本实用新型专利技术公开了一种多功能废有机溶剂回收装置，包括回收罐和对称设置在回收罐两侧的进料过滤组件，回收罐的罐体底部设置有若干个支脚，在罐体的底部中心位置处还设置有排液管，在回收罐内还设置有搅拌装置，在回收罐其中一侧侧壁上方还设置有排气管，进料过滤组件包括筒体，筒体的一侧延伸至回收罐的罐体内，且位于回收罐内部的筒体的底部和侧壁上均开设有若干个过滤网孔，在位于回收罐外侧的筒体的侧壁上设置有进料管，并在设置有进料管一侧的筒体的底部设置有漏斗状的下料管，在位于回收罐外部的筒体内还设置有滤板，在回收罐的一侧下方还设置有pH计。本实用新型专利技术能有效对废有机溶剂进行过滤并能对废有机溶剂进行中和处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能废有机溶剂回收装置
[0001]本技术涉及一种多功能废有机溶剂回收装置，属于危废回收装置领域。
技术介绍
[0002]焚烧法处理废有机废液是在高温条件下利用空气深度氧化处理废液中有机物的有效手段，也是高温深度氧化处理有机废液最易实现工业化的方法。热值高的有机废液，其燃烧过程与液体燃料相似，只要保证良好的雾化效果，供给足够的燃烧空气，即可获得稳定的燃烧条件。在焚烧处理前需要对废有机废液进行回收，回收的废液中含有大量的杂质且酸碱度也不同，在对回收的废有机溶液进行焚烧前，往往只将废有机溶液简单过滤处理后就通过喷嘴雾化喷出至焚烧炉进行焚烧，容易造成喷嘴堵塞、腐蚀、炉体腐蚀或燃烧器内结垢、炉膛结焦结渣的情况出现。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种多功能废有机溶剂回收装置，能有效对废有机溶剂进行过滤并能对废有机溶剂进行中和处理。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种多功能废有机溶剂回收装置，包括回收罐和对称设置在回收罐两侧的进料过滤组件，回收罐的罐体底部设置有若干个支脚，在罐体的底部中心位置处还设置有排液管，在回收罐内还设置有搅拌装置，在回收罐其中一侧侧壁上方还设置有排气管，排气管与外部废弃管道连通，进料过滤组件包括筒体，筒体的一侧延伸至回收罐的罐体内，且位于回收罐内部的筒体的底部和侧壁上均开设有若干个过滤网孔，在位于回收罐外侧的筒体的侧壁上设置有进料管，并在设置有进料管一侧的筒体的底部设置有漏斗状的下料管，在位于回收罐外部的筒体内还设置有滤板，滤板的顶部、底部以及侧壁均与筒体的内壁贴合，滤板上的网孔半径大于回收罐内部的筒体底部和侧壁上过滤网孔的半径，滤板的板体中心位置竖直固定设置有转轴，转轴位于筒体的中心位置且转轴的两端均与筒体转动连接，转轴的顶部延伸至筒体的外侧且转轴位于回收罐外部，在筒体的顶部中心位置处架设有驱动转轴转动的电机，在回收罐的一侧下方还设置有pH计。
[0006]优选的是，回收罐的罐体上设置有液位计。
[0007]进一步的优选，回收罐的侧壁下方还设置有温度计。
[0008]进一步的优选，回收罐的侧壁下方还设置有粘度计。
[0009]进一步的优选，排液管以及进料管上均设置有流量控制阀，排气管以及下料管上均设置有电磁阀。
[0010]进一步的优选，在位于筒体下的回收罐内部还设置有大口径向上设置的喇叭状结构的导流斗，搅拌装置的搅拌轴穿插过导流斗的小口径端，且搅拌装置的搅拌叶片设置在位于导流斗下方的搅拌装置的搅拌轴上。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]采用对称的两个进料过滤组件分别对酸性和碱性的废有机溶剂进行进料过滤处理，滤板以及内部筒体双层过滤提高了过滤效果，能有效的防止焚烧时废有机溶剂中的杂质造成喷嘴堵塞或者燃烧器内结垢的情况出现，且通过转动滤板能有效对筒体进行清理；酸性和碱性的废有机溶剂能够在回收罐内进行中和反应，能防止焚烧时对炉体造成腐蚀或者造成炉膛结焦结渣的情况出现。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中主要附图标记含义如下：
[0015]1、回收罐，2、进料过滤组件，3、支脚，4、排液管，5、搅拌装置，6、排气管，7、筒体，8、进料管，9、滤板，10、转轴，11、电机，12、pH计，13、液位计，14、温度计，15、粘度计，16、流量控制阀，17、电磁阀，18、导流斗，19、下料管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0017]如图1所示：本实施例是一种多功能废有机溶剂回收装置，包括回收罐1和对称设置在回收罐两侧的进料过滤组件2，回收罐1的罐体底部设置有若干个支脚3，在罐体1的底部中心位置处还设置有排液管4，在回收罐1内还设置有搅拌装置5，在回收罐1其中一侧侧壁上方还设置有排气管6，排气管6与外部废气管道连通，并最终送至锅炉燃烧处理；进料过滤组件2包括筒体7，筒体7的一侧延伸至回收罐1的罐体内，且位于回收罐1内部的筒体7的底部和侧壁上均开设有若干个过滤网孔，在位于回收罐1外侧的筒体7的侧壁上设置有进料管8，并在设置有进料管8一侧的筒体7的底部设置有漏斗状的下料管19，下料管19的顶部开口直径等于筒体7的半径，在位于回收罐1外部的筒体7内还设置有滤板9，滤板9的顶部、底部以及侧壁均与筒体7的内壁贴合且滤板9沿前后端的方向设置，滤板9上的网孔半径大于回收罐1内部的筒体7底部和侧壁上过滤网孔的半径，滤板9的板体中心位置竖直固定设置有转轴10，转轴10位于筒体7的中心位置且转轴10的两端均与筒体7转动连接，转轴10的顶部延伸至筒体7的外侧且转轴10位于回收罐1外部，在筒体7的顶部中心位置处架设有驱动转轴10转动的电机11，电机11采用步进电机，在回收罐1的一侧下方还设置有pH计12。
[0018]参见图1所示，回收罐1的罐体上设置有液位计13。
[0019]参见图1所示，回收罐1的侧壁下方还设置有温度计14。
[0020]参见图1所示，回收罐1的侧壁下方还设置有粘度计15。
[0021]参见图1所示，排液管4以及进料管8上均设置有流量控制阀16，排气管6以及下料管19上均设置有电磁阀17。
[0022]参见图1所示，在位于筒体7下的回收罐1内部还设置有大口径向上设置的喇叭状结构的导流斗18，搅拌装置5的搅拌轴穿插过导流斗18的小口径端，且搅拌装置5的搅拌叶片设置在位于导流斗18下方的搅拌装置5的搅拌轴上。
[0023]在实际应用时，将分析成分后的可中和的酸性、碱性废有机溶剂分别通过回收罐1两侧的筒体7上的进料管8泵入筒体7内，通过进料管8上的流量控制阀控制进入筒体7内的废有机溶剂的流量，并观察pH计12以及温度计14的数值变化；废有机溶剂进入筒体7内后先
经过滤板9过滤再进入位于回收罐1内部的筒体7内并经过筒体7侧壁以及底部的过滤网孔过滤后流至导流斗18内最终经过导流斗18的小口径端落至回收管1内并进过搅拌装置5的搅拌进行混合中和处理；在废有机溶剂添加完毕后，通过电机11带动滤板9转动，电机11选用步进电机可控制滤板9的转动圈数，使滤板9固定转动几圈，滤板9将能够使位于回收罐1内的筒体7内的滤渣转动转移至位于回收罐1外部的筒体7内并最终经过下料管19被排出后收集集中处理。
[0024]以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能废有机溶剂回收装置，其特征在于：包括回收罐（1）和对称设置在回收罐两侧的进料过滤组件（2），所述回收罐（1）的罐体底部设置有若干个支脚（3），在罐体（1）的底部中心位置处还设置有排液管（4），在回收罐（1）内还设置有搅拌装置（5），在回收罐（1）其中一侧侧壁上方还设置有排气管（6），所述排气管（6）与外部废弃管道连通，所述进料过滤组件（2）包括筒体（7），所述筒体（7）的一侧延伸至回收罐（1）的罐体内，且位于回收罐（1）内部的筒体（7）的底部和侧壁上均开设有若干个过滤网孔，在位于回收罐（1）外侧的筒体（7）的侧壁上设置有进料管（8），并在设置有进料管（8）一侧的筒体（7）的底部设置有漏斗状的下料管（19），在位于回收罐（1）外部的筒体（7）内还设置有滤板（9），所述滤板（9）的顶部、底部以及侧壁均与筒体（7）的内壁贴合，所述滤板（9）上的网孔半径大于回收罐（1）内部的筒体（7）底部和侧壁上过滤网孔的半径，所述滤板（9）的板体中心位置竖直固定设置有转轴（10），所述转轴（10）位于筒体（7）的中心位置且转轴（10）的两端均与筒体（7）转动连接，转轴（10）的顶部延伸至筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，常子为，孙前，
申请(专利权)人：江苏爱科固体废物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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