的框架结构，底座1的上端面设有灌浆罐7。
[0031]顶梁3的下端设有与灌浆罐7上端开口过盈配合的挡罩5，挡罩采用钟型，挡罩5通过设于机架100内的调节机构沿支撑架2的高度方向进行位移调节，挡罩5朝向灌浆罐7的一侧连接有用于搅拌灌浆罐7内灌浆料的搅拌轴20。
[0032]结合图2，所述调节机构包括设于机架100内部的固定架8和沿支撑架2高度方向设置的导向架11，所述导向架11靠近顶梁3的一端连接有设于顶梁3内的悬臂14，所述悬臂14与导向架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度灌浆料的搅拌装置，其特征在于：包括由底座（1）、支撑架（2）和顶梁（3）组成的机架（100）以及设于机架（100）底座（1）上的灌浆罐（7），所述机架（100）的顶端、对应灌浆罐（7）的上端设有与灌浆罐（7）上端开口过盈配合的挡罩（5），所述挡罩（5）内设有用于搅拌灌浆罐（7）内灌浆料的搅拌轴（20），所述挡罩（5）通过设于机架（100）内的调节机构沿机架（100）的竖直方向位移；所述调节机构包括设于机架（100）内部的固定架（8）和沿支撑架（2）高度方向设置的导向架（11），所述导向架（11）靠近顶梁（3）的一端连接有设于顶梁（3）内的悬臂（14），所述悬臂（14）与导向架（11）相对滑动连接，所述搅拌轴（20）的一端贯穿挡罩（5）与设于悬臂（14）顶端的驱动电机一（19）的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料的搅拌装置，其特征在于：所述导向架（11）靠近悬臂（14）的一侧中央处设有沿导向架（11）高度方向延伸的导向轨（12），所述悬臂（14）靠近导向架（11）的一侧设有与导向轨（12）相适配的滑块（13），所述悬臂（14）通过滑块（13）沿导向架（11）的导向轨（12）移动。3.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料的搅拌装置，其特征在于：所述固定架（8）的上端设有连接驱动电机二（9）输出轴的齿轮（18），所述悬臂（14）靠近固定架（8）的一侧侧壁上连接有与齿轮（18）相适配的齿条（15）。4.根据权利要求3所述的一种高强度灌浆料的搅拌装置，其特征在于：所述固定架（8）的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红旗，李利伟，邱云超，赵小勇，刘占胜，李征，
申请(专利权)人：河南高创住工建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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