一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，包括支撑板、烘干风机、底部安装板、杂质过滤层、转动杆、烘干底盘、开槽、电机转动构件、传动带、滑动槽、余料收集托盘、顶板、蓄电池、烘干水箱、加热隔板、电热丝和蒸汽烘干管道，所述烘干风机设于支撑板上，所述底部安装板设于支撑板上，所述杂质过滤层嵌入设于底部安装板上，所述转动杆转动设于杂质过滤层上，所述烘干底盘设于转动杆上。本实用新型专利技术属于烘干机技术领域，具体是一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，有效的解决了目前市场上陶瓷酒瓶施釉后烘干时间长，生产效率较低，且单一提高烘干速度容易导致釉面开裂，增加生产成本的问题，实现了烘干受热均匀，提高烘干效率，节约釉料循环利用。环利用。环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机


[0001]本技术属于烘干机
，具体是指一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机。

技术介绍

[0002]陶瓷施釉是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。施釉方法可以分为湿法施釉和干法施釉，常见的有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等。陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，有效的解决了目前市场上陶瓷酒瓶施釉后烘干时间长，生产效率较低，且单一提高烘干速度容易导致釉面开裂，增加生产成本的问题，实现了烘干受热均匀，提高烘干效率，节约釉料循环利用。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，包括支撑板、烘干风机、底部安装板、杂质过滤层、转动杆、烘干底盘、开槽、电机转动构件、传动带、滑动槽、余料收集托盘、顶板、蓄电池、烘干水箱、加热隔板、电热丝和蒸汽烘干管道，所述烘干风机设于支撑板上，所述底部安装板设于支撑板上，所述杂质过滤层嵌入设于底部安装板上，所述转动杆转动设于杂质过滤层上，所述烘干底盘设于转动杆上，所述开槽设于烘干底盘上，所述电机转动构件设于底部安装板上，所述传动带包裹设于烘干底盘和电机转动构件上，所述滑动槽设于底部安装板上，所述余料收集托盘滑动设于滑动槽上，所述顶板设于支撑板上，所述蓄电池设于顶板上，所述烘干水箱设于顶板上，所述加热隔板设于烘干水箱内壁上，所述电热丝设于烘干水箱内壁上，所述蒸汽烘干管道一端设于烘干水箱上，所述蒸汽烘干管道另一端贯穿设于顶板上，所述杂质过滤层起到过滤的作用，所述滑动槽起到滑动的作用，所述传动带起到传动的作用，所述烘干风机起到加速空气流动的作用，所述电热丝起到发热使烘干水箱内形成蒸汽的作用。
[0005]进一步地，所述蓄电池与电机转动构件电连接，所述蓄电池与烘干风机电连接，所述蓄电池与电热丝电连接。
[0006]进一步地，所述支撑板设于底部安装板与顶板之间，所述转动杆设于烘干底盘与杂质过滤层之间，所述滑动槽设于底部安装板与余料收集托盘之间，所述传动带设于烘干底盘与电机转动构件之间，所述蒸汽烘干管道设于烘干水箱与顶板之间。
[0007]进一步地，所述支撑板与底部安装板呈垂直设置，所述转动杆与烘干底盘呈垂直设置，所述杂质过滤层与转动杆呈垂直设置，所述支撑板与顶板呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述底部安装板与顶板呈平行设置，所述加热隔板与顶板呈平行设置，
所述杂质过滤层与烘干底盘呈平行设置。
[0009]进一步地，所述烘干底盘呈圆盘状设置，所述传动带呈带状设置，所述蒸汽烘干管道呈直角管状设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，有效的解决了目前市场上陶瓷酒瓶施釉后烘干时间长，生产效率较低，且单一提高烘干速度容易导致釉面开裂，增加生产成本的问题，实现了烘干受热均匀，提高烘干效率，节约釉料循环利用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机的内部结构示意图。
[0012]其中，1、支撑板，2、烘干风机，3、底部安装板，4、杂质过滤层，5、转动杆，6、烘干底盘，7、开槽，8、电机转动构件，9、传动带，10、滑动槽，11、余料收集托盘，12、顶板，13、蓄电池，14、烘干水箱，15、加热隔板，16、电热丝，17、蒸汽烘干管道。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，包括支撑板1、烘干风机2、底部安装板3、杂质过滤层4、转动杆5、烘干底盘6、开槽7、电机转动构件8、传动带9、滑动槽10、余料收集托盘11、顶板12、蓄电池13、烘干水箱14、加热隔板15、电热丝16和蒸汽烘干管道17，所述烘干风机2设于支撑板1上，所述底部安装板3设于支撑板1上，所述杂质过滤层4嵌入设于底部安装板3上，所述转动杆5转动设于杂质过滤层4上，所述烘干底盘6设于转动杆5上，所述开槽7设于烘干底盘6上，所述电机转动构件8设于底部安装板3上，所述传动带9包裹设于烘干底盘6和电机转动构件8上，所述滑动槽10设于底部安装板3上，所述余料收集托盘11滑动设于滑动槽10上，所述顶板12设于支撑板1上，所述蓄电池13设于顶板12上，所述烘干水箱14设于顶板12上，所述加热隔板15设于烘干水箱14内壁上，所述电热丝16设于烘干水箱14内壁上，所述蒸汽烘干管道17一端设于烘干水箱14上，所述蒸汽烘干管道17另一端贯穿设于顶板12上。
[0016]所述蓄电池13与电机转动构件8电连接，所述蓄电池13与烘干风机2电连接，所述蓄电池13与电热丝16电连接。
[0017]所述支撑板1设于底部安装板3与顶板12之间，所述转动杆5设于烘干底盘6与杂质过滤层4之间，所述滑动槽10设于底部安装板3与余料收集托盘11之间，所述传动带9设于烘干底盘6与电机转动构件8之间，所述蒸汽烘干管道17设于烘干水箱14与顶板12之间。
[0018]所述支撑板1与底部安装板3呈垂直设置，所述转动杆5与烘干底盘6呈垂直设置，所述杂质过滤层4与转动杆5呈垂直设置，所述支撑板1与顶板12呈垂直设置。
[0019]所述底部安装板3与顶板12呈平行设置，所述加热隔板15与顶板12呈平行设置，所述杂质过滤层4与烘干底盘6呈平行设置。
[0020]所述烘干底盘6呈圆盘状设置，所述传动带9呈带状设置，所述蒸汽烘干管道17呈直角管状设置。
[0021]具体使用时，用户将陶瓷酒瓶放置在烘干底盘6上，然后进行施釉，电机转动构件8通电工作使传动带9传动烘干底盘6旋转，方便施釉，多余的釉料在转动过程中流下，通过开槽7过滤进入余料收集托盘11内，将余料收集托盘11在滑动槽10上滑动抽出，可以收集釉料，电热丝16通电后对加热隔板15进行加热，烘干水箱14内的水产生蒸汽通过蒸汽烘干管道17对陶瓷酒瓶进行烘干和保湿，防止干燥过快外部干裂脱落，烘干风机2通过风力，对转动的陶瓷酒瓶均匀风干，加速烘干进度，以上便是整个陶瓷酒瓶施釉用的烘干机的使用流程。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，其特征在于：包括支撑板、烘干风机、底部安装板、杂质过滤层、转动杆、烘干底盘、开槽、电机转动构件、传动带、滑动槽、余料收集托盘、顶板、蓄电池、烘干水箱、加热隔板、电热丝和蒸汽烘干管道，所述烘干风机设于支撑板上，所述底部安装板设于支撑板上，所述杂质过滤层嵌入设于底部安装板上，所述转动杆转动设于杂质过滤层上，所述烘干底盘设于转动杆上，所述开槽设于烘干底盘上，所述电机转动构件设于底部安装板上，所述传动带包裹设于烘干底盘和电机转动构件上，所述滑动槽设于底部安装板上，所述余料收集托盘滑动设于滑动槽上，所述顶板设于支撑板上，所述蓄电池设于顶板上，所述烘干水箱设于顶板上，所述加热隔板设于烘干水箱内壁上，所述电热丝设于烘干水箱内壁上，所述蒸汽烘干管道一端设于烘干水箱上，所述蒸汽烘干管道另一端贯穿设于顶板上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，其特征在于：所述蓄电池与电机转动构件电连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓银，
申请(专利权)人：景德镇清河瓷韵陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：