钢结构支撑系统中的梁柱连接结构技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，属于钢结构技术领域。它解决了现有的该钢结构梁柱连接节点的钢柱与钢梁减震效果不理想以及使用寿命短的问题。本钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，包括钢柱以及垂直设置在钢柱一侧的钢梁，钢梁与钢柱之间设有两个角铁支架，角铁支架对称设置在钢梁的两侧，钢梁与钢柱之间设有缓冲拉杆组件，缓冲拉杆组件呈倾斜设置且缓冲拉杆组件的两端分别与钢梁以及钢柱相连接。本钢结构支撑系统中的梁柱连接结构具有较好减震效果且使用寿命较长的优点。长的优点。长的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢结构支撑系统中的梁柱连接结构


[0001]本技术属于钢结构
，涉及一种钢结构支撑系统，特别是一种钢结构支撑系统中的梁柱连接结构。

技术介绍

[0002]在装配式钢结构
中，钢结构节点处需要采用装配式连接的方式进行连接，传统的连接方式为：钢梁和钢柱呈垂直设置，且钢梁的顶壁和底壁和钢柱之间均设置有呈L形的支架，且支架与钢柱之间通过高强螺栓进行连接，支架与钢梁之间通过高强度螺栓进行连接。上述的连接方式主要问题在于：抗震性能不佳，当强震发生时，容易在连接处发生脆性断裂。
[0003]如中国专利文献公开的一种钢结构梁柱连接节点(申请号：201921134149.3)，包括横截面均呈工字形的钢梁和钢柱，钢梁由两翼板和腹板组成，两翼板均通过支架与钢柱固连，腹板上一体成型有与钢柱平行的连接板，连接板有两块且分别位于腹板两侧，连接板和钢柱之间设有连接管，连接管与翼板平行，连接管两端分别抵压在连接板和钢柱上，连接板沿连接管轴向贯穿设有连接孔一，钢柱与连接管接触的这一侧壁上贯穿设有连接孔二，连接孔二有两个且位置分别与两连接管正对，位置正对的连接孔一、连接孔二和连接管内孔三者组成一安装孔，安装孔内通过注塑方式成型有形状和尺寸均与安装孔匹配的塑料柱。但该钢结构梁柱连接节点的钢柱与钢梁减震效果不理想以及使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有较好减震效果且使用寿命较长的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，包括钢柱以及垂直设置在钢柱一侧的钢梁，所述的钢梁与所述的钢柱之间设有两个角铁支架，所述的角铁支架对称设置在所述的钢梁的两侧，其特征在于，所述的钢梁与钢柱之间设有缓冲拉杆组件，所述的缓冲拉杆组件呈倾斜设置且所述的缓冲拉杆组件的两端分别与所述的钢梁以及所述的钢柱相连接。
[0006]由于钢梁和钢柱之间设有缓冲拉杆组件，通过缓冲拉杆组件能够吸收外力，使本梁柱连接结构具有具有较好减震效果且使用寿命较长的优点。
[0007]在上述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构中，所述的缓冲拉杆组件包括拉杆一以及拉杆二，所述的拉杆一与拉杆二的外端分别与钢梁以及钢柱相固连，所述的拉杆二的一端设有活塞筒，所述的拉杆一的内端设有活塞且所述的活塞嵌于所述的活塞筒内。
[0008]在上述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构中，所述的活塞筒内设有弹簧且所述的弹簧套设在所述的拉杆二的外侧壁，所述的弹簧的两端分别抵靠在所述的活塞筒以及所述的活塞上。弹簧使拉杆一与拉杆二之间具有弹力，提高了本梁柱连接结构的减震效果。
[0009]在上述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构中，所述的弹簧为硬弹簧。
[0010]在上述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构中，所述的拉杆一包括杆体一以及杆体二，所述的杆体一与所述的杆体二之间设有调节螺套，所述的调节螺套分别与所述的杆体一以及杆体二螺纹相连，所述的杆体一与所述的杆体二之间的螺纹旋向相反。通过转动调节螺套调节杆体一与杆体二的相对位置，从而调节弹簧的弹力，同时便于对缓冲拉杆组件的松紧，具有调节方便且使用可靠的优点。
[0011]在上述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构中，所述的缓冲拉杆组件为两组且对称设置在所述的钢梁的两侧。采用上述设置，提高了本提高了本梁柱连接结构的减震效果。
[0012]在上述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构中，所述的钢梁的端部与所述的钢柱之间设有弹性连接板，所述的弹性连接板包括板体，所述的板体的两端设有往板体一侧弯折的折弯部，所述的折弯部与所述的板体平行设置，所述的板体抵靠在所述的钢柱的外侧壁上，所述的钢梁的端面抵靠在折弯部上，所述的钢柱与钢梁之间穿设有螺栓且所述的螺栓依次穿过钢梁、折弯部、本体以及钢柱并与螺母螺纹相连。通过弹性连接板能够对横向外力起到缓冲效果，提高了本梁柱连接结构的减震效果。
[0013]在上述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构中，所述的角铁支架分别与钢梁以及钢柱通过螺栓螺母相固连。采用上述设置，具有结构简单且连接牢固的优点。
[0014]与现有技术相比，本钢结构支撑系统中的梁柱连接结构具有以下优点：
[0015]1、通过缓冲拉杆组件能够吸收外力，使本梁柱连接结构具有具有较好减震效果且使用寿命较长的优点；
[0016]2、通过转动调节螺套调节杆体一与杆体二的相对位置，从而调节弹簧的弹力，同时便于对缓冲拉杆组件的松紧，具有调节方便且使用可靠的优点；
[0017]3、通过弹性连接板能够对横向外力起到缓冲效果，提高了本梁柱连接结构的减震效果；
附图说明
[0018]图1是本钢结构支撑系统中的梁柱连接结构实施例一的结构示意图。
[0019]图2是本钢结构支撑系统中的梁柱连接结构实施例二的结构示意图。
[0020]图中，1、钢柱；2、钢梁；3、角铁支架；4、缓冲拉杆组件；4a、拉杆一；4a1、杆体一；4a2、杆体二；4a3、调节螺套；4b、活塞筒；4c、拉杆二；4d、活塞；4e、弹簧；5、弹性连接板；5a、板体；5b、折弯部；6、螺栓。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，包括钢柱1以及垂直设置在钢柱1一侧的钢梁2，钢梁2与钢柱1之间设有两个角铁支架3，角铁支架3对称设置在钢梁2的两侧，角铁支架3分别与钢梁2以及钢柱1通过螺栓6螺母相固连。
[0024]钢梁2与钢柱1之间设有缓冲拉杆组件4，缓冲拉杆组件4呈倾斜设置且缓冲拉杆组件4的两端分别与钢梁2以及钢柱1相连接，缓冲拉杆组件4为两组且对称设置在钢梁2的两
侧，提高了本提高了本梁柱连接结构的减震效果。
[0025]缓冲拉杆组件4包括拉杆一4a以及拉杆二4c，拉杆一4a与拉杆二4c的外端分别与钢梁2以及钢柱1相固连，拉杆一4a的一端设有活塞筒4b，拉杆二4c的内端设有活塞4d且活塞4d嵌于活塞筒4b内，活塞筒4b内设有弹簧4e且弹簧4e套设在拉杆二4c的外侧壁，弹簧4e的两端分别抵靠在活塞筒4b以及活塞4d上，弹簧4e为硬弹簧4e。
[0026]拉杆一4a包括杆体一4a1以及杆体二4a2，杆体一4a1与杆体二4a2之间设有调节螺套4a3，调节螺套4a3分别与杆体一4a1以及杆体二4a2螺纹相连，杆体一4a1与杆体二4a2之间的螺纹旋向相反。
[0027]由于钢梁2和钢柱1之间设有缓冲拉杆组件4，通过缓冲拉杆组件4能够吸收外力，使本梁柱连接结构具有具有较好减震效果且使用寿命较长的优点。弹簧4e使拉杆一4a与拉杆二4c之间具有弹力，提高了本梁柱连接结构的减震效果。通过转动调节螺套4a3调节杆体一4a1与杆体二4a2的相对位置，从而调节弹簧4e的弹力，同时便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，包括钢柱(1)以及垂直设置在钢柱(1)一侧的钢梁(2)，所述的钢梁(2)与所述的钢柱(1)之间设有两个角铁支架(3)，所述的角铁支架(3)对称设置在所述的钢梁(2)的两侧，其特征在于，所述的钢梁(2)与钢柱(1)之间设有缓冲拉杆组件(4)，所述的缓冲拉杆组件(4)呈倾斜设置且所述的缓冲拉杆组件(4)的两端分别与所述的钢梁(2)以及所述的钢柱(1)相连接。2.根据权利要求1所述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，其特征在于，所述的缓冲拉杆组件(4)包括拉杆一(4a)以及拉杆二(4c)，所述的拉杆一(4a)与拉杆二(4c)的外端分别与钢梁(2)以及钢柱(1)相固连，所述的拉杆一(4a)的一端设有活塞筒(4b)，所述的拉杆二(4c)的内端设有活塞(4d)且所述的活塞(4d)嵌于所述的活塞筒(4b)内。3.根据权利要求2所述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，其特征在于，所述的活塞筒(4b)内设有弹簧(4e)且所述的弹簧(4e)套设在所述的拉杆二(4c)的外侧壁，所述的弹簧(4e)的两端分别抵靠在所述的活塞筒(4b)以及所述的活塞(4d)上。4.根据权利要求3所述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，其特征在于，所述的弹簧(4e)为硬弹簧。5.根据权利要求2或3或4所述的钢结构支撑系统中的梁柱连接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林福明，陈文，
申请(专利权)人：浙江钢泰钢结构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：