本实用新型专利技术公开了一种危险固废用回转式剪切破碎机，包括破碎筒，破碎筒的顶部设置有进料斗，进料斗正下方的破碎筒内设置有一组剪切辊，在剪切辊下方的破碎筒内还设置有小口径端向下的喇叭状结构的碾磨锥筒，碾磨锥筒的顶部通过若干个固定杆与破碎筒内部固定，在碾磨锥筒筒底内部设置有碾磨头，在破碎筒底部设置有驱动碾磨头转动的驱动机构，在破碎筒的底部两侧还设置有出料斗，在位于出料斗与碾磨锥筒之间的转轴上还设置有刮板，在碾磨锥筒的上半筒体内环绕设置有吹风盘管，吹风盘管的管体上倾斜向下开设有若干个吹风口，在破碎筒的一侧设置有延伸至破碎筒内并与吹风盘管顶部一侧连通的热风管。本实用新型专利技术能有效提高对固废的破碎效率和破碎效果。破碎效率和破碎效果。破碎效率和破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种危险固废用回转式剪切破碎机
[0001]本技术涉及一种危险固废用回转式剪切破碎机，属于固废处理领域。
技术介绍
[0002]回转式剪切破碎机是危险固废处理破碎的通用设备，主要结构是由两条刀轴组成，由电机带动刀轴，通过刀具的剪切，挤压，撕裂减小物料尺寸，剪切式破碎机可以破碎大件和小件物料，现有的回转式剪切破碎机在使用过程中仍存在不足之处，危险固废中含水量较大的情况下，回转式剪切破碎机的破碎效率和破碎效果将明显的下降。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种危险固废用回转式剪切破碎机，通过对固废进行加热干燥处理，有利于对固废进行剪切破碎以及碾压破碎处理，提高了对固废的破碎效率和破碎效果。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种危险固废用回转式剪切破碎机，包括破碎筒，破碎筒的顶部设置有进料斗，进料斗正下方的破碎筒内设置有一组剪切辊，剪切辊的一端与破碎筒转动连接，剪切辊的另一端延伸至破碎筒的外部并在破碎筒的外部设置有分别驱动剪切辊转动的电机，在剪切辊下方的破碎筒内还设置有小口径端向下的喇叭状结构的碾磨锥筒，碾磨锥筒的顶部通过若干个固定杆与破碎筒内部固定，在碾磨锥筒筒底内部设置有碾磨头，碾磨头为切面为菱形的筒体，在碾磨头的下半筒体上环设有绞龙叶片，在碾磨锥筒的筒底内壁上设置有若干个圆形凸起，在碾磨头的底部设置有转轴，转轴穿插过碾磨锥筒的小口径端并延伸至破碎筒的底部并在破碎筒的底部设置有驱动转轴转动的驱动电机，在破碎筒的底部两侧还设置有出料斗，在位于出料斗与碾磨锥筒之间的转轴上还设置有刮板，刮板与破碎筒的内壁以及底板贴合并相互转动设置；在碾磨锥筒的上半筒体内环绕设置有吹风盘管，吹风盘管的管体上倾斜向下开设有若干个吹风口，在破碎筒的一侧设置有水平延伸至破碎筒内并与吹风盘管顶部一侧连通的热风管，热风管与外部热风源连通。
[0006]优选的是，环绕进料斗在破碎筒的顶部设置有吹风环管，吹风环管的底部与破碎筒内部贯通并通过管道与热风管连通，在吹风环管的底部开设有若干个朝向两个剪切辊之间的吹风孔。
[0007]进一步的优选，在破碎筒的底部还设置有若干个支脚，若干个支脚与破碎筒的侧壁固定。
[0008]进一步的优选，在位于碾磨锥筒上方的破碎筒的侧壁上还设置有排气管，排气管与外部气体管道连通。
[0009]进一步的优选，在排气管、出料斗的管体上均设置有阀门。
[0010]进一步的优选，环绕碾磨头的上半筒体倾斜向上设置有若干个扰动板。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]通过热风管送入热风并通过吹风环管以及吹风盘管作用于固废对固废进行加热干燥处理，有利于对固废进行剪切破碎以及碾压破碎处理，提高了对固废的破碎效率和破碎效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中主要附图标记含义如下：
[0015]1、破碎筒，2、进料斗，3、剪切辊，4、电机，5、碾磨锥筒，6、固定杆，7、碾磨头，8、绞龙叶片，9、圆形凸起，10、转轴，11、驱动电机，12、出料斗，13、刮板，14、吹风盘管，15、热风管，16、吹风环管，17、支脚，18、排气管，19、阀门，20、扰动板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0017]如图1所示：本实施例是一种危险固废用回转式剪切破碎机，包括破碎筒1，破碎筒1的顶部设置有进料斗2，进料斗2正下方的破碎筒1内设置有一组剪切辊3，剪切辊3的一端与破碎筒1转动连接，剪切辊3的另一端延伸至破碎筒1的外部并在破碎筒1的外部设置有分别驱动剪切辊3转动的电机4，在剪切辊3下方的破碎筒1内还设置有小口径端向下的喇叭状结构的碾磨锥筒5，碾磨锥筒5的顶部通过若干个固定杆6与破碎筒1内部固定，在碾磨锥筒5筒底内部设置有碾磨头7，碾磨头7为切面为菱形的筒体，在碾磨头7的下半筒体上环设有绞龙叶片8，在碾磨锥筒5的筒底内壁上设置有若干个圆形凸起9，在碾磨头7的底部设置有转轴10，转轴10穿插过碾磨锥筒5的小口径端并延伸至破碎筒1的底部并在破碎筒1的底部设置有驱动转轴10转动的驱动电机11，在破碎筒1的底部两侧还设置有出料斗12，在位于出料斗12与碾磨锥筒5之间的转轴10上还设置有刮板13，刮板13与破碎筒1的内壁以及底板贴合并相互转动设置；在碾磨锥筒5的上半筒体内环绕设置有吹风盘管14，吹风盘管14的管体上倾斜向下开设有若干个吹风口，在破碎筒1的一侧设置有水平延伸至破碎筒1内并与吹风盘管14顶部一侧连通的热风管15，热风管15与外部热风源连通。
[0018]参见图1所示，环绕进料斗2在破碎筒1的顶部设置有吹风环管16，吹风环管16的底部与破碎筒1内部贯通并通过管道与热风管15连通，在吹风环管16的底部开设有若干个朝向两个剪切辊3之间的吹风孔。
[0019]参见图1所示，在破碎筒1的底部还设置有若干个支脚17，若干个支脚17与破碎筒1的侧壁固定。
[0020]参见图1所示，在位于碾磨锥筒5上方的破碎筒1的侧壁上还设置有排气管18，排气管18与外部气体管道连通。
[0021]参见图1所示，在排气管18、出料斗12的管体上均设置有阀门19。
[0022]参见图1所示，环绕碾磨头7的上半筒体倾斜向上设置有若干个扰动板20。
[0023]在实际应用时，危险固废经过进料斗2投入破碎筒1内，经过吹风环管16吹出的热风吹向两个剪切辊3之间作用于落下的危险固废对其进行加热烘干，再在两个电机4的作用下分别带动剪切辊3回转下对投入的危险固废进行剪切、挤压破碎，剪切后的危险固废落至碾磨锥筒5内，再经过吹风盘管14吹出的热风的作用，使危险固废得到进一步的加热烘干处
理，驱动电机11转动带动碾磨头7转动然后配合碾磨锥筒5对危险固废进行进一步的碾压破碎处理，在碾磨头7的上半筒体倾斜向上设置的若干个扰动板20使得落下的危险固废能够得到扰动，提高了热风的作用面积，继而提高了加热烘干效果；经过碾压破碎后的危险固废落至破碎筒1的底部，并在驱动电机11带动转轴10转动的同时，刮板13将碾压破碎后的危险固废推动至出料斗12内并经过出料斗12底部管道排出后被收集后送至焚烧炉焚烧。
[0024]以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险固废用回转式剪切破碎机，其特征在于：包括破碎筒（1），所述破碎筒（1）的顶部设置有进料斗（2），所述进料斗（2）正下方的破碎筒（1）内设置有一组剪切辊（3），所述剪切辊（3）的一端与破碎筒（1）转动连接，剪切辊（3）的另一端延伸至破碎筒（1）的外部并在破碎筒（1）的外部设置有分别驱动剪切辊（3）转动的电机（4），在剪切辊（3）下方的破碎筒（1）内还设置有小口径端向下的喇叭状结构的碾磨锥筒（5），所述碾磨锥筒（5）的顶部通过若干个固定杆（6）与破碎筒（1）内部固定，在碾磨锥筒（5）筒底内部设置有碾磨头（7），所述碾磨头（7）为切面为菱形的筒体，在碾磨头（7）的下半筒体上环设有绞龙叶片（8），在碾磨锥筒（5）的筒底内壁上设置有若干个圆形凸起（9），在碾磨头（7）的底部设置有转轴（10），所述转轴（10）穿插过碾磨锥筒（5）的小口径端并延伸至破碎筒（1）的底部并在破碎筒（1）的底部设置有驱动转轴（10）转动的驱动电机（11），在破碎筒（1）的底部两侧还设置有出料斗（12），在位于出料斗（12）与碾磨锥筒（5）之间的转轴（10）上还设置有刮板（13），所述刮板（13）与破碎筒（1）的内壁以及底板贴合并相互转动设置；在碾磨锥筒（5）的上半筒体内环绕设置有吹风盘管（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，常子为，孙前，
申请(专利权)人：江苏爱科固体废物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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