一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，包括试件，包括基座和设于基座上端的用于固定试件的固定座，所述基座的一侧垂直连接有反力墙一，所述反力墙一和试件之间设有对试件水平方向施压的径向组件，所述试件的顶端设有反力墙二，所述反力墙二和试件的顶端之间设有对试件竖直方向施压的轴向组件，所述试件包括钢管、套筒以及浇灌在钢管和套筒间隙的灌浆料；本实用新型专利技术提供的凝固体疲劳测试装置，通过轴向组件和径向组件对试件分别施加垂直和水平方向上的压力，以检测试件在疲劳载荷下的受力、位移和应变情况。位移和应变情况。位移和应变情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置


[0001]本技术属于检测设备
，具体涉及一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置。

技术介绍

[0002]在循环荷载的作用下，材料和构件发生了性能的劣化，这种劣化的产生就是指疲劳，材料或构件在受到多次重复变化的载荷作用下，应力值虽然没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低，但是这时候却可能发生破坏，这种在交变载荷重复作用下材料或构件的破坏现象就叫做疲劳破坏，任何材料和构件在使用的过程中都不可能避免疲劳的产生，这也是材料和构件最主要的破坏形式之一。
[0003]灌浆体材料区别于金属材料，类似于混凝土，是一种脆性材料，根据 DNV 规范，材料中考虑点处最大主应力与最小主应力的差，即 Tresca 应力，海上风机一般采用单桩或多桩基础，在粧基础与风机塔筒之间采用灌浆的方式进行连接，灌浆连接是由两个直径不同的圆形钢管组成，环形间隙中填充水泥浆等高强灌浆材料使之成为一个整体。由于海上风电与海洋平台的受力机制明显不同，灌浆连接组合结构的实际物理行为复杂，导致计算结果与实际相差很大。过渡段作为海上风电结构的重要连接部分，为减少海上风电结构带来的高成本，对过渡段的灌浆料的疲劳性检测十分重要，提高其抗疲劳性能便变得日益紧迫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，通过轴向组件和径向组件对试件分别施加垂直和水平方向上的压力，以检测试件在疲劳载荷下的受力、位移和应变情况。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，包括试件，包括基座和设于基座上端的用于固定试件的固定座，所述基座的一侧垂直连接有反力墙一，所述反力墙一和试件之间设有对试件水平方向施压的径向组件，所述试件的顶端设有反力墙二，所述反力墙二和试件的顶端之间设有对试件竖直方向施压的轴向组件；
[0007]所述试件包括钢管、套筒以及浇灌在钢管和套筒间隙的灌浆料，所述钢管的外径小于套筒的内径，所述钢管插设入套筒内并与套筒轴心重合设置，所述灌浆料填充于钢管和套筒之间的间隙内。
[0008]优选的，所述反力墙二垂直反力墙一设置，所述反力墙二和基座平行。
[0009]优选的，所述试件的钢管的外部套设有对钢管外周卡箍在内的两个适配的加载板，所述加载板朝向钢管的一侧设有与钢管外缘适配的半圆形的凹槽，所述的两个适配的加载板之间通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述径向组件包括垂直连接反力墙一的由液压泵驱动的液压杆，所述液
压杆的一端连接反力墙一，所述液压杆的另一端与钢管外部的加载板相对应，所述液压杆通过加载板对试件施加水平方向上的压力。
[0011]优选的，所述轴向组件包括设于反力墙二和钢管顶端之间的液压千斤顶，所述液压千斤顶设2
‑
8台，所述的2
‑
8台液压千斤顶均匀布置在钢管的顶端。
[0012]优选的，所述套筒的顶端、与钢管和灌浆料的对应处设有用于检测钢管和套筒之间相对位移的位移计。
[0013]优选的，所述试件的套筒焊接在固定座上，所述固定座通过高强螺杆固定在基座上端面，所述固定座的两端通过三角斜板与基座上端面连接。
[0014]优选的，所述固定座包括上板和下板，所述上板和下板的中央处分别设有两个相同的且圆心重合的通槽，所述上板和下板之间、通槽的两侧通过支撑板连接，所述上板和下板上还设有对应的螺孔。
[0015]优选的，所述三角斜板通过机械千斤顶固定。
[0016]优选的，所述钢管和套筒连接处的外周连接有溶液箱，所述溶液箱内盛放有将灌浆料沉浸在内的模拟海水的液体，所述溶液箱连接有进水管和出水管。
[0017]优选的，所述钢管和管筒上均设有应变片，在钢管的根部贴两个纵向应变片，套筒的环向和纵向分别贴一个应变片，在钢管底部的灌浆料处和套管顶部的灌浆料处的环向上每间隔60
°
粘贴一个环向应变片，观察水平荷载作用下套筒环向应变在圆周上的分布情况。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术提供的一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，通过轴向组件和径向组件对试件分别施加垂直和水平方向上的压力，以检测试件在疲劳载荷下的受力、位移和应变情况。
[0020]2、本技术提供的一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，加载板通过高强度螺杆连接固定，保证水平施加压力的可靠，试件固定在固定座内，避免在施加压力的过程中试件发生松动和翘起。
附图说明
[0021]图1是本技术一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置结构示意图。
[0022]图2是本技术一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置试件示意图。
[0023]图3是本技术一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置轴向组件示意图。
[0024]图4是本技术一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置加载板示意图。
[0025]图5是本技术一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置固定座示意图。
[0026]图中：1、基座；2、反力墙一；3、反力墙二；4、液压杆；5、加载板；51、凹槽；6、试件；61、钢管；62、套筒；63、灌浆料；7、固定座；8、三角斜板；9、液压千斤顶；10、位移计。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]结合图1，一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，包括试件6，包括基座1和设于基座1上端的用于固定试件6的固定座7，所述基座1的一侧垂直连接有反力墙一2，所述反力墙一2和试件6之间设有对试件6水平方向施压的径向组件，所述试件6的顶端设有反力墙二3，所述反力墙二3和试件6的顶端之间设有对试件6竖直方向施压的轴向组件，所述反力墙二3垂直反力墙一2设置，所述反力墙二3和基座1平行。
[0030]结合图2，所述试件6包括钢管61、套筒62以及浇灌在钢管61和套筒62间隙的灌浆料63，所述钢管61的外径小于套筒62的内径，所述钢管61插设入套筒62内并与套筒62轴心重合设置，所述灌浆料63填充于钢管61和套筒62之间的间隙内，试验前先将模具环空内注满水，采用润管材料对钢管和管筒润管，灌浆试验中灌浆料在灌浆泵压力下自下而上进入钢管和管筒之间的环型空间将环空内水挤出，直到溢浆口溢出正常灌浆料后结束灌浆。
[0031]结合图3，所述径向组件包括垂直连接反力墙一2的由液压泵驱动的液压杆4，所述液压杆4的一端连接反力墙一2，所述液压杆4的另一端与钢管61外部的加载板5相对应，所述液压杆4通过加载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，包括试件（6），其特征在于：包括基座（1）和设于基座（1）上端的用于固定试件（6）的固定座（7），所述基座（1）的一侧垂直连接有反力墙一（2），所述反力墙一（2）和试件（6）之间设有对试件（6）水平方向施压的径向组件，所述试件（6）的顶端设有反力墙二（3），所述反力墙二（3）和试件（6）的顶端之间设有对试件（6）竖直方向施压的轴向组件；所述试件（6）包括钢管（61）、套筒（62）以及浇灌在钢管（61）和套筒（62）间隙的灌浆料（63），所述钢管（61）的外径小于套筒（62）的内径，所述钢管（61）插设入套筒（62）内并与套筒（62）轴心重合设置，所述灌浆料（63）填充于钢管（61）和套筒（62）之间的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，其特征在于：所述反力墙二（3）垂直反力墙一（2）设置，所述反力墙二（3）和基座（1）平行。3.根据权利要求1所述的一种高强度灌浆料的凝固体疲劳测试装置，其特征在于：所述试件（6）的钢管（61）的外部套设有对钢管（61）外周卡箍在内的两个适配的加载板（5），所述加载板（5）朝向钢管（61）的一侧设有与钢管（61）外缘适配的半圆形的凹槽（51），所述的两个适配的加载板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱云超，赵小勇，王辉，刘占胜，李征，张俊萍，
申请(专利权)人：河南高创住工建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：