本实用新型专利技术公开了一种高浓度农药滤渣预处理装置，包括处理箱，处理箱内腔被分隔板分为搅拌室和粉碎室，处理箱顶端的转动电机通过主轴与主齿轮连接，处理箱顶壁两侧固定有轴承一和轴承二，轴承一和轴承二内的转轴一和转轴二通过上端的副齿轮一和副齿轮二与主齿轮啮合，转轴一和转轴二上设置有若干组搅拌棒；粉碎室内腔上部安装有第一分选筛，第一分选筛上端安装有振动器一，第一分选筛底端一侧设置有第一研磨辊，第一研磨辊下方安装有第二分选筛，第二分选筛上端安装有振动器二，第二分选筛底端的一侧设置有第二研磨辊；本实用新型专利技术能对农药滤渣在焚烧前进行处理，使农药滤渣表面的农药成分被清洗，同时滤渣被研磨后焚烧更彻底，加快了焚烧效率。加快了焚烧效率。加快了焚烧效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度农药滤渣预处理装置
[0001]本技术涉及一种高浓度农药滤渣预处理装置，属于农药滤渣预处理
技术介绍
[0002]随着农药的广泛施用，农药行业得到迅猛的发展；农药厂迅速扩建和生产规模的迅猛扩大，使农药废渣的产量也与日俱增，在农药的生产过程中会产生很多滤渣，农药滤渣对环境造成日益严重的污染，控制农药废渣污染已成为社会广泛关注的热点问题；农药滤渣作为一种垃圾，既是废物，又可看作是一种资源，它含有很高成份的可燃物质，且发热值较高，从资源利用的角度来讲也适宜焚烧，但是滤渣直接进行焚烧会排放出大量有毒气体，并且不做处理的滤渣焚烧效率低下；为此，我们提出一种高浓度农药滤渣预处理装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种高浓度农药滤渣预处理装置，包括将滤渣表面的农药成分去除，对滤渣进行研磨处理，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种高浓度农药滤渣预处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内腔被分隔板分为搅拌室和粉碎室，所述分隔板的上端面形成有自右向左倾斜的斜坡,分隔板上方为搅拌室，分隔板下方为粉碎室，在所述处理箱顶端安装有电机安装板，所述电机安装板的中部底端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与主轴的一端传动连接，所述主轴的另一端与主齿轮固定连接，所述处理箱顶壁的左右两侧固定镶嵌有轴承一和轴承二，所述轴承一和轴承二内分别固定连接有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二的一端分别竖直向下延伸至搅拌室底端，转轴一和转轴二的另一端分别向上延伸并穿过处理箱的顶壁与副齿轮一和副齿轮二相连接，所述副齿轮一和副齿轮二分别与主齿轮相啮合，位于搅拌室内的转轴一和转轴二沿轴体长度方向等间距设置有若干组搅拌棒，且转轴一和转轴二的底端分别设置有若干个螺旋叶片, 在所述搅拌室的左侧壁与分隔板斜坡底端相对应的位置处安装有出料管，所述出料管的管口处设置有过滤网，且在出料管上设置有阀门一，所述出料管中部与倾斜设置的支管一端相连通，所述支管的另一端与粉碎室上方相连通，且支管上设置有阀门二；所述粉碎室的内腔上部安装有向右倾斜的第一分选筛，所述第一分选筛上端安装有用于振动的振动器一，第一分选筛倾斜底端的一侧设置有第一研磨辊，在所述第一研磨辊下方安装有向左倾斜的第二分选筛，所述第二分选筛上端安装有用于振动的振动器二，第二分选筛倾斜底端的一侧设置有第二研磨辊，所述粉碎室下部为圆锥体结构，所述圆锥体结构底端连通有导料管，所述导料管上设置有阀门三，在所述处理箱顶端两侧分别开设有第一导料斗和第二导料斗。
[0006]为了进一步实现本技术，在所述处理箱底端设置有多组支撑腿。
[0007]为了进一步实现本技术，在所述第一研磨辊和第二研磨辊上均设置有电加热
装置。
[0008]本技术的有益效果在于：农药滤渣进行焚烧前，在搅拌室的滤渣中加入适量水和萃取液进行搅拌，将滤渣表面附着的农药成分提取到溶液中，减少了滤渣在焚烧过程中释放出的有毒废气量，同时便于后期对有毒废气进行更绿色的处理；对过滤之后的农药滤渣进行加热干燥和研磨，能使滤渣在后期的焚烧过程中焚烧的更加充分,加快了滤渣的焚烧效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]1、处理箱，2、分隔板，3、搅拌室，4、粉碎室，5、电机安装板，6、转动电机，7、主轴，8、主齿轮，9、轴承一，10、轴承二，11、转轴一，12、转轴二，13、副齿轮一，14、副齿轮二，15、搅拌棒，16、螺旋叶片，17、出料管，18、过滤网，19、阀门一，20、支管，21、阀门二，22、第一分选筛，23、振动器一，24、第一研磨辊，25、第二分选筛，26、振动器二，27、第二研磨辊，28、圆锥体结构，29、导料管，30、阀门三，31、第一导料斗，32、第二导料斗，33、支撑腿。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0012]如图1所示，本实施例是一种高浓度农药滤渣预处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内腔被分隔板2分为搅拌室3和粉碎室4，分隔板2的上端面形成有自右向左倾斜的斜坡,分隔板2上方为搅拌室3，分隔板2下方为粉碎室4，在处理箱1顶端安装有电机安装板5，电机安装板5的中部底端固定安装有转动电机6，转动电机6的输出端与主轴7的一端传动连接，主轴7的另一端与主齿轮8固定连接，处理箱1顶壁的左右两侧固定镶嵌有轴承一9和轴承二10，轴承一9和轴承二10内分别固定连接有转轴一11和转轴二12，转轴一11和转轴二12的一端分别竖直向下延伸至搅拌室3底端，转轴一11和转轴二12的另一端分别向上延伸并穿过处理箱1的顶壁与副齿轮一13和副齿轮二14相连接，副齿轮一13和副齿轮二14分别与主齿轮8相啮合，位于搅拌室3内的转轴一11和转轴二12沿轴体长度方向等间距设置有若干组搅拌棒15，且转轴一11和转轴二12的底端分别设置有若干个螺旋叶片16, 在搅拌室3的左侧壁与分隔板2斜坡底端相对应的位置处安装有出料管17，出料管17的管口处设置有过滤网18，且在出料管17上设置有阀门一19，出料管17中部与倾斜设置的支管20一端相连通，支管20的另一端与粉碎室4上方相连通，且支管20上设置有阀门二21；粉碎室4的内腔上部安装有向右倾斜的第一分选筛22，第一分选筛22上端安装有用于振动的振动器一23，第一分选筛22倾斜底端的一侧设置有第一研磨辊24，在第一研磨辊24下方安装有向左倾斜的第二分选筛25，第二分选筛25上端安装有用于振动的振动器二26，第二分选筛25倾斜底端的一侧设置有第二研磨辊27，粉碎室4下部为圆锥体结构28，圆锥体结构28底端连通有导料管29，导料管29上设置有阀门三30，在处理箱1顶端两侧分别开设有第一导料斗31和第二导料斗32。
[0013]本实施例中，在处理箱1底端设置有多组支撑腿33。
[0014]本实施例中，在第一研磨辊24和第二研磨辊27上均设置有电加热装置。
[0015]工作原理：通过第一导料斗31和第二导料斗32分别向搅拌室3内加入滤渣、萃取液
和适量水，打开转动电机6，主齿轮8在主轴7的带动下进行旋转，主齿轮8带动副齿轮一13和副齿轮二14进行旋转，副齿轮一13和副齿轮二14又分别带动转轴一11和转轴二12转动，转轴一11和转轴二12上的搅拌棒15和螺旋叶片16被带动旋转起来对搅拌室3内的滤渣、萃取液和水进行搅拌，滤渣表面附着的农药成分在搅拌过程中被提取到溶液中，搅拌作业完毕后关闭转动电机6，开启出料管17上的阀门一19，关闭支管20上的阀门二21，在分隔板2坡度的作用下，搅拌室3中的溶液顺着出料管17流出收集起来，滤渣被过滤网18挡住，等溶液收集完毕后，打开支管20上的阀门二21，滤渣顺着支管20进入到粉碎室4，第一研磨辊19和第二研磨辊22上均设置有电加热装置，内部设置加热丝或加热棒，第一研磨辊24和第二研磨辊27由电机驱动，经过清洗后的滤渣经过第一分选筛22被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度农药滤渣预处理装置，其特征在于：包括处理箱（1），所述处理箱（1）的内腔被分隔板（2）分为搅拌室（3）和粉碎室（4），所述分隔板（2）的上端面形成有自右向左倾斜的斜坡,分隔板（2）上方为搅拌室（3），分隔板（2）下方为粉碎室（4），在所述处理箱（1）顶端安装有电机安装板（5），所述电机安装板（5）的中部底端固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出端与主轴（7）的一端传动连接，所述主轴（7）的另一端与主齿轮（8）固定连接，所述处理箱（1）顶壁的左右两侧固定镶嵌有轴承一（9）和轴承二（10），所述轴承一（9）和轴承二（10）内分别固定连接有转轴一（11）和转轴二（12），所述转轴一（11）和转轴二（12）的一端分别竖直向下延伸至搅拌室（3）底端，转轴一（11）和转轴二（12）的另一端分别向上延伸并穿过处理箱（1）的顶壁与副齿轮一（13）和副齿轮二（14）相连接，所述副齿轮一（13）和副齿轮二（14）分别与主齿轮（8）相啮合，位于搅拌室（3）内的转轴一（11）和转轴二（12）沿轴体长度方向等间距设置有若干组搅拌棒（15），且转轴一（11）和转轴二（12）的底端分别设置有若干个螺旋叶片（16）, 在所述搅拌室（3）的左侧壁与分隔板（2）斜坡底端相对应的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，常子为，孙前，
申请(专利权)人：江苏爱科固体废物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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