一种钢管内部喷涂系统技术方案

一种钢管内部喷涂系统,包括钢管定位支撑装置、喷涂机（2）和喷涂机定位输送装置，钢管定位支撑装置包括支撑架（5）和翻转台（6），翻转台（6）一端通过转轴铰接在支撑架（5）前端，支撑架（5）后端设有升降油缸，并通过升降油缸驱动翻转台（6）以转轴为轴心上下摆动，翻转台（6）顶部设有导轨，且在导轨上设有一对支撑滑座（8），支撑滑座（8）与导轨之间通过螺杆锁紧，靠近导轨前端的支撑滑座（8）上设有可调节的钢管端部限位块（9）；喷涂机（2）包括主轴（10）、抽液泵（11）、一对喷头（12）和一组伸缩架，本实用新型专利技术优点是：通过喷涂机在管内行走进行喷涂，有效提高工作效率和喷涂质量。工作效率和喷涂质量。工作效率和喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内部喷涂系统


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管内部喷涂系统。

技术介绍

[0002]目前，作为气液输送或结构管的钢管在使用前需要对其内壁进行喷涂防锈处理，特别是较大直径的钢管，其喷涂大都通过人工作业，工作效率低，劳动强度大，喷涂质量难以控制，且在相对封闭狭小的管内作业，容易对工作人员的身体健康造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种钢管内部喷涂系统。
[0004]本技术包括钢管定位支撑装置、喷涂机和喷涂机定位输送装置，
[0005]钢管定位支撑装置包括支撑架和翻转台，翻转台一端通过转轴铰接在支撑架前端，支撑架后端设有升降油缸，并通过升降油缸驱动翻转台以转轴为轴心上下摆动，翻转台顶部设有导轨，且在导轨上设有一对支撑滑座，支撑滑座与导轨之间通过螺杆锁紧，靠近导轨前端的支撑滑座上设有可调节的钢管端部限位块；
[0006]喷涂机包括主轴、抽液泵、一对喷头和一组伸缩架，主轴前端设有箱体，箱体端部设有旋转接头，箱体内设有驱动旋转接头转动的旋转电机，旋转接头上对称设有一对滑轨，一对喷头分别安装在对应滑轨的滑块上，且一对喷头的进液口分别通过管道与旋转接头的出液口相通，抽液泵安装在箱体上，且抽液泵的出液口与旋转接头的进液口相通，一组伸缩架环形阵列在主轴上，伸缩架由内臂架和外臂架铰接而成，主轴的后端依次设有滑套、压紧弹簧和弹簧调节螺母，内臂架的一端铰接在主轴上，外臂架的一端铰接在滑套上，内臂架和外臂架的另一端均设有滚轮；
[0007]喷涂机定位输送装置位于支撑架后端，喷涂机定位输送装置包括输送支架、定位筒和绞盘，输送支架顶部设有电动滑台，且在电动滑台的滑块上设有定位筒支撑座，定位筒位于定位筒支撑座上，喷涂机位于定位筒内，绞盘安装在输送支架后端，且绞盘的拉索一端与主轴的后端连接，位于绞盘上方的输送支架上设有拉索导向辊。
[0008]靠近导轨前端的支撑滑座上开有插接孔，钢管端部限位块底部一端设有与插接孔配合使用的连接板，连接板与支撑滑座之间通过螺杆锁紧。
[0009]支撑滑座和定位筒支撑座均为开口尺寸相同的V形座。
[0010]主轴为空心轴，主轴的侧壁上开有用于安装旋转电机的电缆以及抽液泵进液管的线缆通过孔。
[0011]输送支架后端还设有用于收纳旋转电机的电缆以及抽液泵进液管的收卷盘。
[0012]本技术优点是：通过喷涂机在管内行走进行喷涂，有效提高工作效率和喷涂质量。
[0013]附 图 说 明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术喷涂机结构示意图。
[0016]图3是本技术使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0017]如附图所示，本技术包括钢管定位支撑装置、喷涂机2和喷涂机定位输送装置，
[0018]钢管定位支撑装置包括支撑架5和翻转台6，翻转台6一端通过转轴铰接在支撑架5前端，支撑架5后端设有升降油缸，并通过升降油缸驱动翻转台6以转轴为轴心上下摆动，翻转台6顶部设有导轨，且在导轨上设有一对支撑滑座8，支撑滑座8与导轨之间通过螺杆锁紧，靠近导轨前端的支撑滑座8上设有可调节的钢管端部限位块9；
[0019]喷涂机2包括主轴10、抽液泵11、一对喷头12和一组伸缩架，主轴10前端设有箱体13，箱体13端部设有旋转接头14，箱体13内设有驱动旋转接头14转动的旋转电机，旋转接头14上对称设有一对滑轨15，一对喷头12分别安装在对应滑轨15的滑块上，且一对喷头12的进液口分别通过管道与旋转接头14的出液口相通，抽液泵11安装在箱体13上，且抽液泵11的出液口与旋转接头14的进液口相通，一组伸缩架环形阵列在主轴10上，伸缩架由内臂架23和外臂架24铰接而成，主轴10的后端依次设有滑套20、压紧弹簧21和弹簧调节螺母22，内臂架23的一端铰接在主轴10上，外臂架24的一端铰接在滑套20上，内臂架23和外臂架24的另一端均设有滚轮25；
[0020]喷涂机定位输送装置位于支撑架5后端，喷涂机定位输送装置包括输送支架30、定位筒31和绞盘32，输送支架30顶部设有电动滑台33，且在电动滑台33的滑块上设有定位筒支撑座34，定位筒31位于定位筒支撑座34上，喷涂机2位于定位筒31内，绞盘32安装在输送支架30后端，且绞盘32的拉索一端与主轴10的后端连接，位于绞盘32上方的输送支架30上设有拉索导向辊35。
[0021]靠近导轨前端的支撑滑座8上开有插接孔，钢管端部限位块9底部一端设有与插接孔配合使用的连接板，连接板与支撑滑座8之间通过螺杆锁紧。
[0022]支撑滑座8和定位筒支撑座34均为开口尺寸相同的V形座。
[0023]主轴10为空心轴，主轴10的侧壁上开有用于安装旋转电机的电缆以及抽液泵11进液管的线缆通过孔。
[0024]输送支架30后端还设有用于收纳旋转电机的电缆以及抽液泵11进液管的收卷盘38。
[0025]工作方式及原理：根据喷涂钢管的直径，匹配对应的定位筒31，使定位筒31与喷涂的钢管直径相同。
[0026]一对支撑滑座8可在导轨上移动，可以根据钢管的长度调节一对支撑滑座8之间的间距，钢管放置到一对支撑滑座8上后，通过钢管端部限位块9对钢管的前端进行定位，在钢管一端升起倾斜时避免滑动，电动滑台33启动，定位筒31向前移动并与钢管衔接，然后把喷涂机2推入到钢管内，升降油缸启动，翻转台6一端升起，使钢管呈倾斜状，绞盘32松开，喷涂机2自行向较低一端移动，直到钢管前端，然后升降油缸复位，钢管放平，喷涂机2开启对钢管内进行喷涂，同时绞盘32把喷涂机2向后拉动，由前向后对钢管内进行均匀喷涂，直到喷涂机2回到定位筒31内。电动滑台33启动使定位筒31与钢管分离，取走钢管，重复上述动作
进行下一个钢管内喷涂。
[0027]喷涂机2工作原理：一组伸缩架可以根据钢管的直径进行调节其展开的距离，调节时滑动滑套20即可，然后同步调节弹簧调节螺母22，弹簧调节螺母22与主轴10螺纹连接，弹簧调节螺母22用于调节伸缩架展开的距离以及压紧弹簧21的弹力大小，使得一组伸缩架能够支撑在钢管内移动，本案中一组伸缩架为三个，抽液泵11的进液口通过管道与外部的喷涂液储罐相通，旋转电机控制旋转接头14转动，一对喷头12可以通过滑轨15调节其伸出的长度，来配合不同直径的钢管，一对喷头12可以不在同一水平面上，进行前后错开状，在对钢管进行喷涂的时候可前后覆盖，保证喷涂的完整性。
[0028]支撑滑座8和定位筒支撑座34均为开口尺寸相同的V形座，钢管和定位筒31能够始终保持在同一轴心上。
[0029]在进行喷涂的时候收卷盘38把抽液泵11进液管和旋转电机的电缆进行收卷，收卷盘38为手动收卷盘，工作人员可根据喷涂速度对进液管和电缆进行收拢。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内部喷涂系统，其特征在于它包括钢管定位支撑装置、喷涂机（2）和喷涂机定位输送装置，钢管定位支撑装置包括支撑架（5）和翻转台（6），翻转台（6）一端通过转轴铰接在支撑架（5）前端，支撑架（5）后端设有升降油缸，并通过升降油缸驱动翻转台（6）以转轴为轴心上下摆动，翻转台（6）顶部设有导轨，且在导轨上设有一对支撑滑座（8），支撑滑座（8）与导轨之间通过螺杆锁紧，靠近导轨前端的支撑滑座（8）上设有可调节的钢管端部限位块（9）；喷涂机（2）包括主轴（10）、抽液泵（11）、一对喷头（12）和一组伸缩架，主轴（10）前端设有箱体（13），箱体（13）端部设有旋转接头（14），箱体（13）内设有驱动旋转接头（14）转动的旋转电机，旋转接头（14）上对称设有一对滑轨（15），一对喷头（12）分别安装在对应滑轨（15）的滑块上，且一对喷头（12）的进液口分别通过管道与旋转接头（14）的出液口相通，抽液泵（11）安装在箱体（13）上，且抽液泵（11）的出液口与旋转接头（14）的进液口相通，一组伸缩架环形阵列在主轴（10）上，伸缩架由内臂架（23）和外臂架（24）铰接而成，主轴（10）的后端依次设有滑套（20）、压紧弹簧（21）和弹簧调节螺母（22），内臂架（23）的一端铰接在主轴（10）上，外臂架（24）的一端铰接在滑套（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：许全心，
申请(专利权)人：荆门市宏远钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：